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编号ATXZ-05GJG南京**体肓场工程钢构造工程施工监理实行细则监理规划号NJAT-01（项目总监理工程师）（签字）（日期）审定:编制人:（土建监理工程（签（日师）字）期）焊缝填充金属之间或下母材之间的I熔合不良2）原因分析
①焊接时电流过小、速度过快
②焊接坡口形状不妥、焊条直径不妥
③焊接运条角度不对的I@焊接区域热量不够
⑤金属表面有锈杂物，未清除洁净就施焊
7.焊脚高度不符1）现象焊脚高度过高或欠缺2）原因分析
①焊接时焊条直径选用不妥
②焊接时焊接层次没控制好
③焊接速度不妥
8.焊缝过高1）现象焊缝上突出焊接表面高度过高2）原因分析
①焊接电流过小
②焊接速度太慢
③焊接层次没控制好
④埋弧焊起点没控制好
9.未焊透1）现象焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属2）原因分析
①采用的焊接电流过小，焊接速度太快
②焊接根部未处理得当
③坡口加工角度过小，钝边过大
④装配间隙过小
9.
1.3钢构造焊接分项质量控制资料
1.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文献及检查汇报
2.焊条、焊剂等烘焙记录
3.重要钢构造采用的焊接材料复验汇报
4.焊工合格证及其承认范围、有效期
5.施工单位初次采用的钢材和焊接材料日勺焊接工艺评估汇报
6.无损检测汇报和X射线底片
7.焊接工程有关竣工图及有关设计文献
8.技术复核记录
9.隐蔽验收记录
10.焊接分项工程检查批质量验收记录
11.不合格项的处理记录及验收记录
12.其他有关文献的记录
4.2钢构造紧固件连接分项
4.
2.1摩擦面的加工
1.高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理处理后的摩擦系数应符合设计规定，其措施可以采用喷砂、喷（抛）丸，酸洗，砂轮打磨，砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直如设计无规定，可不经生锈即进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈
2.处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损出厂时必须附有三组与所有代表与钢构造同一材质、同批制作、同一处理措施和相似的表面状态、同一环境寄存的试件，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接以供复验摩擦面抗滑移系数
3.摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验
4.高强度螺栓背面接触应平整
5.当接触面有间隙时，应按国家现行有关规范日勺规定进行处理
4.
2.2高强度螺栓紧固
1.施拧及检查用的扭矩扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不不小于5%；检查所用欧I扭矩板扳手其扭矩精度误差应不不小于3虬
2.安装高强度螺栓必须进行初拧（复拧）和终拧计算
3.安装高强度螺栓日勺紧固次序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定次序进行当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，其外露丝扣应为2扣至3扣
4.抗剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，到达合格质量原则
5.初拧和终拧的高强度螺栓必须用不一样颜色的涂料做出标识，以防止漏拧、误拧（扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标识）
6.采用转角法施工检查，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角时起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10°以内为合格
7.扭矩法施工检查在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时应将螺母回退60°左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范围内为合格
8.扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或转角法施工及检查
4.
2.3摩擦面和连接副处日勺规定
1.高强度螺栓接头在整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计规定外摩擦面不应涂漆,紧固作业完毕后及时用防锈（腐）涂料封闭
2.高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不应采用气割扩孔；其最大扩孔数量不应超过
1.2d（d为螺栓直径）
4.
2.4螺栓节点网架连接规定螺栓球节点网架总拼完毕后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应不不小于L0d（d为螺栓直径），连接处不应出既有间隙、松动等未拧紧状况
4.
2.5一般螺栓连接规定
1.永久性一般螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣
2.对直接承受动力荷载的一般螺栓连接，应采用能防止螺母松动的有效措施
4.
2.5薄钢板连接规定
1.连接薄钢板采用的自攻钉、拉钾钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计规定
2.自攻螺钉、钢拉钏钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整洁
4.
2.6钢构造一般紧固件连接分项质量验收原则
1.主控项目质量原则、检查措施和检查数量表5序号项目质量标准检查措施检查数量一般螺栓、钾钉、自攻钉、拉钾钉、射钉、钱栓（机检查质量合格一般紧械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固原则件及证明文献、中全数检查1固件进螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等文标志及检查场应符合现行国家产品原则和设计规定汇报等一般螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有规定或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载螺栓实检查复验汇每一规格螺栓抽2荷复验，试验措施见本规范附录B,其成果应符合物复验报查8个现行国标《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》日勺规定GB3098连接薄钢板采用的自攻钉、拉斜钉、射钉等其规按连接节点数抽1观测和尺量检3匹酉己格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应查且不应少1%,查及间距符合设计规定于个
32.一般项目一般项目质量原则、检查措施和检查数量表6序号项质量标准检查措施检查数量B按连接节点数抽查永久一般螺栓紧固应牢固、可靠，外露观测和用小锤敲1螺栓紧固且不应少于个10%,3丝扣不应少于2扣击检查按连接节点数抽查自攻螺钉、钢拉钾钉、射钉等与连接钢观测或用小锤敲2外观质量10%,且不应少于3个板应紧固密贴，外观排列整洁击检查
3.质量控制资料1）一般紧固件的J产品质量合格证明文献、复验汇报等2）施工记录3）技术复核4）钢构造一般紧固件连接分项工程检查批质量验收记录
4.
