喷射混凝土施工方案

喷射混凝土（护坡）专题施工方案

一、工程概况辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）I标段，缓存池、蒸发池迎水面采取喷射混凝土护坡采取C30混凝土，采取普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为400kg/m3；细骨料为中粗砂，砂用量约为730kg/m3；粗骨料采取5T5mni和151nm-25mm两种碎石级配各占50%,用量约为1120kg/m3；混凝土护坡面板按照每间隔2米设置分隔缝，缝宽10mm,用沥青麻丝填充为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制订了喷射混凝土专题施工方案

二、施工人员、机械配置

2.1施工人员配置依照实际喷射混凝土护坡需要，每个作业面按照表1进行施工人员配置表1喷射混凝土支护施工人员配置一览表:处理管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理

（7）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物去除洁净

（8）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土作业场所应有防冻保暖方法；作业区气温和混合料进入喷射机温度均不应低于5℃；在结冰层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达成6MPa前，不得受冻

（9）材料要求

①水泥喷射混凝土应必须采取普通硅酸盐水泥，强度等级大于

32.5MPao

②粗、细骨料粗骨料应采取坚硬耐久碎石，禁止选取具备潜在碱活性骨料喷射混凝土中石子最大粒径不宜大于25mm,骨料级配宜采取连续级配按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于

0.25%细骨料应采取坚硬、耐久中砂或粗砂，细度模数应大于

2.5,含水率宜控制在5%7%砂中小于

0.075mm颗粒不应大〜于20%含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%

③外加剂应对混凝土强度及围岩粘结力基本无影响；对混凝土无腐蚀作用；对混凝土凝结时间影响不大；吸湿性差，易于保留；不污染环境，对人体无害Oi水水质应符合工程用水关于标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质通常应采取饮用水

五、安全确保方法

5.1建立安全确保体系项目设置安全管理机构，建立现场安全监督、检验小组，针对本工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全确保体系关于要求，项目经理部与每个作业人员订立安全生产责任书

5.2安全教育和培训1对新进场工人进行安全生产教育和培训，考评合格后，方准许其进入操作岗位2对电焊工、电工等特殊工种工人，进行专门安全操作培训持证上岗3在采取新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位安全教育4设置每七天一次安全活动日，在班前班后会上检验安全生产活动情况，并对作业人员进行经常性安全教育和安全宣传活动

5.3落实安全责任制，制订安全管理各项规章制度建立健全各项安全生产规章和管理制度，表现“全员管理、安全第一”基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责施工中除操作人员本身加强各种安全方法外，项目经理部也将加大检验力度，搞好各方面协调工作，果断杜绝各种事故发生严格执行施工安全操作规程

5.4喷射混凝土护坡针对性安全技术方法1工程开工前，施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范，并制订对应安全方法，施工场地应作出详细施工布署，水泥、粗细集料等材料堆放应作出详细布置2参加施工人员，必须接收安全技术教育，熟知和恪守本工种各项安全技术操作规程电焊工必须持有国家相关部门颁发特种作业证，方可进行焊接作业3全部进入工地人员，必须按要求穿戴好安全帽、安全带、安全绳、安全服等安全防护用具，遵章守纪，服从指挥4喷射混凝土护坡作业人员用电时必须恪守相关规章制度，规范操作，不得违章作业5进入作业地点时，先检验、熟悉作业环境若发觉不安全原因、隐患，必须及时向关于部门汇报，并立刻处理，确认安全后再进行施工作业对施工过程中发觉危及人身安全隐患，应立即停顿作业，及时要求关于部门处理处理6现场全部安全防护设施和安全标志等，禁止私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除须报经关于责任人审批后，在确保作业人员及其余人员安全前提下才能拆移，并在工作完成即复原7喷射混凝土作业人员应配戴防尘口罩等用具8作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停顿风、水、料输送9喷手在作业时须佩戴护目镜，预防喷射混凝土颗粒溅入眼内在喷嘴前方禁止站人，人员类型数量备注现场施工技术负1人现场施工协调及技术指导责人喷射混凝土拌制20人负责搅拌站喷射混凝土拌制喷射混凝土施工8人负责喷射混凝土作业电工1人负责接电、电力维修管工2人负责喷射混凝土管道安装拆卸质量员1人质量检验、监督安全员1人安全检验、监督

2.2机械设备配置依照喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表2表2主要施工机械设备配置一览表机械设备名称单位数量用途混凝土喷射机台2混凝土喷射作业洒水车辆1喷射混凝土用水运输空压机2提供风压AJS500搅拌机台2喷射混凝土拌制

三、施工工艺与流程

3.1喷射混凝土护坡施工工艺依照设计要求，在防水层完全施工完成，水池背水面护坡喷射混凝土采取湿喷工艺喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采取湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工先喷射厚混凝土靠近初凝时复喷至设计厚度4-5CIII100mm厚

3.2喷射混凝土护坡施工流程

3.

