室内给排水施工方案范例

某工程室内给排水、采暖、通风与防排烟工程施工方案

一、工程概述本工程建筑总面积为2709m2,锅炉房主体部分为二层，局部六层，建筑总高度

20.50m,我单位主要负责采暖、通风与防排烟系统、室内给排水工程

1.1采暖系统供水干管位于6层顶板下，回水干管位于2层顶板下管材为焊接钢管，管径DNW32nlm丝扣连接，管径DN32mm焊接散热器为钢制柱式散热器，采暖管道阀门DNW50mni时采取内螺纹闸阀，DN50mm采取蝶阀

1.2通风与防排烟系统每层卫生间设吊顶式排气扇，经竖向风道由屋顶排风机集中排出，隶属用房二到四层内走道设置消防排烟系统，排烟风机设在锅炉房屋面上锅炉间和计量间设置事故通风系统

1.3给水系统由市政管网直供，管材为镀锌钢管，管径DNWIOOmm丝扣连接丝接，DN100mm法兰连接阀门DN50mm时采取铜截止阀，DN50mm采取闸阀致摆正安装好管道穿墙处套管，封堵管洞并查对各层预留孔洞位置是否正确水平干管应按排气要求采取偏心变径，变径位置小于分支点300毫米干管坡度为3%，干管末端最高点设自动放气阀

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2.螺纹连接a将断好管材按管径尺寸分次套制丝扣，通常直径DN15-32套2次，DN40-50套3次，DN70以上套3-4次为宜管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为适宜且要求无断丝，无乱扣b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应适宜，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格管道安装后外露螺纹应做可靠防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以预防生锈

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3.3焊接连接a管道焊接时要依照管道管壁厚度来选择不一样焊条及焊接电流施焊前应对焊件进行清理b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气影响，确保焊件能保持焊结所需要足够温度，焊工技能不受影响C焊缝应有加强高度和遮盖面宽度，为降低应力和变形，应采取合理施焊，方法和次序d焊接组对时，点固焊焊缝焊接，选取焊接材料及工艺方法与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检验，发觉缺点及时处理e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在lOOmm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开最少45角f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采取机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整g焊接中应注意起弧和收弧处焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊之间，接头应错开h管道焊接时，要有防风、防雨雪等方法，焊区环境温度低于-20℃,焊口要预热，预热温度为100-20CTC,预热长度为200-250mmi焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺点，且表面焊波均匀一致立管安装安装前先卸下阀门盖，把套管先穿到管上从第一开始安装每层从上至下吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，外露丝扣2-3扣，去除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好暂时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理，管道穿过墙壁和楼板处，均设套管，安装在楼板内套管，其顶部均出装饰地面不低于20毫米，安装在卫生间及厨房套管，其顶部要求高出装饰地面不低于50毫米，底部与楼板底面相平，安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞

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3.5散热器及支管安装散热器进场后，按要求进行见证取样，送检测机构检测检测散热器金属热强度及单位散热量抽样为1%,不少于2组检测合格后方可安装a.将散热器抬到试压台上，用管钳上好暂时丝堵和暂时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵b.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力时，试验压力为

1.5MPa,关闭进水阀门，连续3分钟，观察每个接口是否渗漏，不渗不漏为合格打开泄水阀门，拆掉暂时丝堵和暂时补心，泄净水后将散热器运到集中地点C.按设计要求，利用所作统计表格将不一样规格、型号组对好并试压合格散热器运到各房间，依照安装位置及高度在墙上画出安装中心线d.依照散热器尺寸在墙上画出固定挂件定位线，用冲击钻等在墙上按画出位置打孔洞固定卡孔洞深度大于80mm,采取厂家配置专用螺栓进行固定e散热器支管采取丝扣连接，坡度为1%,供水管坡向散热器，回水管坡向立管假如支管长度超出