2.7钢构造高强度大六角头及网架螺栓连接质量验收原则
1.主控项目主控项目质量原则、检查措施和检查数量表7序号项目质量标准检查措施检查数量高强度大六角头螺螺栓的品种、规格、性能检查出厂合格证全数检查1栓规格和技术条件应符合明义献、中文标志GB/T1228-1231的规定和设计规定及检查汇报等J高强度大六角头螺随机见证抽样试验其成2栓连接副欧1扭矩检查复验汇报逐批检查果应符合GB1231系数复验高强度大六角头螺应符合设计规定及检查制作单位及3栓连接摩擦面的抗GB50205及JGJ82的规逐批检查现场试验汇报滑移系数定按节点数抽查且不应10%,螺栓时终拧扭矩经检查高强度大六角头螺观测检查和终拧少于个；每个被抽查节104补拧或更换螺栓后符合栓终拧质量完毕1h后、48h内点按螺栓数抽查10%,且不的规定GB50205进行扭矩检查应少于个
22.一般项目一般项目质量原则、检查措施和检查数量表8序号项口质量标准检查措施检查数量按包装箱配套供货并应标明批号、规格、数按包装箱数抽量及生产日期螺栓、螺母、垫圈外观表面查且不应5%,1成品包装观测检查应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺少于箱3纹不应损伤钢网架用螺栓对建筑构造安全等级为一级，跨度40nl及以硬度计，10倍放大按规格抽查82表面硬度上日勺螺栓球节点钢网架构造，其连接高镜或磁粉探只试验强度螺栓应进行表面硬度试验，对8级的伤高强度螺栓其硬度应为HRCZI-29；
10.9级高强度螺栓其硬度应为且不得有裂HRC32-36,纹或损伤分初拧（复拧）、终拧紧固，扭矩扳手定期标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计规定和检查扭矩扳手标初拧与终拧全数检查资3国家现行行业原则《钢构造高强度螺栓连接定记录和螺栓施扭矩料日勺设计施工及验收规程》的规定工记录JGJ82节点安装施拧次序符合规定高强度大六角头螺栓连终拧后螺栓丝扣外露长度应为2-3扣，其中按节点数抽查4观测检查接接头的外容许有的螺栓丝扣外露扣或扣且不应少10%145%,观质量于个10高强度大六摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛角头螺栓连5刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，观测检查全数检查接摩擦面外除设计规定外摩擦面不应涂漆观螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入，栓高强度大六孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计观测检查及用卡被扩螺栓孔全6角头螺栓安同意，扩孔后的孔径不应超过（为螺栓尺检查数检查
1.2d d装与扩孔直径）螺栓球节点网架总拼完毕后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球按节点数抽查网架螺栓紧一般扳手及尺量7内的螺纹长度不应不不小于
1.0d（d为螺栓直5%,且不应少固检查径），连接处不应出既有间隙、松动等未拧于个10紧状况
3.质量控制资料1）高强度大六角头螺栓连接副的出厂合格证、检查汇报和复验汇报、检查记录2）摩擦面抗滑移系数试验汇报、复验汇报和检查记录3）施工记录4）技术复核5）钢构造高强度螺栓连接分项工程检查批质量验收记录
4.
2.8钢构造扭剪型高强度螺栓连接质量验收原则
1.主控项目质量原则、检查措施和检查数量表9序号项目质量标准检查措施检查数量抗剪型高强螺栓的品种、规格、性能应符合检查出厂合格证明1全数检查度螺栓日勺规定文献、中文标GB3632-3633规格和技术条件志及检查汇报等抗剪型高强度螺栓随机见证抽样试验其成果应符合检查预应力复验2连接副日勺逐批检查GB3633的规定汇报扭矩紧固力复验抗剪型高强度螺栓应符合设计规定及GB5O2O5及JGJ82检查制作单位及3连接摩擦逐批检查时规定现场试验汇报面的抗滑移系数抗剪型高除因构造原因无法使用专用扳手终拧观测检查，未拧断按节点数抽查但10%,强度螺栓掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花的按大六角头高不应少于个节点，104（专用电头的螺栓数不应不小于该节点螺栓数强度螺栓检查措被抽查节点中梅花头动扳手）终的%对所有梅花头未拧掉时扭剪施进行终拧扭矩未拧掉日勺扭剪型高15拧质量型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或检查强度螺栓连接副全数转角法进行终拧并作标识进行终拧扭矩检查
2.一般项目一般项目质量原则、检查措施和检查数量表10序号项目质量标准检查措施检查数量按包装箱配套供货并应标明批号、规格、数量及生产日期螺栓、螺母、垫圈外观表面按包装箱数抽1成品包装观测检查应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺查5%,且不应纹不应损伤少于箱3分初拧（复拧）、终拧紧固，扭矩扳手定期检查扭矩扳手标抗剪型高强标定，初拧（复拧）扭矩应符合设计规定和全数检查资2定记录和螺栓施度螺栓紧固JGJ82aI规定节点安装施拧次序符合规定料工记录抗剪型高强按节点数抽查度螺栓连接终拧后螺栓丝扣外露长度应为2~3扣，其中5%,且不应少3观测检查接头的外观容许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣于10个质量抗剪型高强摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛4度螺栓连接刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，观测检查全数检查摩擦面外观除设计规定外摩擦面不应涂漆螺栓能自由穿人螺栓孔、不得强行打入，栓抗剪型高强孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计观测检查及用卡7度螺栓安装逐件检查同意，扩孔后日勺孔径不应超过
1.2d（d为螺尺检查与扩孔栓直径）
3.质量控制资料2）摩擦面抗滑移系数试验汇报、复验汇报和检查记录3）施工记录4）技术复核5）钢构造高强度螺栓连接分项工程检查批质量验收记录钢构造紧固件连接工程常见质量问题及原因分析
1.螺栓丝扣损伤1）现象螺栓丝扣损伤，螺母不能自由旋入螺杆内2）原因分析丝扣严重锈蚀损伤，螺纹间有油污、油漆等杂质
2.紧固力矩不精确1）现象按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固规定2）原因分析
①电动或手动扳手扭矩不精确，选用工具不合理
②螺孔不重叠或有偏差
③紧固次序不合理
④初拧紧固力矩过小或当日没拧完
3.高强度螺栓丝扣外露量局限性螺栓丝扣外露量为1扣如下，4扣以上2）原因分析螺栓选用长度不精确
4.摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙1）现象按规定力矩紧固后，接触面有间隙2）原因分析
①板面不平整
②接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等
③紧固力矩不精确
④未按紧固施工次序规定施拧
4.3钢零件及钢部件加工工程
4.
