工程施工质量通病及预防措施

工程施工质量通病及防治措施

一、质量目的本项目工程质量目日勺总体到达《福建省高速公路建设项目工程质量纲要》的有关规定详细为a、按照《公路工程质量检查评估原则》和《公路工程竣（交）工验收措施》进行质量评估和验收，交工验收阶段分项工程合格率为100%,不小于90分的单位工程所占比例不低于85%,协议段工程质量评分不小于90分；桥梁I类桩数量到达95%以上；竣工验收阶段单位工程优良率不低于85%,协议段工程质量鉴定得分不小于等于90分，质量等级优良b、质量控制总目的I为以“一流日勺材料、一流的I设备、一流的I工艺、一流的管理”四个一流为准则，创国内一流水平工程实体内实外美、质量安全可靠、经久耐用，功能上以人为本、以便使用，外观做到表面平整、线条直顺、棱角分明、色泽一致，与生态景观协调统c、工程杜绝发生重大质量事故

二、质量通病及防止措施

1、路基工程

1.

1、超厚回填病害现象及原因路基土回填压实质量通病为不按规范规定的虚铺厚度回填，严重钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷、位移

②防止措施和处理措施安装钻机时要使钻机底座水平，起重滑轮缘、卡孔、和护痛中心三者应在一条竖直线上，并常常检查校正在有倾斜的软硬岩层时，应控制进尺，低冲程钻进，或回填片石、卵石冲平后再钻进在钻孔过程中如发既有钻孔偏斜现象，应停止钻孔，用检孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜状况，可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直偏斜严重的用砂类土和沙砾石回填到该位置以上1米日勺位置，待沉积密实后重新钻进

3.

2.6梅花孔（或十字孔）

3.在钻孔过程中重要有如下原因导致钻孔不成圆形锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一种方向上下冲击；泥浆相对密度和黏度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起来又落下，钻头转动时间不充足或转动很小，改换不了冲击位置

3.在施工前和施工过程中我门将采用如下措施进行防止和处理常常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置选用合适黏度和相对密度的泥浆，在施工中常常测定及时调整，并适时掏渣用底冲程时，每冲击一段换用高某些日勺冲程冲击，交替冲击修正孔型出现梅花孔后，可用片石、卵石混合黏土回填钻孔，重新冲击

3.

3、桥头跳车的治理处理桥头跳车问题是数年来公路建设者探索和研究日勺重要课题，本协议段设计中处理桥头跳车采用土工格室柔性搭板过渡的措施处理路桥结合部位时不均匀沉降问题⑴、桥头柔性搭板土工格室规格焊距40CM,格室高度15CM⑵、重要技术指标拉伸强度N20Mpa,拉伸模量三650Mpa,常温焊缝强度2100N/cm,低温脆化温度＜-23℃,使用寿命30年⑶、连接方式使用专用构件与桥台采用810与巾20锚钉固定连接，锚固力21KN,相邻土工格室板采用合页式插销整体连接⑷、柔性搭板构造层以压实度为控制指标，其压实原则与该部位的路基压实原则相似⑸、施工注意事项

①材料购进要有出厂合格证，每5000M2时随机抽样并测试，成果必须到达规定

②土工格室柔性搭板按路基规范施工，格室填料与路基填料规定相似，规定填料粒径不得不小于5cm

③每层格室填料的虚填厚度不不小于30cm,但不不不小于20cm格室填前严禁机械设备在其上行驶o

④铺设土工格室时，应完全张开土工格室，并在四面用钢钎或填土固定搭板的固定连接严格按设计规定施工

⑤土工格室施工工艺流程如下整平地面——张拉关铺设土工格氧装载机镇料—推土机整平压路机碾压检查验收►

214、桥涵锥坡的病害治理桥涵锥坡施工时常常存在线型不好，轻易塌陷、损坏等质量问题并且对于桥构造物来说，这些附属工程的施工质量又轻易被人忽视，为保证本协议构造物工程质量能在条件许可的状况下，尽量到达尽善尽美，我联合体将本着“质量创优”从小处着手、全盘控制，对影响工程质量的每一种问题均有对日勺看待，认真治理，在锥坡的施工时，将采用如下措施⑴、认真进行施工施样，加密曲线要素点，保证线型顺适、圆滑⑵、选用技术水平高的施工队进行施工⑶、石料要选择石质坚硬、表面平整度很好的石料⑷、砌筑挂线要牢固、线型顺适⑸、锥心填土要饱满、密实，填料符合规范规定⑹、勾缝用砂浆标号要符合设计规定，勾缝的线条、质量要到达有关原则规定，以防局部脱落

3.5架梁工程架梁前严格检查支座中心线；落梁就位后及时进行锚栓孔灌注，检查支座板空隙，保证支座板与支座密贴；沙浆灌注饱满，不出现空响

4、隧道工程质量通病防治措施

3.1隧道在掘进过程中发生上、下、左、右轮廓超标

4.

