水泥混凝土路面施工技术交底记录大全

水泥混凝土路面施工技术交底水泥混凝土路面施工工艺流程图:重要施工机具水泥碎拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机

一、动工前的各项工准备工作-X动工前准备动工前，对施工、试验、测量、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人，以及工,夜间施工应有良好的操作照明，并保证施工安全ii砂石料堆设遮阳篷，拌合物中掺足够剂量的减水剂iii自卸车上的混凝土拌合物加盖遮盖

三、质量控制（-）施工质量的控制、管理与检查须贯穿整个施工过程，对每个施工环节严格控制把关，对出现的问题，立即进行纠正直至停工整顿

（二）施工过程中的质量管理规定

1、混凝土路面铺筑方式的施工均建立健全的质量检测，管理和保证体系，按铺筑进度做出质检仪器和人员数量动态计划施工中按计划贯彻质检仪器和人员，对施工各阶段的各项质量指标应做到及时检查、控制和评定，以到达所规定的质量原则，保证施工质量其稳定性

2、施工全过程的质量动态检测、控制和管理内容包括施工准备、铺筑试验路段和施工过程中的各项技术指标的检验，出现施工技术问题的所告、论证和处理

3、铺筑试验路段试验路段分为试拌段及试铺两个阶段，通过试验路段到达下述目的通过试拌检验搅拌机性能及确定合理搅拌工艺，检验合适摊铺的搅拌机拌和参数，上料速度、拌合容量、搅拌均匀所需时间、新拌混凝土坍落度，振动粘度系数、含气量、泌水性、VC值和生产使用的混凝土配合比等

4、混凝土路面除按规定的检查项目和频率检测外，其中平整度、弯拉强度和板厚三大关键质量指标的自检规定符合下列规定1）用3m直尺检测平整度作为施工过程中质量控制检测项目；用平整度仪检测动态平整度作为公路交工验收时工程质量的评定根据，2）从搅拌机生产的拌合物中随机取样并按《公路工程水泥混凝土试验规程》规定的原则措施检测混凝土路面弯拉强度，检测频率宜符合规定弯拉强度采用三参数评价平均弯拉强度合格值、最小值和记录变异系数3）在面层摊铺前通过基准线或模板严格控制板厚，检验原则为行车道横坡低侧面板厚度和厚度平均值两项指标均应满足设计厚度容许偏差同步，板厚记录变异系数符合设计规定4）在混凝土路面铺筑过程中，路面各技术指标的质量检验评定原则须符合规定

四、施工安全措施（-］生产安全

1、施工过程中，制定搅拌机、发电机站、运输车等大型机械设备及其辅助机械的安全操作规程，并在施工中严格执行

2、在搅拌机的拌合锅内清理混凝土时，必须有两人以上方可进行，一人清理，一人值守操作台，搅拌机机械上料时，在铲斗及拉铲活动范围内，人员不得逗留和通过

4、运输车辆倒退须鸣笛，并有人指挥和查看车后状况

5、施工中严禁所有机械设备的机手擅离操作台，严禁用手或工具触摸正在运转的机件

6、施工期间严禁喝酒

7、不得穿拖鞋上岗（二\交通安全

1、施工现场必须做好交通安全工作，在交通繁忙的路口设置标志，并有专人指挥，夜间指挥，路口、模板及基准线附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明

2、摊铺机械停放在通车道上，周围必须设置明显的安全标志，正对行车方向提前200m引导车辆转向，夜间以红灯示警

3、施工机电设备须有专人负责保养、维修和看守，施工现场的电机、电线、电缆尽量放置在无车辆、人、通行部位，保证用电安全

4、所有施工机械、电力、燃料、动力等操作部位，严禁吸烟和有任何明火，摊铺机、搅拌机、发电站等重要施工设备配置消防设施，保证用电安全停工或夜间必须有专人值班保卫、严防原材料、机械机具及零件等失窃

五、施工环境保护-x在搅拌场、生活区、路面施工段应常常清理环境卫生排除积水、并及时整改运输道路和停车场，做到文明施工二x污染物处理排放须符合下列规定

1、搅拌机、运输车辆和摊铺机的清洗污水不得随地排放，每台搅拌楼设置清洗污水的沉淀池或净化设备的清洗场进行清洗

2、废弃的水泥混凝土、基层残渣和所有机械设备的维修残渣和油菜、污等废弃物分类集中堆放或掩埋

3、搅拌场原材料和施工现场临时堆放的材料均须分类、有序堆放，施工现场的钢筋、工具、机械设备等摆放整洁一般工人进行培训，未经培训人员不得单独上岗操作（二x拌和站准备

1、拌和站内部布置须满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用规定

2、拌和站保障搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质供水量局限性时，拌和站设置与日搅拌时相适应的蓄水池