3.1钢零件及钢部件加工工程质量验收原则
1.主控项目质量原则、检查措施和检查数量表11序项目质量标准检查措施检查数量号钢材、铜铸件日勺品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则检查出厂合格证明材料进1和设计规定进口钢材产品的质量应符合设计和协议规定原则义献、中文标志及全数检查场的规定检查汇报等属于下列状况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定国外进口钢材；
1.钢材混批；
2.钢材复2板厚等于或不小于且设计有向性能规定的厚板；检查复验汇报全数检查
3.40mm,Z验建筑构造安全等级为一级，大跨度钢构造中重要受力构件
4.所采用的钢材；设计有复验规定的钢材；
5.对质量有疑义的钢材
6.1切面质钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不小于的观测或用放大镜全数检31mm（盖章）**建设监理有限企业南京**体育场工程项目监理部二00二年八月二十日南京**体育场工程钢构造工程施工监理实行细则钢构造工程是主体构造分部工程日勺子分部工程，它包括钢构造焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢构造安装、多层及高层钢构造安装、钢构造涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架构造安装、压型金属板等本细则针对南京奥体中心主体育场钢构造的施工阶段（包括钢构造焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢构造安装、钢构造涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架构造安装、压型金属板等分项工程）编制监理细则，内容分质量控制根据、质量控制工作内容、施工前准备、施工过程质量控制和钢构造子分部验收五个部分
一、质量控制根据
1.《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-2023）；
2.《中华人民共和国工程建设原则强制性条文-房屋建筑部分》（2023年版）；
3.《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）；量缺棱及百分尺检查，有查疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查冷矫正冷碳素构造钢环境应2-16℃弯曲低合金构造钢温度应2-12℃加热温度不应超过900℃o矫正和加热矫正检查制作工艺汇报4全数检查成型加热温度应控制在900~1000℃o和施工记录加热成型碳素构造钢2700C结束加工温度低合金构造钢》800℃低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却边缘加气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应检查工艺汇报和施5工不不小于工记录全数检查
2.0mmo螺栓球成型后不得有过烧、裂纹及褶皱每种规格加用10倍放大镜观测抽查5%,且6压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；对接坡口应采焊接球工和表面探伤不应少于5用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整只+
0.1810-18应具有H12螺栓孔
0.00螺级的精度，孔螺栓公称公称直孔+
0.2118〜30心类壁表面糙直径、螺径容许
0.00按钢构件度不应不栓孔直径偏差数量抽查栓+
0.25用游标卡尺或孔径小于7制孑L30-50mm10%,且不
0.00量规检查限
12.5pnio应少于3直径件+
1.
00.0孔壁表面级螺栓C粗糙度不容许偏差圆度
2.0孔类II应不小于mm
0.03t,且不应不小孔垂直度于25pm
2.
02.一般项目一般项目质量原则、检查措施和检查数量表12序项目质量标准检查措施检查数量号每一品种、规格用游标卡钢板厚度及容许偏差应符合其产品原则的规定日勺钢板抽查5尺量测材料规格处1尺寸用钢尺和每一品种、规格型钢时规格尺寸及容许偏差符合其产品原则的规定游标卡尺量日勺型钢抽查5测处钢材表面钢材H勺表面外观质量除应符合国家现行有关原则的1规定观测检查全数检查2质量外，尚应符合下列规定1BI当钢材日勺表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度1不得不小于该钢材厚度负容许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国标《涂装前钢材表2面锈蚀等级和除锈等级》规定欧级及级以上；GB8923J CC钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷3方法项容许偏差R mm零件宽度、长度±
3.0切割面平面度且
0.05t,W
2.0气割观测检查或按切割面数抽查切割精割纹深度
0.33用钢尺、塞10%,且不应少于度局部缺口深度
1.0尺检查3个零件宽度、长度±
3.0机械剪切边缘缺棱
1.0型钢端部垂直度
2.0表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得不小于
0.5mm,全数检查且不应不小于该钢材厚度负容许偏差的l/2o矫正质观测检查和冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合4J按件数抽查量实测检查表日勺规定GB50205且不应少于10%,钢材矫正后的容许偏差，应符合GB50205表日勺规定3个零件宽度、长度±
1.0加工边直线度且不应不小于1/3000,
2.0按加工面数抽查相邻两边夹角士边缘加容许偏6观测检查和510%,且不应少于工精度差mm
0.025t,且不应不小于
0.5实测检查加工面垂直度件3加工面表面粗糙度50续表12序项目质量标准检查措施检查数量号项目容许偏差mm用卡尺和游标dW
1201.5圆度卡尺检查加d
1202.5螺每种规格抽工同一轴线上两铳用百分表形块dW
1200.2V栓6查10%,且不精球平面平行度检查d
1200.3应少于个5度用游标卡尺检铳平面距球中心距离±
0.2查相邻两螺栓孔中心线夹角±30用分度头检查用百分表检查
0.005r两铳平面与螺栓孔轴线垂直度+
2.0dW120-
1.0用卡尺和游标球毛坯直径+
3.0卡尺检查d120-
1.5±
0.005d±
2.5直径用卡尺和游标卡尺检查焊圆度
2.5接
0.13t,且不应不小于用卡尺和测厚结厚减薄量球
1.5仪检查用套模和游标两半球对口错边
1.0卡尺检查用钢尺和百分长度±
1.0表检查管件加工用百分表形块V端面对管轴的垂直度
70.005r进度检查用套模和游标管口曲线
1.0卡尺检查同一组内LW500±L0任意两孔按钢构件数L500±
1.5间距离量抽查10%,LW500±
1.5用钢尺检查制孔精相邻两组且不应少于8L=500〜1200±
2.0度日勺端孔间3件1201^3000±
2.5距离L3000+
3.0超过容许偏差时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重观测检查全数检查新制孔
3.质量控制资料1）材料出厂合格证或复验汇报2）无损检测汇报3）技术复核记录4）隐蔽工程验收记录5）钢构造（零件及部件加工）分项工程检查批质量验收记录
4.
3.2钢零件及钢部件加工工程常见质量问题及原因分析
1.零件尺寸偏差1）现象零件宽度和长度尺寸超差2）原因分析
①零件放样号料或数据输入不精确
②未考虑气割、边缘加工余量，焊接受缩量，安装预留孔尺寸和起拱规定
2.气割精度1）现象切割面不垂直，割纹和缺口深度过大2）原因分析
①气割嘴风线不直
②割嘴与切割面角度不妥
③切割导向轨道不平直
④气割速度不妥
⑤气割物与工作环境受振动的影响
3.裂纹1）现象矫正和弯曲后出现断裂、裂纹2）原因分析
①冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低
②热加工成型时结束加工温度偏低
③低合金构造钢零、部件加热后冷却速度过快
④冷矫正、冷弯曲的I最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定日勺范围
⑤原材料存在缺陷
4.4钢构造组装工程
4.
4.1钢构造组装工程质量验收原则
1.主控项目
2.主控项目质量原则、检查措施和检查数量表13序项目质量标准检查措施检查数量号项目容许偏差（mm）按铳平面两端铳平时构件长度±
2.0数量抽查端部铳平用钢尺、角尺、塞尺等1两端铳平时零件长度10%,且不±
0.5精度检查应少于3铳平面的平面度
0.3个铳平面对轴线的垂直度1/1500单层柱、梁、桥架受力支托（支承面）表面至第一种±
1.0安装孔距离多节柱铳平面至第一种安±
1.0装孔距离用钢尺检查全数检查实腹梁两端最外侧安装孔±
3.02外形尺寸距离构件连接处的截面几何尺±
3.0寸柱、梁连接处的腹板中心
2.0线偏移且不应不小于1/1000,受压构件（杆件）弯曲矢高
10.