1.1原因分析

①放线不准，偏差较大；

②部孔位置偏差较大；

③炮孔钻眼过程中孔眼不直发生斜孔超限；

④爆破参数选择有误，装药量过多或不合理；防止措施

①保证测量工作复核制；

②精确计算爆破参数，正式进洞前进行工艺试验，地质条件变化时及时调整有关参数；

③钻孔过程中控制孔眼位置及其方向；

4.2砂喷射层与岩面不粘结，碎喷层之间粘结不好

4.

2.1原因分析

①受喷面松动岩石未清除；

②受喷岩面浮渣杂物未用压力风、压力水冲洗或冲洗不彻底；

③受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理；

④间隔喷砂前一喷面未用风、水清洗浮渣；

⑤风压与喷射距离不协调防止措施

①清除松动岩石，清除受喷面浮渣杂物；

②对喷水、淋水、集中出水点的受喷面采用凿槽、埋管进行引导疏干处理；

③喷射砂前进行试喷，确定风压与喷射距离之间的协调关系

4.3锚杆安装不牢固，抗拔力不够

5.

3.1原因分析

①锚杆长度不够；

②注浆不饱满；

③砂浆包裹锚杆厚度不够或主线没有；

④孔眼内杂物没有处理洁净；

⑤孔眼深度同锚杆长度不配套

6.

3.2防止措施

①钻孔直径应与锚杆直径相配套；

②严格按设计孔深钻孔；

③压浆前用压力风及压力水冲净孔眼；

④锚杆除锈、矫直、安装时保证锚杆与孔眼中心线在一条直线上;

⑤孔内注浆从孔底开始，均匀持续进行，中途不得中断；

⑥采用早强药包锚杆时，处理后的锚固外径应与孔眼直径配套

5、混凝土工程

7.1麻面现象:碎表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露防止措施模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物木模板灌注碎前，应用清水充足湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷碎按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层碎均匀振捣至气泡排除为止处理措施麻面重要影响碎外观，对于面积较大的1部位应修补即将麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷

5.2蜂窝现象碎局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞防止措施碎配料时严格控制配合比，常常检查，保证材料计量精确碎应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定碎自由倾落高度一般不得超过2m如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料碎的I振捣应分层捣固灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度日勺

1.25倍捣实碎搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应不小于其作用半径的

1.5倍；对轻骨料碎搅拌物，则不应不小于其作用半径的1倍振捣器至模板的距离不应不小于振捣器有效作用半径的l/2o为保证上下层碎结合良好，振捣棒应插入下层碎5cm碎振捣时，掌握好每点的振捣时间振捣至碎不再显着下沉、不再出现气泡为止灌注碎时，应常常观测模板、支架、堵缝等状况发既有模板走动，应立即停止灌注，并应在砂初凝前修整完好处理措施碎有小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用12或

12.5水泥砂浆修补，假如是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗洁净湿透，再用高一级的细石碎捣实，加强养护

5.3孔洞现象砂构造内有空隙，局部没有税防止措施在钢筋密集处，可采用细石碎灌注，使碎充斥模板，并认真振捣密实机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合预留孔洞处应在两侧同步下料下部往往灌注不满，振捣不实，应采用在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞采用对时时振捣措施，严防漏振插入式振捣器应采用垂直振捣措施，即振捣棒与硅表面垂直或斜向振捣，斜向振捣时振捣棒与碎表面成一定角度，约4045°〜振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式次序移动，不应混用，以免漏振每次移动距离不应不小于振捣棒作用半径的

1.5倍振捣器操作时应快插慢拔控制好下料要保证碎灌注时不产生离析，碎自由倾落高度应不超过2m,不小于2nl时要用溜槽、串筒等下料防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入碎中；发现硅中有杂物，及时清除洁净加强施工技术管理和质量检查工作

5.4露筋现象钢筋碎构造内的主筋、副筋或箍筋等露在碎表面防止措施灌注碎前，检查钢筋位置和保护层厚度与否精确固定好垫块，保证碎保护层的厚度一般每隔1米左右在钢筋上绑一种水泥砂浆垫块钢筋密集时，选配合适时石子石子的颗粒尺寸不超过构造截面最小尺寸的1/4,同步不得不小于钢筋净距的3/4o构造尺寸较小，钢筋较密时，用细石碎灌注严禁振捣棒撞击钢筋，以防止钢筋移位碎顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料拆模时间根据试块试验成果确定，防止过早拆模处理措施将外露钢筋的碎残渣和铁锈清理洁净，用水冲洗湿润,再用12或