1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子假如散热器距墙较远，支管需煨乙字弯以确保立管距墙距离阀门及配件a、全部阀门公称压力均应大于该阀门所在系统工作压力，工作压力均为L6MPa,启主要切断作用必须100%做强度严密性试验，安装时阀门手柄不得朝下b、采暖系统各种阀门直径W50采取铜质闸阀；阀门直径＞50采取蝶阀压力排水系统采取闸阀各系统中全部压力表安装时，均须在表盘前设置三通旋塞，方便检修

4.3卫生器具安装:

①卫生器具未安装时，应将全部管道预留口进行暂时封闭，预防异物进入地漏、篦子顶面应低于设置处地面5111n1,地漏安装后完工前应作暂时封闭，预防建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而造成堵塞

②支、托架必须平整、牢靠，与器具接触应严密

③高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求器具安装要平直，其直度偏差不超出3mm坐标误差单独器具不应大于10mm；高度偏差单独器具不超出土10mm

④卫生器具连接管，弯管程度应均匀一致，不得有上下左右错位不统一，接口应严密，不得滴漏

⑤安装完卫生器具，应采取保护方法，预防堵塞和损坏

4.4管道冲洗

1、管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以大于

1.5m/s流速进行冲洗，直到出水口水色和透明度与进水目测一致为合格管路系统冲洗时，水流不得经过全部设备生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经关于部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用

2、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格

4.5防腐和保温

1、设备支架和管道支架在安装前要进行除锈，明装镀锌钢管先除锈，扣刷防腐漆二度和银粉漆二道，暗装镀锌钢管刷防腐漆二度，埋地镀锌钢管刷环氧沥青漆二道，在施工时要预防漏刷和少刷

2、按设计要求，管道在屋面和室外明敷时要做保温

4.6给水系统冲洗、试压、消毒、调试

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6.1管道安装完成，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验本工程给水试验压力为

0.6MPa,试压应以闸阀为界分段试压1）给水管道水压试验后，完工验收前应对系统冲洗消毒2）冲洗次序应先室外，后室内；先地下，后地上室内部分冲洗应按配水干管、配水管、配水支管次序进行3）冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统仪表及设备采取保护方法，必要时将其隔离或拆除对不能经受冲洗设备和冲洗后可能存留脏物、杂物管段要进行清理冲洗工作结束后，应及时复位4）管网冲洗水流速度，可按设计流量进行，设计无要求时可用流速大于

1.Om/s自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止5）管网冲洗水流方向标准应与系统工作水流方向一致假如系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护方法，用反冲洗方法进行6）冲洗时应确保排水管路通畅安全排水管截面面积不得少于被冲洗管道截面面积60%8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采取含量不低于20mg/L氯离子浓度清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置二十四小时以上消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用

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6.2灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求管道在隐蔽前需进行灌水试验其灌水高度不应低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min,液面不下降，管道及接口无渗漏为合格卫生间支管灌水试验，假如每层需要作闭水试验，气囊安放有两种方法一个是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一个是最终统一作，该层有检验口，将气囊安设在检验口上方；该层无检验口，将气囊接出一根5m长气管（可用氧气带子），将气囊从上层检验口慢慢往下放，估量气囊位于三通下方即可试压前通知关于人员，合格后验收签字，办理工序交接手续然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作

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6.3满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验将卫生器具放满水，达成溢水口处，检验溢水口是否通畅，拔出塞堵，检验排水点通畅情况、管路及各连接件有没有堵塞及渗漏现象合格后填写“灌（满）水试验统计”，报请项目监理部验收

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6.4通球试验

①项目划分及试验内容通常按规范和设计要求分部位、分系统进行排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做统计通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完成，通水检验合格后进行管道试球直径应大于排水管道管径2/3,应采取体轻、易击碎空心球体进行，通球率必须达成100%o

②主要试验方法A排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管出口进行检验，通水将试球从出口冲出B横干管及引出管应将试球在检验管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出室外检验井（结合井）处需加临地网罩，方便将试球截住取出