02.一般项目一般项目质量原则、检查措施和检查数量序项目质量标准检查措施检查数量号焊接型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝H间距不应不不小于翼缘板拼接rJ200mm焊接H型钢观测和用钢尺检1长度不应不不小于2倍板宽；腹板拼接宽全数检查接缝查度不应不不小于长度不应不不小了300mm,600mm o表14焊接H型钢焊接H型钢的容许偏差应符合GB50205附用钢尺、角尺、塞2按钢构件数抽查10%,精度录C中表的规定尺等检查宜不应少于件3焊接组装焊接连接组装时容许偏差应符合GB50205按构件数抽查10%,且用钢尺检查3精度附录中表日勺规定不应少于个C3用塞尺检查，
0.3mm按接触面的数量顶紧接触其塞入面积应不不小4顶紧接触面应有75%以上日勺面积紧贴抽查10%,且不应面于缘间隙不应不25%,少于个10小于
0.5mm按构件数抽查且10%,桁架构造杆件轴线交点错位的容许偏差不不应少于个，每个3轴线交点5得不小于
3.0mm,容许偏差不得不小于尺量检查抽查构件按节点数抽错位
4.0mm o查10%,且不应少于3个节点续表14序项目质量标准检查措施检查数量号项目容许偏差焊缝坡口精6坡口角度用焊缝量规检查±5°按坡口数量抽查10%,度钝边且不应少于条±
1.0mm3外露铳平面应防锈保护观测检查全数检查7铳平面保护钢构件外形钢构件外形尺寸日勺容许偏差应符合GB50205附录表按构件数抽10%,且不8尺寸GB50205附录表〜表的规定〜表应少于3件
3.质量控制资料1）产品质量合格证明文献2）钢构造工程竣工图及有关设计文献3）原材料质量合格证明文献及复验、检测汇报4）隐蔽工程检查项目验收记录5）有关安全功能日勺检查和见证检测项目检查记录6）有关观感质量检查项目检查记录7）不合格项的处理记录及验收记录8）钢构造（构件组装）分项工程检查批质量验收记录9）其他有关文献和记录钢构件组装工程常见质量问题及原因分析
1.构件变形1）现象构件在堆放和运送时发生变形2）原因分析
①构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形
②构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变形等
③构件堆放量过高、过重
2.构件起拱值偏大1）现象构件起拱值不小于或不不小于设计规范规定的容许偏差数值2）原因分析
①构件组装不精确
②构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸规定
③构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大
3.构件整体扭曲或刚度差1）现象构件发生整体扭曲偏差过大、刚度差2）原因分析
①构件在组装前矫正偏差值过大
②构件焊接工艺次序不妥，引起变形
③构件强行组装，内应力过大
④采用火焰矫正，引起构件变形，刚度差
4.5钢构件预拼装工程预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，在承接预拼装构件时不发生变形，检查时应拆除所有临时固定和拉紧装置
4.
5.1钢构件预拼装工程质量验收原则
1.主控项目1）高强度螺栓和一般螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定
①当采用比孔公称直径小
1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应不不小于85%；
②当采用比螺栓公称直径大
0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%2）检查数量按预拼装单元全数检查3）检查措施采用试孔器检查
2.一般项目钢构件预拼装时容许偏差和检查措施应符合GB50205附录表D日勺规定，检查数量按预拼装单元全数检查
3.质量控制资料1）构件尺寸检查记录2）技术复核记录3）隐蔽工程验收记录4）钢构造（预拼装）分项工程检查批质量验收记录
4.
5.2钢构件预拼装工程常见质量问题及原因分析
1.钢构件尺寸偏差1）现象钢构件不能对的I就位2）原因分析
①钢构件制作精度超过合格质量原则
②钢构件长度制作精度偏于正或负一种侧面，合计偏差过大
2.强制拼装1）现象取消临时模块后，预装尺寸移动2）原因分析预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进行就位
3.通孔率不良1）现象通孔率不合格2）原因分析
①构件制孔精度欠佳
②多层板叠螺栓连接时无定位螺栓
4.6钢网架构造安装工程
4.
6.1钢网架构件验收
1.钢网架构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢网架制作和预拼装等分项工程验收应合格
2.钢网架构造的螺栓球、焊接球、高强度螺栓、套筒杆件和节点板等在安装前，应对其制作、装配、运送，根据设计规定进行检查，重要检查材料质量、钢网架构造构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录验收合格后方准安装
4.
6.2钢网架基础验收钢网架构件在安装前应做好基础验收建筑的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓的规格和位置、误差量测，其偏差应符合规范规定并做好记录安装支承面应整洁，地脚螺栓（锚栓）的J螺纹应受到保护钢网架构造安装工程质量验收原则
1.主控项目主控项目质量原则、检查措施和检查数量表15序项目质量标准检查措施检查数量号检查产品时质焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、量合格证明文规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规献、中文标志全数检查定及检查汇报等焊接球1焊接球焊缝应进行无损检查，其质量应符合设计超声波探伤或每一规格按数量抽规定，当设计无规定时应符合本规范中规定的二检查检查汇查且不应少于5%,3级质量原则报个
4.《建筑抗震设计规范》GB50011-2023；
5.该工程钢构造施工图纸及阐明；
6.该工程有关协议、文献及技术资料；
7.经审批日勺钢构造工程施工组织设计；
8.南京奥体中心主体育场工程《监理规划》
二、质量控制工作内容
1.审查该工程钢构造工程施工组织设计；
2.检查钢构造工程的轴线与标高；
3.检查钢构造焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢构造安装、钢构造涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架构造安装、压型金属板等施工质量，参与隐蔽工程验收；
4.参与钢构造的子分部及分项工程质量评估和验收
三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程与否能保证质量目的I、工期目的I顺利完毕有相称重要的作用因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理