12.5水泥砂浆抹平

5.5缺棱掉角现象碎局部掉落，不规则，棱角有缺陷防止措施模板在灌注碎前充足湿润，碎灌注后认真养护拆除钢筋砂承重模型时，碎具有足够的强度，防止碎表面及棱角受到损坏拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，防止撞击棱角加强成品保护冬季碎灌注后，做好覆盖保温工作处理措施缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平

5.6施工缝、夹层现象施工缝处砂结合不好，有缝隙或夹有杂物，导致构造整体性不良防止措施在施工缝处继续灌注税时，如间歇时间过长，则按施工缝处理在已经硬化的碎表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱碎层，并充足湿润和冲洗洁净在碎灌注前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相似的砂浆在模型上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗处理措施当表面缝隙较细时，用清水冲洗洁净裂缝，充足湿润后抹水泥浆谨慎看待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中区I杂物和松软碎清除，冲净，用提高一级强度等级日勺细石碎灌注，捣实并认真养护者，用推土机一次将沟槽填平成果不能将所铺层厚内的松土所有压实到达规定的密实度;若是路面将导致路基和路面构造沉陷；若是管道其胸腔部位便达不到规定日勺密实度，使胸腔部位的土压力不不小于管顶土压力和地面荷载，也许导致管体上部破裂，无筋管还也许被压扁防止措施

①严格执行路基土分层回填压实时规范规定

②要向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土时虚铺厚度不超过规范规定

1.

2、倾斜堰压病害现象及原因由于在填筑段内未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽填筑高度不一，使填筑段内随高随低，碾轮爬坡碾压成果使碾轮压实重力产生分力损失，在纵坡上使碾轮轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失日勺压实功能越大防止措施在路基总宽度内，应采用水平分层措施填筑路基路面的横坡或纵坡陡于1:5时应作成台阶回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶台阶高度等于压实厚度，台阶宽不不不小于1米

1.

3、挟带大块回填病害现象及原因填土中挟带块状物，阻碍土颗粒间互相挤紧，达不到整体密实效果另首先块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，后来发生沉陷防止措施

①要严格管理，对填土中颗粒过大（〉10cm）的J成块、石块、混凝土块要剔除，对不小于10cm的硬土块必须打碎

1.

4、挟带有机物或过湿土的回填病害现象及原因回填土中挟杂有机物，在有机物腐烂后土体中形成空洞；而超过压实最佳含水量日勺过湿土，达不到规定的密实度，都会导致路基不均匀沉陷，使路面构造变形防止措施

①路基填土段，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及具有有机质的土一律不得使用属于沟槽回填，应将槽底木料、草帘等杂物清除洁净

②过湿土，要通过晾晒或掺加干石灰粉，减少至靠近最佳含水量时再进行摊铺压实

1.

5、带水回填病害现象及原因此病害多发生在沟槽回填土中，带泥水回填日勺土层其含水量是处在饱和状态，不也许扎实，当地下水位下降，饱和水下渗后，即导致填土下陷，危及路面安全防止措施

①排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填扎实；

②如有降水措施日勺沟槽，应在回填扎实完毕后，再停止降水；

③如排除积水有困难，也要将淤泥清晰洁净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行扎实

1.

6、不按段落分层扎实病害现象及原因不按分段、水平、分层技术规定回填，而是随高就底，层厚不一地胡乱回填，或者分段回填时搭茬不是按分层倒退台阶的规定填筑和碾压，或者是无法碾压的边角部位，未用夯打，以至导致路基下沟槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分层不明搭茬处不留台阶，碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯（压）防止措施

①按规范规定，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不不不小于1米，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭

②槽边弯曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周围或其他构筑物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯扎实

2、路肩、边坡质量通病

2.

1、路肩、边坡松软

2.

1.1病害现象及原因路肩和边坡碾压不到位或者填方宽度不够最终以松土贴坡，或者路基填方属砂性土或散粒料，所形成的边坡稳定性差

2.

1.2防止措施

①填方路堤分层碾压，两侧应分别有20—30cm的超宽，最终路肩修整时施以削坡，不得有贴坡现象，如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层弥补扎实路肩的密实度应到达轻型击实的90%以上；

②路基填方如属砂性土或松散散料，其边坡应预护砌或栽种草皮、灌木丛以保护，或加大边坡坡度，一般应不小于1:2;

③路面竣工后，所弥补的路肩亏土，必须碾压或扎实，密实度应到达轻型击实的90%；

④采用石灰土或砾料石灰土稳定路肩；

⑤在路肩外侧，用块石或混凝土预制块铺砌护肩带其最小宽度2200mm;

⑥铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防护，前者用于一般路堤边坡，后者用于坡长8m以上日勺高填方边坡；

⑦采用片石，卵石或预制块铺砌在边坡表面，用以加固边坡

2.

