污水管网施工总体方案

污水管网施工方案水口镇农民新村污水管网建设工程重庆远诚建筑工程有限企业编制人:审核人:1导轨作用是引导管子按设计日勺中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置对的导轨安装牢固与精确与否对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的规定2工作坑日勺基础根据现场施工日勺实际状况需要，工作坑完成顶关任务后再进行检查中日勺施工浇筑故此选用碎基础形式按现场施工图规定进行，碎时强度为C30,厚度为10cm并按设计规定配置钢筋

2、顶管工程学参数确定顶管日勺推力就是顶管过程管道受的阻力，重要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力1工具管切土正压力与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关根据有关工程记录资料软土层一般为20-30t/m2,硬土层一般在30-60t/m2不小于Mt/mzo时表明土质很好在计算顶力时，要考虑合适日勺安全系数2一般减少管壁摩擦阻力日勺措施有管壁与泥土之间加泥浆套减阻、管外壁形态规则和表面光洁等顶管阻力为以上二种不可预见原因，顶管设备取

1.5倍左右储备能力,设备顶进能力应为600to3）后背墙运用坑壁围敝扣板桩作后背的规定

1、垂直压打扣板桩，使扣板壁面与管道顶进方向垂直

2、在平直日勺扣板前横排方米与扣板桩紧贴在一起

3、在压打扣板桩背面施打喷粉桩三排作加强后背土的承受力后背墙的容许抗力计算公式

4、顶进设备顶进设备重要包括千斤顶、高压油泵、工具管及运出土设备等1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的重要设备，本工程拟采用2台200t或300t液压千斤顶千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力与管壁反作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，导致顶进偏差根据施工经验采用机械挖运土方，管上半部管壁有间隙时，千斤顶日勺着力点作用在管子垂直直径的1/4-1/5处为宜2）高压油泵由电动机带动油泵工作选用额定压力为52Mpa的ZB-500注塞泵，经分派器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶日勺进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备规定它能承受顶压力而不变形，并且便于搬运根据顶铁位置时不一样，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种4）其他设备工作坑上设活动式工作平台，平台用20号工字钢梁，上铺钢筋网片工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用在平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应不小于管子重量工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不一样气候下的正常操作

三、挖土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处在良好状态，即可开动工具头进行试顶首先将工具头下到导轨上，就位后来，装好顶铁，连接如各系统并检查正常后校测工具头水平及垂直标高与否符合设计规定，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节,再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工

1、顶进施工顶进施工重要运用工具头在管前端取土，千斤顶出镐在后背不动的状况下将污水管向前顶进，起操作过程如下1）安装好顶铁挤牢，管前端以一定长度后，启动油泉,千斤顶进油，活塞伸出一种工作行程，将管子推向一定距离2）停止油泉，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩3）添加顶铁，反复上述操作，直至需要安装下一节管子为止4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土上管，在混凝土管借口处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他房渗漏措施，保证管与管之间日勺连接安全顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为污染管道，为防止污水渗漏和地下水涌入,管节间必须有可靠的防水措施本工程砂管采用“F”形接头形式，接头内用止水胶圈止水

2、顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵提出地面

3、管道渗漏日勺治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵

4、测量与纠编1）顶管测量采用经纬仪和激光水准仪

①测量次数开始顶第一节管子时，每顶进20-50cm/次，正常顶进时，每顶进80cm/次校正时，每顶进一镐即测量一次

②中心线测量首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩,然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺刻度相重叠,阐明其方向精确，否则其差值即为偏差值

③高程测量在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程2）顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差15nlm左右，即应进行校正纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调第三节管道闭水试验根据规范规定，污水管道必须做闭水试验闭水试验应考虑如下几点

（1）闭水试验应在管道填土前进行

（2）闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行

（3）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶如下2m如上游管内顶至检查□时高度不不小于2m时，闭水试验水位可至井口为止

（4）对渗水量的测定时间不少于30min第一节土方开挖及管道安装工程

一、基坑土方开挖

1、土方开挖必须在旧路面拆除后方可进行开挖

2、开挖时要控制好基础坑底的标高，碰到地下水时运用集水井集水，并用担水泵抽干

3、沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑互相配合,以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内

4、基坑土方开挖注意事项

①、要注意防止基坑内的弹性隆起基坑开挖过程中，伴随土的挖除，下层土因逐渐制载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为明显对深基坑开挖后的土体回弹，应有合适的估计，如在勘察阶段，土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等还可以采取构造措施，在基底设置桩基等

②、施工中减少基坑弹性隆起的一种有效措施是把土体中有效应力日勺变化降低到至少措施是尽快施工管道和基坑土方回填，运用管道日勺重量来替代被挖去日勺土体的重量

5、土方开挖安全措施:

①挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等导致机械倾翻、淹埋等事故开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯

②多台勾机同步作业，其作业间距应不小于10m,勾机离开挖处至少不少于

1.5m,以防导致翻车

③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动导致土方塌方

④施工人员必须戴好安全帽，并使用对应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观测，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员立即离开基坑上回地面