3.1技术准备钢构造工程施工单位应具有对应日勺钢构造工程施工资质，施工现场质量管理应有对应日勺施工技术原则、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献对钢构造工程，在动工前监理人员要掌握并督促施工单位完毕如下资料的准备、熟悉工作检查产品日勺螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品质量合格证明种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设文献、中文标全数检查计规定志及检查汇报螺栓球2等用倍放大10每种规格抽查5%,螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱镜观测和表且不应少于只5面探伤检查产品的质封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采量合格证明文用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行献、中文标志全数检查封板、锥头国家产品原则和设计规定及检查汇报3和套筒等封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化每种抽查且不应5%,用放大镜观测皮少于只10和表面探伤检查产品的质量合格证明文钢构造用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现4橡胶垫献、中文标志全数检查行国家产品原则和设计规定及检查汇报等钢网架构造支座定位轴线的位置、支座锚栓时用经纬仪和钢I规格应符合设计规定尺实测项目容许偏差（mm）位置
15.05基础验收用经纬仪、水支承面顶顶面标高准仪、水平尺1-
3.0板和钢尺实测按支座数抽查10%,顶面水平度L/1500且不应少于处4支座锚栓中心编移±
5.0支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计规定和国家现行有关原则勺规定橡观测和用钢尺H6支座胶垫块与刚性垫块之间或不一样类型刚性垫块实测之间不得互换使用网架支座锚栓的紧固应符合设计规定观测检查节点中心偏移
2.0焊接球节点与钢管中心
1.0小拼改偏移1单元用钢尺和拉线杆件轴线的弯曲矢高且不应按单元数抽查L1/1000,5%,7拼装精度等辅助量具实不小于
5.0且不应少于5个测锥体弦杆长度±
2.0型小锥体高度+
2.0拼单上弦杆对角线长度±
3.0元+
3.0W24m-
7.0平面跨长+
5.0桥架24m-
10.0型小跨中高度±
3.0拼单设计规定起拱±L/5000元跨中设计未规定起拱度-
10.0拱注为杆件长度；为跨长L1L单元长度W单跨±
10.0中拼拼接长度多跨持续用钢尺和辅助20m,±
5.0全数检查单元单元长度〉20m,单跨±
20.0量具实测拼接长度多跨持续±
10.0对建筑构造安全等级为一级，跨度及以上40m日勺公共建筑钢网架构造，且设计有规定时，应按下列项目进行节点承载力试验，其成果应符合如下规定
（1）焊接球节点应按设计指定规格打勺球及在万能试验机其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承节点承载上进行检查，每项试验做3个试8载力试验，其试验破坏荷载值不小于或等于力试验L6检查试验汇件倍设计承载力为合格报
（2）螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当到达螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格跨度及如下钢24m网架构造测量下弦钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分中央一点；跨度24m用钢尺和水准9构造挠度别测且其挠度值，且所测的挠度值不应超过对应以上钢网架构造测仪实测设计值的倍
1.15量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点
2.一般项目一般项目质量原则、检查措施和检查数量序项目质量标准检查措施检查数量号焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及容许偏用卡尺和测差应符合木规范的规定厚仪检查焊接球精1用弧形套模、度焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不不每一规格按数量抽查卡尺和观测小于
1.5mm.o5%,且不应少于3个检查螺栓球精螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等用原则螺纹2度尺寸及容许偏差应符合本规范的规定规1C表16螺栓球螺螺栓球螺纹尺寸应符合现行国标《一般螺纹公差每种规格抽查且5%,3用卡尺和分纹精度与配合》GB197中6H级精度区J规定不应少于5只度头仪检查项目容许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长按柱基数抽查且10%,4锚栓精度度+
30.
00.0用钢尺实测不应少于个3螺纹长度+
30.
00.0钢网架构造安装完毕后，其节点及杆件表面应洁按节点及杆件数抽查净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢螺栓球5构造表面观测检查5%,且不应少于10个节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将节点多出螺孔封口且不应不小于L/2023,
30.0纵向、横向长度用钢尺实测且不应不不小于-L/2023,-
30.0用钢尺和经支座中心偏移除杆件弯曲矢高按杆且不应不小于纬仪实测L/3000,
30.06安装精度件数抽查5%外，其周围支承网架相且不应不小于1/400,
15.0他全数检查邻支座高差用钢尺和水支座最大高差
30.0准仪实测多点支承网架相且不应不小于L1/800,邻支座高差
30.0注为纵向、横向长度；为相邻支座间距L L
13.质量控制资料1）构件出厂合格证2）钢网架工程竣工图及有关设计文献3）原材料质量合格证明文献及复验、检测汇报4）隐蔽工程检查项目验收记录5）有关安全功能的检查和见证检测项目检查记录6）有关观感质量检查项目检查记录7）不合格项的处理记录及验收记录8）钢构造（网架构造）分项工程检查批质量验收记录钢网架构造安装工程常见质量问题及原因分析
1.支承底座空隙1）现象支承底座与基础接触不紧密，有一空隙2）原因分析
①基础标高不准，表面不平整
②支承底座底部不平整
2.空间几何尺寸偏差过大1）现象几何尺寸偏差超过容许偏差过大、网架杆扭曲2）原因分析
①工厂加工零件部件几何尺寸偏差过大2焊接变形引起内应力变化，甚至产生反应力3施工强迫就位，强制变形
3.网架起拱值超差1）现象网架起拱值没到达设计和规范规定的规定2）原因分析
①网架安装时采用日勺施工措施欠佳
②焊接次序和焊接变形考虑不全
③网架安装时没有起拱或起拱值偏差过大
④没考虑自重和屋面工程荷载的J影响
4.杆件弯曲过大1）现象杆件变形2）原因分析
①强制就位
②杆件长度尺寸超过容许偏差过大
③焊接球网架在焊接过程中产生较大的变形
5.螺栓球铳平面与套筒间隙1）现象螺栓球铳平面与套筒间隙2）原因分析
①螺栓球铳平面与螺栓孔轴线垂直度偏差过大
②相邻两螺栓孔夹角偏差过大
③杆件尺寸偏差过大
④套筒长度尺寸偏差过大
2.7压型金属板工程
4.
