钢板桩拉森钢板桩基坑支护及挖土施工方案

基坑支护及挖土施工方案工程名称XXXXXXXX设计单位XXXXXXXXXX监理单位XXXXXXXXXXXXX建设单位XXXXXXXXXXXXXXXXXX承建单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编制人审批人目录

一、编制根据

二、工程概况

三、施工措施

四、拉森钢板桩施工

五、保证质量技术措施

六、保证安全技术措施

七、挖土机械设备一览表+100经纬仪，钢尺3边坡设计要求观测或用坡度尺检查钢板桩般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞形尺检查2基底土性设计要求观测或土样分析

四、拉森钢板桩施工本工程拉森钢板桩重要用于KPW50轧机地下液压站与主厂房柱基础之间的基坑止水及支护构造，钢板桩施工的延长米为68米（见附图）详细施工操作如下基坑开挖采用HI型

9.0米长拉森钢板桩支护拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KAT0-1250或KA1-1430带VH-2023或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要认识地下管线、构筑物的状况，认真放出精确的支护桩中线考感到钢板桩较长，在施打中，钢板桩轻易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，因此钢板桩施工拟采用屏风式打入法屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状,然后再施打.Obbs〜

1、钢板桩施工的一般规定⑴钢板桩的设置位置要符合设计规定，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地2基坑护壁钢板桩的|平面布置外形应尽量平直整洁，防止不规则的I转角，以便原则钢板桩日勺运用和支撑设置各周围尺寸尽量符合板桩模数⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，严禁任意拆除支撑，严禁在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物

2、钢板桩施工的次序1钢板桩位置的定位放线⑵挖沟槽3安装导梁4施打钢板桩⑸拆除导梁⑹清理锚杆处标高的土方⑺挖土8地下构造至T.50m⑼拔除钢板桩10基坑边回填砂石料

3、钢板桩的检查、吊装、堆放⑴钢板桩的检查对钢板桩，一般有材质检查和外观检查，以便对不合规定的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难中国商业小区

①外观检查包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容检查中要重视:a对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b害I］孔、断面缺损的应予以补强；c若钢板桩有严峻锈蚀，应测量其实际断面厚度原则上要对所有钢板桩进行外观检查

②材质检查对钢板桩母材的化学成分及机械性能要提供厂家检查汇报⑵钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊吊运时，每次起吊的钢板桩根数不适宜过多，并应留心保护锁口免受损伤吊运方式有成捆起吊和单根起吊成捆起吊一般采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而结实的场地上，并便于运往打桩施工现场堆放时应注意

①堆放的次序、位置、方向和平面布置等应考虑到后来的施工以便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌阐明；钢板桩

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放日勺总高度不适宜超过2米

4、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的对的I和桩的竖直，控制桩日勺打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、结实的导架，亦称“施工围楝”导架采用单层双面形式，一般由导梁和围楝桩等构成，围楝桩的间距一般为

2.

53.5米，双面围擦之间时间距不适宜过大，一般略比板桩墙严格控制垂直度，〜用电焊固定在围楝上，然后在中间按次序分1/3或1/2板桩高度打入屏风式打入法的施工次序有正向次序、逆向次序、往复次序、中分次序、中和次序和复合次序施打次序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙欧I凹凸及打桩效率有直接影响因此，施打次序是板桩施工立时要害之一其选择原则是当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向次序施打；反之,用逆向次序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复次序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合次序施打总之，施工中应根据详细状况变化施打次序，采用一种或多种施打次序，逐渐将板桩打至设计标高，一次打入时深度一般为

0.5米-

3.0米钢板桩打设日勺公差原则如下表所示钢板桩打设公差原则项目容许公差板桩轴线偏差±10Cm桩顶标高土10CC板桩垂直度工％6密扣且保证开挖后入土不不不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特殊是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封⑺打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体

6、钢板桩的I拔除待地下室构造施工至T.5m时，要拔除钢板桩，以便与相邻设备基础交接拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩措施次序和拔桩时间及土孔处理否则，由于拔桩时振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下构造带来危害，并影响临近原有建筑物或底下管线的安全设法减少拔桩带土十分重要,目前重要采用灌水、灌砂措施⑴拔桩措施本工程拔桩采用振动锤拔桩运用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩四面土的I粘聚力以克服拔桩阻力，依赖附加起吊力的I作用将桩拔除中国商业小区2拔桩时应注意事项

①拔桩起点和次序对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上可根据沉桩时的状况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的措施拔桩的次序最佳与打桩时相反

②振打与振拔拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100—300mm,再与振动锤交替振打、振拔有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略不不小于减振器弹簧的压缩极限

④供振动锤使用的电源为振动锤自身额定功率的

1.2-

2.0倍

⑤对引拔阻力较大日勺钢板桩，采用间歇振动日勺措施，每次振动15min,振动锤持续不超过

1.5ho、钢板桩土孔处理7对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理回填日勺措施采用填入法填入法所用材料为黄砂施工周期:1＞定位放线一天

2、拉森钢板桩及振锤机械进场一天

3、打钢板桩一天中国商业小区

四、拉森钢板桩平面布置图（附图）

五、保证质量技术措施

1、挖土前，技术部门会同施工部门对挖机操作人员、施工班组进行必要的图纸学习，进行详细的书面交底

2、基坑开挖时，对基坑周围的钢柱、设备基础进行定期观测，与否沉降、移位

3、机械开挖标高到达离设计标高，100200时，必须采用人工修土，并对坑底标高〜进行控制

4、严格控制挖土标高及不一样标高交界的位置尺寸，开挖前用红漆先做好轴线及不一样标高交界的边界位置标志，严禁超挖，严禁虚土回填，如发现局部挖深,须用砂石料回填

5、在四角合适位置固定标高引测点（绝对标高

4.20米=设计标高±

0.00）

6、坑底用竹片桩按46米间距布置，以控制人工托土日勺标高及平整度，同步可控〜制垫层碎面标高，容许偏差

一、编制根据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-

20232、《建筑施工手册》

3、上海市原则《地基基础设计规范》DGJ08-11-

9994、上海市原则《地基处理技术规范》D6J08-4-

95、上海市原则《基坑工程设计规程》DGJ08-61-

976、本工程地质勘察汇报、工程的设计图纸及有关技术规定

78、企业以往类似工程的施工经验

二、工程概况建设单位XXXXXXXXXXX；监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXXX；设计单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX；勘察单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX；施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX新增长KPW50轧机位于主厂房BC轴交5到10轴间，基坑最低处标高为-