2、边坡过陡病害现象及原因受条件限制等原因影响，下层路基填筑宽度窄于路基下口设计宽度，即填土路堤边坡坡度不不小于设计坡度，即土质边坡不不小于1:

1.5O防止措施

①要按照设计边坡坡度施工，使用坡度尺检查控制坡度，不不不小于设计规定如无设计规定，一般不得不不小于1:

1.5

②如受条件限制，边坡不不小于1:

1.5时，要砌偌石护坡边坡直立时要砌筑挡土墙

2.

3、路肩积水病害现象及原因路肩碾压不实，与路面接茬处的路肩经右侧车轮反复走压下沉，形成沟槽，或者虽已碾压但未经修整，形成横向反坡成果导致路面边缘部位积水，积水下渗后使路基和路面构造沉陷防止措施

①按设计横坡进行碾压修整，使密实度不低于轻型击实的90%,横坡偏差不不小于土1%

②规定路肩不得有积水现象

③为防止路肩边坡冲刷，也可将路肩作成反坡，将雨水顺纵向汇集一处通过边坡沟渠排至路外

3、桥涵工程质量通病防治措施

3.

1、钢筋笼上浮和断桩

3.

1.1防止钢筋笼上浮的措施应保证混凝土满足设计和规范规定，改善碎流动性能、初凝时间;检查钢筋笼与否被固定牢固；导管提高时不要太快、太猛，并竖直提高，防止钩挂钢筋笼；钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，可防止钢筋笼上升

3.

1.2防止断桩的措施灌注混凝土前要很好地清孔，灌注要持续进行，尽量地减小拆卸导管管节等停止时间，灌注速度要快；导管埋深不得不不小于2m,提高时不适宜太猛，以免提出混凝土顶面；如遇堵管，要采用合适措施进行处理，不得采用将导管提起的措施处理

3.

2、施工过程中常见意外事件的处理措施

3.

2.1坍孔根据地质资料简介以及我集团企业数年来在类似工程中的施工经验，本桥有部分墩位处有卵石层中，钻孔施工中轻易产生坍孔，因此在施工中要采用防坍孔的措施，在粘土及卵石层不不小于

3.0m时,将钢护筒直接埋设至基岩顶部当粘土及卵石层厚度不小于

3.0m时,钻孔时应控制进尺速度，选用高质量泥浆或较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，并掺入对应的外加剂冲击钻孔时投入粘土，使粘土膏挤入孔壁起护壁作用施工中及时采用对应措施后，一般来说不会出现坍孔状况一旦发生坍孔，将采用如下措施如发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂砾和粘质土混合物到坍孔处以上1m2m,如坍孔严重时应所有回填，待回填物沉积密实后再重新〜钻进假如灌注性过程中坍孔，应查明原因，采用对应日勺措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔然后用吸泥机吸出坍入孔中日勺泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注若坍孔不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将碎钻开抓出，同步将钢筋抓出,只求保留孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后，重新钻孔成桩

3.

2.2灌注过程中堵管当混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，将冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻时吊具将漏斗吊起，用钻机日勺最小冲程给导管施加抖动，同步不停注入混凝土

3.

2.3埋导管混凝土灌注过程中，假如一直保持导管埋深在26nl则很难发生埋导管〜事件，但根据以往施工经验，也有不明原因导致的此类事件发生使用两台起重能力在25吨的J液压千斤顶配以双156型钢制成日勺扁担梁将之提出，如导管在砂中日勺埋深还在2n以上，可按上述措施重新灌注1假如导管已提出碎面，则将碎钻开抓出，同步将钢筋抓出，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后，重新钻孔成桩

3.

2.4掉钻

3.掉钻原因一般状况下会有如下原因导致掉钻卡钻时强提强扭，操作不妥，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂；冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔除；转向环、转向套管等焊接处断开；钢丝绳与钻头连接处钢丝绳发绳卡数量局限性或松弛；钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换

3.防止措施开钻前清除孔内落物，零星铁件可用磁铁吸取；常常检查钻具、钢丝绳和联结装置；为便于打捞落锥，在冲击锥上预先焊打捞环；

3.处理措施当大绳折断或钢丝绳卡环松脱，钻锥上还留有不不不小于2m长钢丝绳时，用打捞叉放入孔内上下提动，将钢丝绳卡住提出钻锥对于严重的塌孔埋钻，采用比钻锥直径大的空心冲击锥在原锥上面的土石清除掉，接触原锥后，再换用比原锥直径稍大的空心锥，冲至原钻锥底部，使原锥与孔壁分离后，提出空心锥；将打捞钩入孔钩牢原钻锥的打捞环，先将原锥扶正，再用卷扬机提拉

3.

2.5钻孔偏斜

①根据本工程的特点和地质状况会导致钻孔偏斜重要有如下原因在有倾斜的软硬岩石交接处，岩面倾斜处钻进；或在卵石层钻进过程中碰到粒径悬殊较大，使钻头受力不均。