7.1压型金属板工程质量验收原则
1.主控项目主控项目质量原则、检查措施和检查数量表17序项目质量标准检查措施检查数量号金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其检查产品的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设质量合格证压型金属计规定1明文献、中文全数检查板进场压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以标志及检查及防水密封材料日勺性能应符合现行国家产品原则汇报等和设计规定观测和用102基板裂缝压型金属板成型后，其基板不应有裂纹倍放大镜检按计件数抽查5%,查且不应少于件10有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有观测检查3涂层缺陷肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷J压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、观测检查及4现场安装全数检查间距应符合设计规定和国家现行有关原则规定尺量项目搭接长度mm截面高度＞70mm375按搭接部位总长度5搭接截面高度或屋面坡度VI/10250抽查10%,且不应少70mm屋面坡度，1/10200于10m观测和用钢墙面120尺检查组合楼板中压型钢板与主体构造梁的锚固支承长沿连接纵向长度抽度应符合设计规定，且不应不不小于端部锚固50n Ml6端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计规定查10%,且不应少于10m
2.一般项目一般项目质量原则、检查措施和检查数量表16序项目质量标准检查措施检查数量号观测和用10压型金属每一规格抽查且5%,1压型金属板的规格尺寸及容许偏差、表面质量、倍放大镜检板精度不应少于3件涂层质量等应符合设计规定和GB50205的规定查及尺量项目容许偏差mm波距±
2.0用拉线和钢截面高度W70±
1.5尺检查压型钢板波高截面图度＞70±
2.0按计件数抽查且5%,2轧制精度在测量长度Li的侧向弯曲
20.0不应少于件10范围内截面高度压型金属板时W70+
10.0,-
2.0覆盖宽度截面高度＞70+
6.0,-
2.0用钢尺、角尺板长检查±
9.0横向剪切偏差
6.0板长±
6.0泛水板、包角折弯面宽度±
3.0板尺寸折弯面夹角2°压型金属板成型后，表面应洁净，不应有明显凹按计件数抽查5%,且表面质量3凸和皱褶不应少于件10压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工观测检查按面积抽查且10%,4安装质量残留物和后物檐口和墙面下端应呈直线，不不应少于10m2o应有未经处理的错钻孔洞项目容许偏差（mm）
12.0檐口与屋脊时平行度压型金属板波纹线对且不应不小L/800,屋脊日勺垂直度于
25.0屋面檐口与屋脊的平行檐口相邻两块压型金
6.0度按长度抽查10%,属板端部错位用拉线、吊线且不应不小于10m压型金属板卷边板件5安装精度
4.0和钢尺检查其他项目每20m长最大波浪高度应抽查处，不应少1且不应不小H/800,于处2墙板波纹线的垂直度于
25.0墙墙板包角板的垂直且不应不小1H/800,面度于
25.0相邻两块压型金属板
6.0的下端错位注为屋面半坡或单坡长度；为墙面高度L H
3.质量控制资料1）材料出厂合格证和检查汇报2）技术复核记录3）有关观感质量检查记录4）钢构造（压型金属板）分项工程检查批质量验收记录
4.
7.2压型金属板工程常见质量问题及原因分析
5.凹凸与皱折1）现象压型金属板有明显日勺凹凸和皱折2）原因分析
①轧机调整欠佳
②轧辑上或轧制时有杂物进入
③搬运过程中搁止点、吊运不妥
6.色差1）现象压型金属板表面颜色不一致2）原因分析
①未采用同生产厂同批产品
②压型金属板生产厂生产时涂色采用不妥
③板轧制方向反
4.8钢构造涂装工程钢构造涂装工程可按钢构造制作或钢构造安装工程检查批的划分原则划提成一种或若干个检查批钢构造一般涂料涂装工程应在钢构造构件组装、预拼装或钢构造安装工程检查批改I施工质量验收合格后进行钢构造防火涂料涂装工程应在钢构造安装工程检查批和钢构造一般涂料涂装检查批的施工质量验收合格后进行涂装工程施工前，监理人员应对基层防锈处理进行检查，钢材表面处理到达清洁度一般应在46h内涂第一道涂料〜涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的规定，当产品阐明书无规定时，环境温度宜在538c之间，相对湿度不应不小于85%涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内〜0应保护免受雨淋
4.
8.1钢构造防腐涂料涂装工程质量验收原则主控项目
1.主控项目质量原则、检查措施和检查数量表17序项目质量标准检查措施检查数量号检查产品的质量I钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、合格证明义献、中1产品进场规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规全数检查文标志及检查汇定报等涂料品种除锈等级用铲刀检查和用油性醋酸、醇酸等底漆或防锈漆St2现行国标《涂装前表高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氮磷化聚钢材表面锈蚀等按构件数抽查面设计无乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或Sa22级和除锈等级》10%,且同类构件处规定时防锈漆规定的不应少于件GB89233理无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底图片对照观测检l/2Sa2漆查用干漆膜测厚仪检查每个构件检涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定当设计对涂层厚度无规定时，涂层干露膜总厚度同5处,每处的J按构件数抽查3涂层厚度室外应为150pm,室内应为125pm,其容许偏差为数值为3个相距10%,且同类构件一口川每遍涂层干高膜国度的容许偏差为2550mnt测点涂层干不应少于3件一口5H1漆膜厚度的平均值一般项目
2.一般项目质量原则、检查措施和检查数量表16序项目质量标准检查措施检查数量号防腐涂料和防火涂料日勺型号、名称、颜色及按桶数抽查5%,1产品进场有效期应与其质量证明文献相符启动后，且不应少于桶3不应存在结皮、结块、凝胶等现象观测检查构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和2表面质量返锈等涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、全数检查针眼和气泡等按照现行国标《漆当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计膜附着力测定法》按构件数抽查1%,附着力测有规定时，应进行涂层附着力测试，在检测或《色涂和GB17203且不应少于3件，试处范围内，当涂层完整程度到达70%以上时，清漆、深膜的划格每件测处3涂层附着力到达合格质量原则日勺规定试验》执GB9286行涂装完毕后，构件的标志、标识和编号应清标志观测检查全数检查4晰完整
3.质量控制资料1）材料出厂合格证和检查复验汇报2）涂装施工检查记录3）有关观感质量检查记录4）钢构造防腐涂装分项工程检查批质量验收记录
4.
