《螺旋传动H》课件

传动课《螺旋H》PPT件课标程背景及目课课标程背景程目螺旋传动是机械传动系统中重要组成部分，广泛应用于工业制造、深入了解螺旋传动原理、结构、设计、制造、应用及维护保养，为航空航天等领域相关工程技术人员提供理论知识和实践指导传动统简螺旋系介义1定2特点利用螺旋齿轮和螺旋杆啮合实传动平稳、效率高、承载能力现动力传递的传动方式强、噪声低应3用广泛应用于工业制造、航空航天、船舶、冶金、电力等领域传动螺旋的特点传动稳传动高效率平的螺旋齿轮啮合方式能够有效降低摩螺旋齿轮啮合过程更加平稳，减少擦，提高传动效率振动和噪音，提高运行可靠性载大承能力低噪音螺旋传动系统能够承受较大的载荷螺旋齿轮啮合过程平稳，减少噪音，适用于高负荷工作环境，提高工作环境的舒适度传动应领螺旋的用域业电工制造航空航天船舶力生产流水线、加工设备、起重机飞机、导弹、卫星等船舶推进系统、起重机等发电机、水力发电站、风力发电等站等传动结构螺旋的基本螺旋杆1传动系统中的主动件，用于传递旋转运动和扭矩螺旋齿轮2传动系统中的从动件，与螺旋杆啮合实现动力传递轴承3支撑螺旋杆和螺旋齿轮，保证其正常运转轴4连接螺旋杆和螺旋齿轮，传递动力润滑系统5为螺旋传动系统提供润滑，降低摩擦，提高传动效率封装6保护螺旋传动系统，防止外部环境影响设计螺旋杆的形状与尺寸设计形状根据传动要求和工作环境选择合适的螺旋杆形状设计尺寸根据传动功率、转速、载荷等参数计算螺旋杆尺寸强度分析进行螺旋杆的强度计算，确保其能够承受工作载荷选择螺旋杆的材料强度1材料应具备足够的强度，能够承受工作载荷硬度2材料应具备足够的硬度，以防止磨损耐磨性3材料应具有良好的耐磨性，延长螺旋杆的使用寿命蚀耐腐性4根据工作环境选择耐腐蚀性能良好的材料成本5选择性价比高的材料，降低生产成本艺螺旋杆的加工工车削加工1加工螺旋杆的外形轮廓铣削加工2加工螺旋杆的齿形热处理3提高螺旋杆的强度和硬度处表面理4提高螺旋杆的耐磨性和耐腐蚀性齿轮设计螺旋的12齿形模数选择合适的齿形，以提高传动效率和根据传动要求和齿轮尺寸选择合适的降低噪音模数34齿齿宽数根据传动比和齿轮尺寸确定齿数根据传动载荷和齿轮尺寸计算齿宽齿轮艺螺旋的制造工滚齿齿加工成形加工磨加工利用滚刀对齿轮进行加工，效率高、精度高利用成形刀具对齿轮进行加工，适用于复杂提高齿轮的表面光洁度和精度，降低噪音和齿形的加工振动传动轴设计螺旋的轴轴轴强的材料的尺寸的度根据传动要求选择强度和硬度合适的轴材根据传动功率、转速和载荷计算轴的直径进行轴的强度计算，确保其能够承受工作料和长度载荷传动轴选螺旋承的用轴类轴承型承尺寸根据传动要求选择合适的轴承类型根据轴承的承载能力和工作环境选，如滚动轴承、滑动轴承等择合适的轴承尺寸轴承寿命根据工作条件计算轴承的寿命，确保其能够满足使用要求传动润统螺旋滑系润滑方式1选择合适的润滑方式，如油浴润滑、油脂润滑、喷油润滑等润选择滑油2根据工作条件选择合适的润滑油，如矿物油、合成油等润滑油量3根据润滑方式和工作条件确定合适的润滑油量润统维护滑系4定期检查润滑系统，更换润滑油，确保系统正常工作传动设计螺旋的封装密封设计选择合适的密封方式，防止润滑油泄漏和