③通球试验以试球通畅无阻为合格若试球不通，要及时清理管道堵塞物并重新试验，直到合格为止

6.7卫生器具安装

（1）洗手盆安装1）沿洗手盆沿口应置于台面上，无沿洗手盆沿口应紧靠台面底台面高度通常均为800mmo2）手盆由型钢制作台面构件支托，安装洗手盆前应检测台面构架洗手盆支托梁高度，安装洗手盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定有沿洗手盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四面不得渗漏3）手盆给水附件安装单冷水水龙头位于盆中心线，高出盆沿200mni冷、热水龙头中心距150mm暗管安装时，冷、热水龙头平齐4）手盆排水附件安装洗手盆排水栓下安装存水弯，应符合以下要求

①型存水弯出水口高度为400nm,与墙体暗设排水管连接

②存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留排水管口中心距墙通常为70mm5）地面预留排水管口，存水弯出水管插入排水管口后，用带橡胶圈压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面6）安装脸盆水嘴先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度

1.4室内排水系统立管采取机制排水铸铁管，排水横支管排水用UPVC管埋地排水干管采取排水铸铁管

二、人员与机械施工人员为15人，由给排水专业施工队负责施工室内给排水工程主要施工设备表以下:序用于施工部机械或设备名称型号规格数量备注号位1电动套丝机1/251台室内给排水2电动套丝机1/2-41台室内给排水3砂轮切割机64001台室内给排水台钻@36161台室内给排水〜5电动打压机f

4.OMPa1台室内给排水6手动打压机

04.OMpa1台室内给排水〜交流焊机BX1-4001台室内给排水q交流焊机BX-3001台室内给排水0电锤TE-22型2室内给排水D冲击钻TE-12型1台室内给排水O台钳中型2台室内给排水3

三、施工准备:3）延时自闭冲洗阀安装冲洗阀中心高度为1100mm依照冲洗阀至胶皮碗距离，断好90°弯冲洗管，使两端适宜将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管下端插入胶皮碗内4050顿，用喉箍卡牢再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧〜至松紧适度

（3）小便器安装1）墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓位置，依照不一样型号产品实样尺寸定位小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管外螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面尺寸2）小便器挂墙后，出水口与连接法兰采取胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固3）小便器墙内暗管应为DN50,管件口在墙面内45mm左右暗管管口为小便器中心线位置，离地面高度应依照所选取型号确定

（4）地漏安装1）地漏应安装在室内地面最低处，翦子顶面应低于地面5mm,其水封高度大于50mmo2）地漏安装后应进行封堵，预防建筑垃圾进入排水管内地漏茶子应拆下保管，待交工验收时进行安装上，预防丢失3）卫生器具与给排水管连接

①卫生器具与支管连接应紧密，牢靠，不漏，不堵

②卫生器具支托架安装必须平整牢靠与器具接触应紧密

③卫生器具安装完成后，对每个器具都应进行二十四小时盛水试验，要求面盆、水盘满水，马桶水箱至溢水口，浴缸至1/3处，检验器具是否渗漏及损坏

④卫生器具盛水试验后，应做通水试验，检验器具给排水管路是否通畅，管路是否渗漏，器具和管道连接处是否渗漏，确保无漏、无堵现象

⑤卫生器具安装调试完成后，应采取产品保护方法，预防器具损坏及杂物入内堵塞对卫生器具盛水，通水试验，情况要作统计

五、质量、安全保障方法

1.施工过程中要严把质量关，建立健全各项质量管理制度，实施“三工三查”制度，即工前交底、工中检验指导、工后总结评选，并做到自检、互检、交接检验，

2.加强安全生产教育，提升安全生产意识，严格落实“安全第一,预防为主”方针，严格执行各级颁发安全质量方针、政策、法规，定时检验各作业场所，消除各种事故隐患

3.施工人员进入现场必须恪守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪遵法

4.施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按要求标准正确使用劳动保护用具，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等

5.在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责标准

6.在现场设置定点垃圾池或垃圾桶，随时随地清理现场垃圾，定期施药除“四害”

7.在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，天天下班前清理一次

8.确保施工现场道路通畅，不得在安全通道上堆放任何材料、设备及其余物品，不得破坏安全通道

9.工程所需要材料、设备在现场堆放整齐、牢靠，按关于要求不得超宽、超高10施工现场暂时电源（包含总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机