8.2钢构造防腐涂料涂装工程质量验收原则
1.主控项目主控项目质量原则、检查措施和检查数量表17序项目质量标准检查措施检查数量号钢构造防火涂料的品种和技术1性能应符合设计规定，并应•通过检查产品的1质量合格证明文产品进场全数检查1具有资质的检测机构检测符合国献、中文标志及检查汇报等家现行有关原则日勺规定表面除锈用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图GB89231防火涂料涂装前钢材表面除锈及按构件数抽查涂装基层片对照观测检查底漆涂装用干2防锈底漆涂装应符合设计规定和10%,且同类构件验收漆膜测厚仪检查，每个构件检测国家现行有关原则的规定不应少于件3处，每处时数值为个相距53测点涂层干漆膜厚度的平50mm均值每使用或局loot钢构造防火涂料的粘结强度、抗压限性薄涂型loot强度应符合国家现行原则《钢构防火涂料应抽检造防火涂料应用技术规程》一次粘结强度；3强度试验CECS24:90H勺规定检查措施应检查复检汇报每使用或局500t符合现行国标《建筑构件防火喷涂限性厚涂型500t材料性能试验措施》的GB99781防火涂料应抽检规定一次粘结强度和抗压强度
1.设计图纸和技术规定，及时组织图纸会审和设计院图纸交底
2.施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等
3.核查钢构造加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系规定施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制对加工制作车间和现场安装质量管理，规定有对应的I施工技术原则，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检查制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查同意
4.审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案与否按程序审批，与否根据本工程实际特点编写、与否有针对性、多种技术措施与否可行、人员组织计划与否合理等；对波及构造安全和人身安全日勺内容，与否有明确日勺规定和对应的I措施
5.安装测量放线准备工作本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周围及体育场内应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同步检查用于测量放线的仪器与否年检有效
3.2技术管理施工单位选择的吊装设备与否合理，是保证吊装施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的规定严格审核查验施工单位报验进场的I施工设备，不符合工艺规定，也许影响工程质量和工期的I设备不准进场
4.3材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员与否同意材料在本工程使用要明确审核意见同步要对进场材料按规范规定取样做好材料的检查、试验工作,试验汇报未给出试验成果前材料不得用于本工程薄涂型防火涂料的涂层厚度应符J用涂层厚度测量仪、测针和钢尺合有关耐火极限时设计规定厚检查测且措施应符合国家现行涂型防火涂料涂层的厚度，80%涂层厚度4原则《钢构造防火涂料应用技术及以上面积应符合有关耐火极限按同类构件数抽的I设计规定，且最薄处广度不应规程》CECS2490的规定及查且同类构10%,低于设计规定的85%GB50205附录F件不应少于件3薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应不小于
0.smm；厚涂型防火表面裂纹观测和用尺量检查5涂料涂层表面裂纹宽度不应不小于Immo
2.一般项目一般项目质量原则、检查措施和检查数量表16序项目质量标准检查数量号检查措施防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效1按桶数抽查5%,1产品进场期应与其质量证明文献相符启动后，不应存在且不应少于桶3结皮、结块、凝胶等现象防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等观测检基层表面2研查全数检查防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、3涂层表面质量空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除
3.质量控制资料1）材料出厂合格证和检查复验汇报2）防火涂料产品生产许可证3）防火涂料施工检查记录4）观感检查项目检查记录5）钢构造防火涂料涂装分项工程检查批质量验收记录
5.
8.3钢构造涂装工程常见质量问题及原因分析
1.脱皮（起皮）1）现象漆膜开裂，呈皮状或卷皮状脱落2）原因分析
①基底处理不良
②底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质等没有清除洁净
2.返锈1）现象漆膜上针孔或刷纹等露出锈迹，不及时处理会发展成锈斑，甚至导致漆膜的开裂和脱皮2）原因分析
①基底处理不良
②漏涂防锈底漆
③防锈底漆质量差、放置时间过长或防膜太薄
3.流坠1）现象完毕后的I油漆流淌下坠，表面不平2）原因分析
①油漆中加稀释剂过多，使油漆粘度下降，导致附着力差而流淌下坠
②漆膜太厚
③在钢构件转角，棱角处涂刷不匀，厚薄不一致@喷嘴孔太大，喷涂距离不一致，喷枪气压不稳定
4.皱皮1）现象漆膜起皱2）原因分析
①工作环境温度过高或在太阳下暴晒
②底漆未干燥固化，面漆表层先干结成膜
③催化剂加得过多或使用挥发性的溶剂
5.起泡1）现象漆膜内有气泡2）原因分析
①基层结露
②环境温度过高，底漆未干透即涂上面漆
③喷涂作业中未采用无气高压喷涂，压缩空气中水蒸气与涂料混在一起
6.咬底与皂化1）现象面层涂料和底漆起化学反应，底漆损坏2）原因分析
①底漆未干透，面层涂料涂刷过早
②底漆与面层涂料不配套
五、钢构造子分部验收
6.1钢构造质量验收欧I划分根据现行国标《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300欧I规定，钢构造作为主体构造之一应按子分部工程竣工验收；当主体构造均为钢构造时应按分部工程竣工验收大型钢构造工程可划提成若干个子分部工程进行竣工验收由于本工程主体构造中同步含钢筋混凝土构造、砌体构造等，因此本工程欧I钢构造属于子分部工程本钢构造子分部工程的分项原则大体为有变形缝的按变形缝划分；有施工段的按施工段划分；压型金属板工程按屋面划分；对成品及原材料进场时的验收，可以根据实际状况合并或分解检查批
5.2钢构造子分部工程竣工验收钢构造施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检查批、分项工程、分部（子分部）工程进行
5.
2.1钢构造子分部工程有关安全及功能的J检查和见证检测项目检查应在其分项工程验收合格后进行
6.
2.2分项工程检查批合格质量原则应符合下列规定
1.主控项目必须符合本规范合格质量原则的规定；
2.一般项目其检查成果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量原则的规定，且最大值不应超过其容许偏差值的
1.2倍
3.质量检查记录、质量证明文献等资料应完整
5.
2.3分项工程合格质量原则应符合下列规定
1.分项工程所含的各检查批均应符合本规范合格质量原则；
2.分项工程所含的各检查批质量验收记录应完整
5.
2.4钢构造子分部工程合格质量原则应符合下列规定
1.各分项工程质量均应符合合格质量原则;
2.质量控制资料和文献应完整；
3.有关安全及功能区I检查和见证检测成果应符合本规范对应合格质量原则的规定;
4.有关观感质量应符合本规范对应合格质量原则的规定
5.
2.5钢构造子分部工程竣工验收时，应提供下列文献和记录
1.钢构造工程竣工图纸及有关设计文献；
2.施工现场质量管理检查记录；
3.有关安全及功能的检查和见证检测项目检查记录；
4.有关观感质量检查项目检查记录；
5.分部工程所含各分项工程质量验收记录；
6.分项工程所含各检查批质量验收记录；
7.强制性条文检查项目检查记录及证明文献；
8.隐蔽工程检查项目检查验收记录；
9.原材料、成品质量合格证明文献、中文标志及性能检测汇报；
10.不合格项欧I处理记录及验收记录；
11.重大质量、技术问题实行方案及验收记录；
12.其他有关文献和记录133钢构造质量问题的I处理
1.当钢构造工程施工质量不符合本规范规定时，应按下列规定进行处理1）经返工重做或更换构（配）件的检查批，应重新进行验收；2）经有资质的检测单位检测鉴定可以到达设计规定的检查批，应予以验收；3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计规定，但经原设计单位核算承认可以满足构造安全和使用功能的检查批，可予以验收；4）经返修或加固处理日勺分项、分部工程，虽然变化外形尺寸但仍能满足安全使用规定，可按处理技术方案和协商文献进行验收
2.通过返修或加固处理仍不能满足安全使用规定的钢构造分部工程，严禁验收
3.4施工现场准备
1.施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的I规定做好施工现场欧I施工道路、供水供电、施工临时设施安顿、材料堆放及生活设施就位等有关布设和详细安排；
2.施工前应逐层进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中
四、施工过程质量控制本工程钢构造子分部工程，施工过程中，监理人员必须对钢构造焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢构造安装、钢构造涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架构造安装、压型金属板等分项工程的施工质量逐一控制
4.1钢构造焊接分项
4.