2.1喷射混凝土施工详细流程1喷射前准备

①喷射前应对防渗层进行保护处理对施工作业面管道布置走向做好充分考虑，在管道架设下面铺设500mm宽*20mm厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层依照图纸设计要求在喷射混凝土板面每隔2米设置分隔缝，横向模板用厚度为10mm.高为90mm木胶板制作成2米*2米方格，竖向也用厚度10mm,高为100mm木胶板制作成2米*2米方格，在待喷射面上由下而上平放在防渗层上，待喷射混凝土初凝后，考虑横向模板拆除后混凝土在防渗膜上轻易滑脱，故不再拆除，竖向模板拆除后用沥青麻丝填缝，横向分格缝在模板上口10mm用沥青麻丝填充

②设置控制喷射混凝土厚度标志，通常采取埋设钢筋头做标志，因为下面为防渗层，无法固定钢筋，只有用贴耕法，即在防渗膜上用干性混凝土拉线贴耕作为施工找平控制用

③检验机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转a.选取空压机应满足喷射机工作风压和耗风量要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离b.输料管应能承受

0.8MPa以上压力，并应有良好耐磨性能；c.确保作业区内具备良好通风和照明条件d.喷射作业环境温度不得低于5℃o2混凝土搅拌、输送

①湿喷舲搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作喷射混凝土搅拌时间应经过现场搅拌试验确定，普通混凝土要求搅拌时间延长12min,采取先干拌后加水搅拌方〜式时，干拌时间不宜小于

1.5min,搅拌时间不宜小于3min

②输送采取管道输送法，随送随拌喷射於时，要备用一条管道，以免在管道输送时堵管3喷射作业

①喷射操作程序应为打开速凝剂辅助风f迟缓打开主风阀一开启速凝剂计量泵、主电机、振动器一向料斗加混凝土

②喷射混凝土作业应采取分段、分片、分层依次进行，喷射次序应自下而上，分段长度不宜大于6m喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上次序分层、往复喷射a.喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应在分隔处断开b.分片喷射要自下而上进行喷射c.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行，若初凝Ih后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面一次喷混凝土厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量边角一次喷射混凝土厚度控制在710cm,〜中部控制在56cm,并保持喷层厚度均匀〜

③喷射速度要适当，以利于混凝土压实风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度所以在开机后要注意观察风压，起始风压达成

0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压

④喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能靠近90°,以使取得最大压实和最小回弹喷嘴与受喷面间距宜为

1.5-

2.0m；喷嘴应连续、迟缓作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画环形圈，横向4060cm,高1520cm假如喷嘴与受喷面角度大小，〜〜会形成混凝土物料在受喷面上滚动，产生出凹凸不平波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土质量4养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护养护时间大于14d当气温低于+5（2时，不得洒水养护

四、质量控制

4.1喷射混凝土支护质量控制基本要求

（1）材料必须满足规范或设计要求

（2）喷射前，将防渗层表面洒水湿润

（3）放置中间分格缝胶条要控制在2米，装订牢靠，注意在混凝土喷射时冲模，发觉变形或移位及时整修，确保纵横线条顺直

（4）喷射混凝土护坡应与防渗层紧密粘接，结合牢靠，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不允许添加片石和木板等杂物,必要时应进行粘结力测试

（5）无漏喷、离鼓、裂缝、等现象，不符合要求时返工处理

（6）喷射混凝土护坡实测项目:表3喷射混凝土护坡实测项目项检查项目要求值或允许偏差检验方法和频率权值次喷射混凝土强度按验评标准附录E检1A在合格标准内3MPa查平均厚度》设计厚度；凿孔法或雷达检测仪每检验点60%巳设计厚10m检验一个断面，每个2A喷层厚度mm2度；最小厚度＞

0.5设断面从拱顶中线起每3m计厚度，且N50检验1点凿孔或雷达检测仪每10m检验一个断面，每个3A空洞检测无空洞，无杂物2断面从拱顶中线起每3m检验1点

4.2喷射混凝土护坡详细质量控制方法1喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，严格控制拌合物水灰比喷射混凝土坍落度宜控制在813cm,过大混凝土会流淌，过小轻易〜出现堵管现象喷射过程中应及时检验混凝士回弹率和实际配合比2喷射混凝土拌合物停放时间不得大于30nin3喷射混凝土禁止选取具备潜在碱活性骨料喷混凝土厚度应做好厚度控制标志，严格控制喷射跄厚度4喷射前应仔细检验喷射面喷射机应布置在安全地带，并尽可能靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联络，随时调整工作风压5喷射完成后应检验喷射混凝土平整度和断面，确认喷射硅厚度是否满足设计和规范要求当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗洁净进行重喷，或采取压浆法充填6经常检验喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发觉问题及时。