灰尘进入防护等级根据工作环境选择合适的防护等级，以保护螺旋传动系统散热设计设计合理的散热系统，防止螺旋传动系统过热传动动态螺旋的特性分析动振分析1分析螺旋传动系统在运行过程中的振动特性噪声分析2分析螺旋传动系统在运行过程中的噪声特性动力学分析3分析螺旋传动系统的动力学特性，如冲击、振动、共振等优设计化4根据动态特性分析结果，对螺旋传动系统进行优化设计传动强计螺旋的度算齿强根弯曲度1计算齿根处的弯曲应力，确保其能够承受工作载荷齿强面接触度2计算齿面处的接触应力，确保其能够承受工作载荷轴强的度3计算轴的强度，确保其能够承受工作载荷安全系数4根据计算结果确定安全系数，确保螺旋传动系统的安全可靠传动计螺旋的效率算12齿轮啮轴合效率承效率计算螺旋齿轮啮合过程中的效率损失计算轴承中的效率损失3总效率计算螺旋传动系统的总效率，即输出功率与输入功率之比传动统动螺旋系的噪声与振动动噪声来源振来源降低噪声与振齿轮啮合、轴承摩擦、润滑油流动等产生的齿轮啮合、轴承运转、齿轮安装误差等产生优化齿形、提高加工精度、选择合适的润滑噪声的振动油、减振等措施传动设计螺旋的可靠性标设计可靠性指可靠性分析可靠性设定可靠性指标，如平均无故障时间（进行可靠性分析，识别潜在的失效模式和采取可靠性设计措施，提高螺旋传动系统MTBF）、失效概率等影响因素的可靠性传动维护养螺旋的保检查润养定期滑保定期检查螺旋传动系统的运行状态定期更换润滑油，确保润滑系统正，及时发现问题常工作洁养清保定期清洁螺旋传动系统，防止灰尘和杂物进入传动优设计螺旋化方法优参数化1根据传动要求和工作环境，对螺旋传动系统的参数进行优化设计结构优化2对螺旋传动系统的结构进行优化设计，提高传动效率和降低噪音优材料化3选择性能更优的材料，提高螺旋传动系统的强度和耐用性艺优加工工化4改进加工工艺，提高螺旋传动系统的精度和可靠性传动螺旋的仿真分析仿真模型建立螺旋传动系统的仿真模型，模拟其运行过程参数分析分析不同参数对螺旋传动系统性能的影响优设计化根据仿真分析结果，对螺旋传动系统进行优化设计传动标规螺旋的准和范标国家准1GB/T10088-2008《螺旋齿轮传动设计与计算》业标行准2JB/T5615-1998《螺旋齿轮减速机通用技术条件》际标国准3ISO6336《螺旋齿轮传动设计与计算》应典型用案例分享案例11某大型风力发电站的螺旋传动系统设计和应用案例22某大型冶金企业的螺旋传动系统设计和应用案例33某航空航天企业的螺旋传动系统设计和应用业发趋势行展分析123轻数字化智能化量化数字化设计、制造、管理技术的应用，提高智能制造技术的应用，实现螺旋传动系统的轻量化材料和结构设计的应用，降低螺旋传螺旋传动系统的效率和可靠性智能化控制和维护动系统的重量和能耗见问题常解答问题问题问题123螺旋传动系统如何选择合适的润滑油？螺旋传动系统如何降低噪声？螺旋传动系统如何提高可靠性？课总结程课课标程内容程目螺旋传动系统原理、结构、设计、制造、应用及维护保养掌握螺旋传动系统相关知识和技能，为相关工程技术人员提供理论知识和实践指导讨论思考与讨论思考螺旋传动技术未来发展趋势如何？如何提高螺旋传动系统的可靠性？阅读参考文献及推荐。