1.1钢构造焊接分项质量验收原则
1.主控项目质量原则、检查措施和检查数量表1序项目质量标准检查措施检查数量号检查焊接材料日焊接材品种、规格、性能等应符合现行国家产品勺质量合格证明全数检查1料进场原则和设计规定文献、中文标志及检查汇报等重要钢构造采用区焊接材料应进行抽样1焊接材2复验，复验成果应符合现行国家产品原则检查复验汇报全数检查料复验和设计规定焊接材料用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔观测检查和检查焊接材嘴等与母材匹配及烘焙应符合设计规定及3质量证明书和烘全数检查料国家现行行业原则《建筑钢构造焊接技术焙记录规程》的规定JGJ81I检查焊工合格证焊工应经考试合格，并获得对应施焊项目4焊工证及其承认范围、有全数检查的合格证书效期对本单位初次采用的钢材、焊接材料、焊焊接工艺检查焊接工艺评5接措施、焊后热处理等，应进行焊接工艺全数检查评估估汇报评估设计规定全焊透日勺
一、二级焊缝及焊接内部缺球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及检查焊缝探伤记全数检查6陷四管、、形节点有关线焊缝应按设录T KY计规定和国家现行有关原则的规定进行探伤检查，探伤比例及质量等级见表3o形接头、十字接头、角接接头等规定熔T透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺1寸不应不不小于设计有疲劳验算规定t/4,组合焊观测检查，用焊缝资料全数检查；同类焊缝抽7的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接缝尺寸量规抽查测量查且不应少于条10%,3焊缝的焊脚尺寸为且不应不小于t/2,焊脚尺寸的容许偏差为10mm〜4mmo（见图）GB50205观测检查或使用每批同类构件抽查且10%,所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷一放大镜、焊缝量规不应少于件；被抽查构3焊缝表级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧和钢尺检查，当件中，等-类型焊缝按条数8面缺陷坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不存在疑义时，采抽查且不应少于条；5%,1得有咬边、未爆满、根部收缩等缺陷用渗透或磁粉探每条检查处，总抽查数1伤检查不应少于处10一般项目质量原则、检查措施和检查数量表
2.2序号项目质量标准检查措施检查数量焊接材料焊条外观不应有药皮脱洛、焊芯生锈等按量抽查1%,且不应1观测检查少于包进场缺陷；焊剂不应受潮结块10预热或后热温度应符合国家现行有关原则的规定或通过工艺试验确定预热焊道每侧宽度均应不小于焊件厚度检查预、后热施工预热或后2的
1.5倍以上，且不应不不小于100mm；记录和工艺试验全数检查热处理后热处理应在焊后立即进行，保温时汇报间应根据板厚按每板厚确定25mm lh每批同类构件抽查且不应少于件；10%,3被抽查构件中，每一二级、三级焊缝外观质量原则见表4,三观测检查或使用焊缝外观类型焊缝按条数抽查3级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外放大镜、焊缝量规质量5%,且不应少于1条；观质量检查和钢尺检查每条检查处，总抽1查数不应少于处10焊缝尺寸焊缝尺寸容许偏差应符合表用焊缝量规检查GB502054同上偏差和表的规定焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成每批同类构件抽查凹形角焊5四形的角焊缝，不得在其表面留下切观测检查且不应少于件10%,3缝痕每批同类构件抽查焊缝外形均匀、成型很好，焊道与焊道、焊缝感观10%,且不应少于3件；6焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣观测检查质量被抽查构件中，每种和飞溅物基本清除洁净焊缝按数量各抽查总抽查处不5%,应少于处
53.
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表3焊缝质量等级一级二级评估等级II III内部缺陷超声波探检查等级级级B B伤探伤比例100%20%评估等级II III内部缺陷射线探伤检查等级AB级AB级探伤比例100%20%注探伤比例H勺计数措施应按如下原则确定
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且深伤长度应不不不小于200mm,当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例.探伤长度应不不不小于并应不少于条焊缝200mm,
14.二级、三级焊缝外观质量原则二级、三级焊缝外观质量原则（mm）表4项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指局限性W
0.2十
0.023且WL0W
0.2+
0.043且W
2.0每焊缝内缺陷总长＜设计规定）
100.
025.0十且十且W
0.
20.023WL0W
0.
20.043W
2.0根部收缩长度不限且长度不限WO.Olt W
1.0,咬边且；持续长度WW
0.053W
0.
5100.0,且焊缝两侧咬边总长焊缝全长W10%容许存在个别长度日勺弧坑裂W
5.0弧坑裂纹—纹电弧擦伤—容许存在个别电弧擦伤缺口深度且〈缺口深度且
00530.5O.lt,W
1.0接头不良每焊缝不应超过处
1000.01表面夹渣—深长且WO.2t WO.st,W
20.0每焊缝长度内容许直径W
50.
00.4t,表面气孔—且的气孔个，孔距〉倍孔W
3.0226径注表内为连接处较薄的板厚t钢构造焊接分项工程常见质量问题及原因分析
1.焊接变形1）现象焊接后拼装构件翘曲变形2）原因分析
①构造焊缝布置不对称
②构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲
2.焊缝裂纹1）现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙2）原因分析
①预热温度太低
②焊接材料选择不妥或质量差
③焊接工艺选择不妥
④锈、油脂、水等杂质未清除洁净就施焊
⑤母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多
⑥弧坑未填满
3.未焊满人（或弧坑）1）现象焊缝表面形成持续或断续日勺沟槽2）原因分析
①焊接层次或运条速度没控制好
②焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不妥
③自动焊或半自动焊时，送丝和电源同步切断
4.气孔1）现象焊缝表面或内部形成的孔穴2）原因分析
①焊条、焊剂受潮未处理
②锈、油脂、水等杂质未清除洁净就施焊
③引弧和熄弧位置重叠
④母材中含S或P元素多
⑤焊接时电流大、电弧长或焊接速度快
5.咬边1）现象焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽2）原因分析
①电流过大、电弧过长或焊接速度过快
②焊条、焊丝角度不对欧I
③埋弧焊时电压过低
6.未熔合1）现象。
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