3、拌和站保证充足的电力供应，电力总容量须满足全部施工用电设备、夜间施工照明及生活用电时需要

4、保证摊铺机械、运输车辆及发电机等电力等动力设备的燃料供应，本工地设置油料储备库

5、摊铺现场和拌和站之间须建立迅速有效的通讯联络，用于进行生产调度的指挥本工程一律采用手机联络，规定24小时联络畅通

6、根据本工程特点，在建立水泥混凝土拌和站（三X材料的准备

1、水泥的储存和供应规定保证施工期间的水泥供应水泥仓库覆盖或设置顶篷防雨,并设置在地势较高处，严禁水泥受潮或浸水

2、砂石料储备施工前，储备正常施工5-8d的砂石料砂石料场底部作硬化处理不一样规格的砂石料之间设隔离设施，并设标识牌，严禁混杂低温天、雨天、大风天及日照强烈的条件下，在砂石堆上部架设顶篷或覆盖，覆盖砂石料数量不少于正常施工一周的用量

3、原材料与混凝土车辆不得相互干扰（四X机械设备的准备

1、保证在混凝土路面施工前，各项投入机械的完好率

2、对施工中的小型机具，要有备用品

二、施工技术原则及施工工艺（-X原材料技术规定1水泥采用一般硅酸盐水泥，规定满足重交通路面水泥龄期的抗折强度、抗压强度的原则，水泥进场时每批量须附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明，并满足重交通路面的规定本工程一律采用统一采购的水泥，

2、碎石使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石不得使用不分级的统料

3、砂采用坚硬、耐久、洁净的天然中砂，也可使用细度模数在之间的中粗砂

4、水采用饮用水

5、钢筋钢筋规定顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀（二X配合比技术规定

1、磴配合比兼顾经济性的同步满足弯拉强度、工作性、耐久性的规定

2、水灰比在满足弯拉强度计算值和耐久性两者规定的水灰比中取最小值

3、砂率注意最优砂率与砂的细度模数、粗集料种类之间的亲密关系

4、配合比的规定试验室的基准配合比要通过实际拌和检验和不不不小于100m试验段的验证，并根据料场砂石料含水量、拌合物实测视密度、含气量、坍落度及其损失，调整单位用水量、砂率或减水剂掺量调整时，水灰比、单位水泥用量不得减小考虑施工中原材料含泥量、泥块含量、含水量变化和施工变异性等原因，单位水泥用量合适增加5~10kg满足试拌试铺的工作性、28d（至少7d）配制弯拉强度、抗压强度和耐久性等规定的配合比,经监理和建设方同意后方可确定为施工配合比

5、配合比的微调根据施工季节、气温和运距等的变化，保持摊铺现场的坍落度一直合适于摊铺，且波动最小；降雨后，根据每天不一样步间的气温及砂石料实际含水量变化，微调加水量，同步微调砂石称量，其他配合比参数不得变更，维持施工配合比基本不变（三x铺筑前技术规定

1、面板铺筑前，必须打扫、湿润上承层（四x水泥混凝土拌合物的搅拌和运输的技术规定

1、拌合技术规定1）搅拌机在投入生产前，必须进行地磅的标定和试拌，在标定有效期满或搅拌机搬迁安装后，均须重新标定，施工中每15d校验一次地磅的计量精确度，配料计量偏差不得超过规定，不满足时，须分析原因，排除故障，保证拌合物的计量精确度2）根据拌合物的粘聚性，均质性及强度稳定性试拌的最佳拌合时间，要控制在80-120S,全部原材料到齐后的最短纯拌和时间不短于40so，3）混凝土拌合过程中不得使用夹沥青、表面沾染尘土和局部曝晒过热的砂石料4）搅拌过程中，拌合物质量与控制须符合规定，低温或高温天气施工时，拌合物出料温度要控制在℃，10-359并测定原材料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等5）拌合物均匀一致，有生料、干料、离析或外加剂现象的非均质拌合物严禁用于路面摊铺6）运输车辆技术规定选配车况优良的自卸车，自卸车后挡板规定关闭紧密，运输时不漏浆撒料，车箱平整光滑7）运输技术规定总运力规定比总拌和能力略有富余，保证新混凝土在规定时间运到摊铺现场，运输到现场的拌合物必须具有合适摊铺的工作性混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕容许最长时间见下表到运输完毕容许最长时间（h）到铺筑完毕容许最长时间日平均施工气温（℃）10-

191.

01.520-

290.

751.2530-

350.

51.08）混凝土拌合物的运输满足上表的同步要符合下列技术规定a）运送混凝土的车辆装料前，必须清净厢罐，洒水润壁，排干积水，装料时，自卸车随时，挪动车位，防止离析搅拌机卸料落差不得不小于2m,b）混凝土运输过程中防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽误，自卸车运输注意减小颠簸，防止拌合物离析车辆起步和停车须平稳c）混凝土一旦在车内停留超过初凝时间，立即采取紧急措施处置，严禁混凝土硬化在车厢内d）烈日、大风、雨天和低温天气远距离运输时，自卸车须遮盖混凝土e）使用自卸车运输混凝土最远运输距离不得超过5kmf）运输车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板或基准线，一旦碰撞，要立即告知测工重新测量纠偏g）车辆倒车及卸料时，必须有专人指挥，使卸料到位，严禁碰撞前场施工设备及测量仪器卸料完毕，车辆迅速离开