一、二次线，三气瓶及气带布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放施工准备工作是整个施工生产基础，依照本工程工程内容和实际情况，项目部共同制订施工准备计划为工程顺利进展打下良好基础

3.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握关于技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术关键点

3.2物供部门应依照工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，须将先用材料设备及时供到施工现场施工用主要材料、设备及制品，应有符合国家及部颁现行标准技术质量判定文件或产品合格证

3.3依照设计要求，加工好预埋件，方便配合土建进度及时搞好预埋

3.4熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，确保施工正常进行

四、室内给排水、采暖工程施工工艺和方法

4.1工艺流程1给水系统工艺流程安装准备一预制加工一干管加工安装一立管加工安装一支管加工安装一管道试压一管道防腐及保温一管道冲洗消毒一系统通水

（2）排水系统工艺流程:安装准备一进场材料检验一支吊架制作安装一管道预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡架固定一封堵洞口一闭水试验一洁具安装一通水试验f通球试验f系统通水

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2.施工技术要求及技术关键点本工程管道安装严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、另外还需符合设计和使用要求，严格按图纸及国家关于标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工管道安装中应注意以下几个问题

1、工程所用设备、材料必须做好查对、验收工作，符合要求方可使用，及时搜集质保单、合格证

2、管道安装前，必须去除管内污垢，安装中止开口处（如卫生设备接口等），应暂时封堵

3、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装允许偏差不得超出规范允许范围

4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采取刚性防水套管，穿过人防区域采取柔性防水套管，采取防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管安装在楼板内套管，其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面平；安装在墙壁内套管，其两端应与饰面平穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直管道穿过基础、墙壁和楼板预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供卫生洁具为准承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施

5、阀门应有质保单（或合格证）阀门安装位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格阀门不能安装阀门、管件安装时，应保证管道整体垂直度

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2.1给水管道安装⑴给水立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，校核预留用口高度、方向是否正确支管甩口均加好临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定，立管固定托架应有足够强度和稳定性，以承受管道膨胀力和管道、介质重力⑵给水支管安装将预制好支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，依照管道长度适当加好暂时固定卡，核定不一样卫生器具冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉暂时固定卡，上好暂时丝堵支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表

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2.2污水管道安装PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重冷斑及显著裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%,端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件承插口工作面应平整、尺寸正确，以确保接口密封性能并有出厂合格证及产品说明书

①预制加工依照图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图依照草图量好；管道尺寸，进行断管断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15角粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦斗拭洁净如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接一时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至Imin即可粘接牢靠粘牢立刻将溢出粘接剂擦拭洁净多口粘加时应注意预留口方向

②干管安装首先依照设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架施工条件具备时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装干管安装完后应做闭水试验出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，水位不下降为合格地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm

③立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，依照需要支搭操作平台将已预制好立管运到安装部位首先清理已预留伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物复查上层洞口是否适宜立管插入端应先划好插入长度标识，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标识为止（通常预留胀缩量20-30nm1）适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严

④支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜清理场地，按需支搭操作平台将预制支管按编号运至现场去除各粘接部位污物及水分将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管依照管段长度调好坡度适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞

⑤器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度找出预留口坐标、标高然后按准确尺寸修整预留洞口分部位实测尺寸做统计，并预制加工、编号安装粘接时，必须将预留管口清理洁净，再进行粘接粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验合格后，撒去橡胶堵，封好扫除口

⑥排水管道安装后，按要求要求必须进行闭水试验凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验且应在油漆粉刷最终一道工序前进行

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2.3采暖系统安装管道安装工艺流程为安装准备一加工预制一卡架安装一干管安装一立管安装一散热器安装一支管安装一管道打压一管道冲洗一保温一系统调试

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3.1干管安装采暖干管安装时通常从总进口开始操作，总进口端头做好暂时封堵，以备试压用管径WDN32钢管丝扣连接时，把预制好管段运到安装地点按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检验甩口位置、方向及变径无误，去除麻头，全部管口要加暂时丝堵管径2DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后确保管道正直管道安装完检验位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一。