二、基础垫层的施工

1、当基坑土方开挖至设计标高面时，采用人工进行清平基底处理，当遇软土层时，需作软地基处理，采用换土方式,将软土层清走再回填以实土，施工时严格控制基底面标高

2、当基坑挖至设计深度后，需在基底取土样进行土层检测，在确定地基承载力不不不小于lOOKpa时，才能进行基础垫层的I施工

3、基底清理好后，先铺设砂卵石垫层，采用机械回填,人工散平，然后冲水扎实，扎实采用蛙式夯土机，使之密实度达至93%O

4、因为垫层面日勺标高同步也是管底标高，在垫层砂到达设计的密实度后，再用测量仪对垫层面的标高进行复测，并按设计规定进行调整

三、管道的安装

（一）下管

1、@400如下管采用挖掘机直接吊装

2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离，以防止基坑壁坍塌，在架空线路附近作业时，其安全距离不不不小于5m

3、下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装时有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作

4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和忽然制动

（二）稳管

1、在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上，两高程之间用线连接进行控制

2、采用边线法进行管道的轴线控制，先在管的同一侧钉一排边桩，边桩高度靠近管中心睡，在每个边桩上钉一小钉,其位置距管道轴线的水平距离为一常数稳管时，在边桩上日勺小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处在中心位置三接口

1、操作程序清洗管口一安第一节管并在承口下部座满灰浆一安第二节管，做接口一一清理管膛一养护

2、操作要点1管道承口应朝来水方向，承口下部灰浆为12水泥砂浆，管道位置应符合设计规定2安装第二节管之前，先在承口内和插口处刷一道素水泥浆，然后将第二节管子挤入做满灰浆的I承口内，接口缝隙用12水泥砂浆填捣密实，口部抹面斜面，为防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最终抹光3挤入管内的水泥砂浆应及时抹光或清除

四、池壁浇筑1首先复核管井的位置和管井基础碎面标高，确认无误后，按照池底的形状先在基础性面上作施工放样;2池壁浇筑及水泥砂批荡a、浇筑前，应将垫层表面清理洁净，并浇水泥湿润b、砖砌体水平灰缝控制在12-8MM之间，灰缝饱满度不得不不小于80%,灰缝规定平直、均匀砖砌体转角处和交接处尽量同步砌筑c、池壁批水泥砂前应清理井内外面日勺灰尘污垢，砂浆等杂物，并淋水充分湿润井内外面d、套方、吊直、打墩抹底层灰角，必须先四角规方、横线找平，方线吊直然后挂线打墩、控制厚度、度以墩为原则，进行井侧面批灰作业3排水工程的质量应符合下列原则管道基础及管节安装实测项目容许偏差检查项目规定值或容许偏检查措施和频率差混凝土抗压强度按“验标”附录D、F检1或砂浆强度在合格原则内查MPa250经纬仪或拉线；每两井管轴线偏位mm间测3处3±20水准仪每两井间测管内底高程mm2处4基础厚度mm不不不小于设计值尺量每两井间测3处5管座宽度mm不不不小于设计尺量、拉边线每两井值间测2处抹6不不不小于设计宽度带值尺量按10%抽查厚度不不不小于设计值75（下游低于上按10%抽查相邻管内底错口（mm）游）检查（雨水）井砌筑实测项目容许偏差检查项目规定值或容许偏检查措施和频率项次差1砂浆强度（MPa）在合格原则内每个检查2轴线偏差（mm）50经纬仪每个井检查圆井直径或方井3±20尺量每个井检查长、宽（mm）井盖与相领路面0~-4水准仪、水平尺每个差（mm）雨水井井检查WI J40~+4检查井第二节顶管工程

一、扣板桩围敝施工:

1、施工准备1）扣板桩施打前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查及清理，保证施打扣板桩的工作顺利进行2）根据设计规定测量放线定出扣板桩施打位置，并做好标识3）对需有箝板桩就位准备并检查扣板桩位置与否顺畅

2、扣板桩施工工艺流程汽车吊及振锤就位一扣板桩提高一扣板桩对位一扣板桩施打纠偏f移位f定位f提IWJ f对位f施打f移位

二、顶管坑的尺寸

1、工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备的I操作间距坑底长、宽尺寸可按如下公式底宽归D+（

2.

43.2）〜式中W——工作坑宽度（m）D——被顶进管子外径（m）底长L-----L1+L2+L3+L4+L5式中L-----工作坑底长（m）L1一一管子顶进后，尾端压在蹈轨上的最小长度，混凝土管一般留

0.3mL——每节管子长度（m）2L3——出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为

1.0Z

1.5mL——千斤顶长度（m）4晨一一后背所占工作坑厚度（m）考虑到本工程工作井内要砌筑拍门井，故工作井内径设置为接受井内径为

3.0m o

2、工作坑导轨设置及基础加固。