（五）面层铺筑技术规定及工艺

1、摊铺1）摊铺原则是“宁少勿多”、“宁填勿挖”，采用人工补料，杜绝刨料，以防止拌和料离析2）切边时先用全站仪放好线，切时中途不得停止，必须一次成型，保证线形顺直流畅3）专人指挥自卸车，尽量精确卸料，4）人工布料须用铁锹反扣严禁抛掷和楼耙5）因故导致1h以上停工或到达2/3初凝时间，致使拌和物无法振实时，须在已铺筑好的面板端头设置施工缝，同步必须废弃不能被振实的拌和物

2、振捣棒振实，，，1）在待振横断面上每断面使用2根振捣棒构成横向振捣棒组沿横断面持续振捣密实，并注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振2）振捣棒在每一处的持续时间是以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不得过振，也不能少于30秒振捣棒的移动间距不得不小于500mm;至模板边缘的距离不不小于200mll1同步防止碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆，，3）振捣棒插入深度离基层30-50mm,振捣棒要轻插慢提不得猛插快拔严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣4）振捣时，辅以人工补料，随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋移位、变形、松动、漏浆等状况，并及时纠正

3、钢筋的安放1）按规定的距离安放拉杆、传力杆钢筋，用专用震动板将钢筋放入板厚1/2处；施工时注意传力杆钢筋的位置，要精确的摆放在横向缩缝的下面

4、整平饰面1）每断面配置1套整平机整平机滚动振实后，拖动滚筒来回3-4遍提浆整平第一遍短距离缓慢拖滚，后来较长距离匀速拖滚，并将水泥浆一直赶在滚杠前方多出水泥浆铲除2）拖滚后的表面采用圆盘式抹面机来回2-3遍压实整平饰面抹面机配置每断面2台，，3）在抹面机完成作业后，用25cm槽钢收光板收光并立即进行清边整缝清除粘浆,修补缺边、掉角精平饰面后的面板表面规定无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度必须到达规定规定

5、纵缝施工1）插入的侧向拉杆要牢固，不得松动、碰撞或拔出若发现拉杆松脱或漏插，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新植入2）每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，设置横向施工缝，其位置必须与胀缝或缩缝重叠规定横向施工缝与路中心线法线方向一致

6、横向缩缝施工1）切缝前先使用土工布覆盖保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面一直处在潮湿状态,并由此确定每天的洒水遍数，终凝时间过后切缝2）横向缩缝的切缝采用全部硬切缝3）缩缝的切缝深度为1/3板厚，最浅不得不不小于70mmo4）切缝后立虽然用压力不小于等于

0.5Mpa的压力水彻底清除缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆、尘土及其他污染物，保证缝壁及内部清洁、干燥，缝壁检验以擦不出灰尘为原则5）清缝后及时养生

7、灌缝1）混凝土板清缝后养生7-1Od后灌缝2）灌缝前再次检查并保证缝中洁净、清洁3）灌缝深度规定为52-65mm、缝宽3-8mm,灌缝顶面板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并持续贯穿，填缝料不得缺失、开裂和渗水

9、混凝土路面的养生1）本工程混凝土路面采取保温保湿覆盖养生措施2）养生要尤其重视前7d的保湿养生，一般养生天数宜为14-21d,高温天不适宜少于14d，低温天不适宜少于21d3）混凝土板养生初期，严禁人、车辆通行，在到达设计强度80%后，行人方可通行，在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥，面板到达设计弯拉强度后，方可开放交通

10、特殊气候条件下的施工1）一般规定混凝土路面铺筑期间，须搜集月、旬、日天气预报资料，遇有影响混凝土路面施工质量的天气时，要暂停施工或采取必要的防备措施，制定特殊气候的施工方案，2）混凝土路面施工如遇下述之一者必须停工a）现场降雨b）风力不小于6级，风速在

10.8m/s以上的强风天气℃c）现场气温高于4CTC或拌合物摊铺温度高于35;℃⑴摊铺现场持续5昼夜平均气温低于5,夜间最底气温低于-3兀3）雨季施工a）雨天施工时，在新铺路面上，备足防雨蓬、帆布和塑料布或薄膜b）防雨篷支架宜采用可推行的焊接钢构造，并具有人工饰面的足够高度c）摊铺中遭遇阵雨时，必须立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面d）被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损状况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方式处理e）对被暴雨冲刷后，路面平整度严重劣化或损坏的部位，尽早铲除重铺f）降雨后动工前，及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥运输便道排除积水，并进行必要的整修，摊铺前扫除基层上的积水4）风天施工a）风天采用风速计在现场定量测风速或观测自然现象，确定风级，并按规定采取防止塑性收缩开裂的措施b）刮风天混凝土路面防止塑性收缩开裂措施5）高温季节施工℃℃a）施工现场的气温高于30,拌合物返摊铺温度在30-35,同步空气相对温度不不小于80%时，混凝土路面的施工按高温季节施工的规定进行b）高温铺筑混凝土路面采取下列措施i当现场气温不小于309时，应避开中午高温时段施工，可选择在上午、傍晚或夜间施。