3.15m,根据施工场地地质状况及主厂房四面柱及设备基础需要保护，规定该基坑开挖形式采用放坡开挖或小止口拉森钢板桩附近支护；本次基坑开挖只考虑地下液压站部分，其他设备基础由于底标高相对较浅后来另行开挖为了顺利完毕本工程的（基坑支护及上方开挖，特编制本施工方案根据地质勘测汇报基坑开挖深度内的地层为

①素填士，厚约

0.88m；松散；

①淤泥，厚约

0.84m,流塑；

②粉质粉土，厚约L15m,可塑；

③粉质粘土，厚约

2.27m,可塑硬塑；〜

三、施工措施

1、施工区域范围内用彩钢板围护进行封闭式施工

2、施工场地地坪必须实行成品保护

3、先切割地坪，后破碎地坪碎

4、基坑周围用三道钢管设置栏杆，立栏间距不不小于

2.0m,拦杆用黑油漆做好标色，设置工人上下钢管梯子

5、KPW50轧机地下液压站基坑底标高应为▽-

3.900m（含碎石垫层和碎垫层），室内地面标高为+-

0.000线，基坑开挖放坡1:1,并在基坑四面扶坡喷浆，在此开挖深度下，地下室基坑拟采用放坡开挖或“小止口拉森钢板桩支护”方案

6、挖土施工机械选用液压反铲挖掘机

7、根据甲方提供的I施工图纸，本支护工程的重要工作量如下小止口拉森桩约68延长米一）、钢板桩

1、钢板柱按基坑11的原则，采用9m,小止口拉森钢板桩进行施工，施工中央线沿基坑边线互

1.0m处布设，见附图；

2、钢板桩打设用道相夹木进行道行，以保证钢板桩的垂直度；

3、打桩机械采用15T履带式吊车和45千瓦振动锤，用经纬仪控制其重直度，一根一振进行打桩，一般桩顶留地面

5004、用槽钢［20作为围棱，与钢板桩焊接牢固；

5、用圆钢作为拉杆，把钢板桩和地锚连接，以间距5m设一种拉杆二）、土方工程

1、根据地质勘测汇报地下液压站基坑开挖深度内的地层为素填土、淤泥、粉质粉土等地下液压站基坑开挖后上层素填土及淤泥开挖的土方所有用自卸汽生运到厂外弃土场

2、KPW50轧机基坑其他开挖土方应留作地下液压站基坑回填土料，临时堆放于主厂房外制氢站与IER电气室之间空地上，临时堆土高度不得超过

1.5m,并应远离主厂房基础

4.0m以外

3、地下液压站基坑施工次序定位、放线挖基坑到-

1.5m标高打钢板桩继承挖基坑到坑底标高坑底注浆加固浇筑碎垫层破碎地坪三）、坑底注浆加固因基坑开挖宽度仅

10.1m日勺特点，此因坑底采用满堂注浆加固，有效控制围护钢板桩变形及提高基坑整体稳定安全储备四）、垫层加强根据基坑开挖宽度仅

10.1m的特点，拟采用厚

200、C20碎垫层，形成第二道地撑，有效控制因土体蠕变而引起的围护钢板桩后期变形五）、标高与平面控制

1、根据主厂房钢柱控制网，进行基坑定位放线，测定基坑开挖的上边线、中间平台边线、底边线及标高

2、为防止超挖，机械开挖的I基坑应预留200300mni厚的土层，采用入工清底找平，〜并修整边坡

3、基底高程测设采用基坑水平桩（基底上

0.

30.5m）人工清底时，测量组应配合〜抄出基底+500mm平线，以控制基底标高；修坡时，应将定位轴线或中心线投入坑底，以控制基坑位置及平面尺寸

4、最终坑底应铲平，浮土应清除洁净六）、验槽当日开挖出的基坑（槽）作为一种检查批一种检查批时基坑开挖完毕，自检合格并预备好有关表式资料后，应及时告知监理工程师组织验槽验槽由监理、设计、勘察、施工等单位代表参与，应对地基状况作出评价，对不良地基提出处理措施验槽单位签字确认地基符合设计规定后，方可浇筑基础垫层钢板桩七）、基坑回填土

1、基坑回填条件地下室构造施工至-

1.5m时，应拔除钢板桩，基坑应及时回填土基坑回填前,应清除基底日勺垃圾、杂物、积水和淤泥

2、施工机械回填料先卸在基坑旁，然后采用人工往基坑内分层摊铺，分层厚度宜控制为200mmo压实机械选用振动扎实机

3、回填土料回填土科采用砂石料回填，分层扎实

4、密实度检测回填土压实试验，由试验室派土工试验人员驻现场，按规定的试验措施，跟踪取样检查施工队应按质量体系程序文献表式，做好回填土施工记录八）、土方工程质量验收表（见下表）土方开挖工程质量检查原则序号项目答应偏差或容许值检查措施基坑挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械重要项目1标IWJ—50±30±50—50—50水准仪2长度宽度+200—50+300-100+500-150。