《现代连铸工艺与设备》课件

《现代连铸工艺与设备》欢迎来到现代连铸工艺与设备的学习之旅！课程导言本课程将深入探讨现代连铸工艺的原理、设备组成、关键技术及通过学习，您将掌握连铸工艺的知识，了解连铸设备的关键技术应用前景，并培养解决实际问题的工程思维连铸工艺概述定义优势连铸工艺是指将熔融金属连续与传统的铸造工艺相比，连铸浇注成型，并直接生成钢坯或工艺具有生产效率高、产品质其他形状产品的过程量稳定、能源消耗低等优点连铸设备组成熔铜及注铜系统结晶器设计负责将熔融金属输送到结晶器决定钢坯的尺寸和形状水冷系统辊道及支撑系统用于控制凝固速度和钢坯质量支撑钢坯并使其顺利移动熔铜及注铜系统熔化浇注利用电弧炉或感应炉熔化金属将熔融金属倒入注铜桶输送通过管道将熔融金属输送到结晶器结晶器设计水冷1使用水冷板控制凝固速度振动2采用振动装置减少钢坯表面缺陷脱模3通过机械装置将钢坯从结晶器中取出水冷系统循环循环水冷却钢坯表面冷却通过冷却塔降低水温控制利用传感器监控水温及流量辊道及支撑系统支撑1导向2驱动3脱壳及连铸工件处理脱壳1切割2检验3连铸质量影响因素12熔铜结晶器34水冷辊道连铸工艺参数优化温度速度压力控制熔融金属温度优化钢坯凝固速度调节浇注压力减少连铸缺陷的措施连铸过程在线监控实时监测钢坯温度、速度、压力等参数利用传感器和监控系统及时发现并解决问题连铸设备关键技术自动化智能化数字化提高生产效率和产品质量优化生产过程和设备运行实现生产数据的采集和分析连铸工艺节能减排节能减排12优化生产流程，降低能源消耗减少废气、废水和固体废物排放连铸工艺自动化自动控制1自动控制熔铜温度、浇注速度等参数自动监测2自动监测钢坯表面缺陷和内部质量自动处理3自动脱壳、切割和检验钢坯新型连铸工艺双卷式连铸提高生产效率和产品质量薄板连铸生产薄板钢材，满足汽车、家电等行业的需要复合材料连铸将不同材料熔合在一起，生产具有特殊性能的产品连铸工艺案例分析案例一1案例二2案例三3连铸工艺发展趋势智能化1数字化2绿色化3连铸技术应用前景12汽车制造航空航天34建筑工程能源电力实验课程内容安排实验一实验二实验三连铸工艺基本原理实验连铸设备参数设置实验连铸过程数据分析实验实验课程操作指导实验步骤详细讲解安全操作规范指导实验数据分析与讨论数据分析讨论利用图表和统计方法分析实验与同学讨论实验结果，并提出数据改进建议实验课程重点与难点重点难点连铸工艺参数设置与控制连铸缺陷的识别与分析实验课程现场演示演示一演示三连铸工艺流程演示连铸质量检验演示123演示二连铸设备操作演示实验课程常见问题问题一连铸工艺参数如何设置？问题二连铸缺陷如何识别和分析？问题三如何提高连铸效率？实验课程总结与评估知识总结1实验评估2课程反馈3实验课程考核要求实验报告1课堂提问2实验操作3实验学习心得体会12收获感悟3展望总结与展望通过本课程的学习，我们深入了解了现代连铸工艺及其发展趋势，并掌握了相关设备操作和质量控制方法未来，我们将继续探索新的连铸技术，为钢铁行业的发展贡献力量。