《金属工艺的奥义：课件中的材料选择之道》

《金属工艺的奥义课件中的材料选择之道》本课程将深入探讨金属工艺中的材料选择之道，帮助你掌握金属材料的特性、加工方法以及应用技巧，为你的设计和制作提供强力的理论支持课程简介课程目标课程内容了解金属材料的基本特性、性能指标和选择原则金属材料的基本属性和类型掌握常见的金属加工工艺和表面处理技术金属材料的性能指标和测试方法金属加工工艺和表面处理技术的应用金属材料的基本属性化学成分微观结构12金属材料的元素组成，决金属材料内部的晶体结构定了其基本的物理和化学、晶粒大小和缺陷，影响性质其性能物理性质3包括密度、熔点、沸点、电导率、热导率等，影响材料的应用场景常见金属材料类型概述黑色金属有色金属以铁为主要成分，如钢、铸除铁以外的金属，如铜、铝铁等，强度高、价格低廉，、锌等，具有优良的导电性应用广泛、导热性和耐腐蚀性贵金属如金、银、铂等，化学性质稳定，耐腐蚀，具有很高的价值金属材料的性能指标强度塑性材料抵抗外力破坏的能力，包括材料在外力作用下发生永久变形抗拉强度、抗压强度等的能力，如伸长率、断面收缩率硬度材料抵抗压痕的能力，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度塑性、硬度和强度的关系强度1材料抵抗外力破坏的能力硬度2材料抵抗压痕的能力塑性3材料发生永久变形的能力抗冲击性、韧性与脆性的区别抗冲击性1材料抵抗冲击载荷的能力，反映材料的韧性韧性2材料在外力作用下发生断裂前吸收能量的能力脆性3材料在外力作用下发生断裂前吸收能量的能力很小导电性、热导性、耐腐蚀性的重要性导电性用于制造导线、电器元件等热导性用于制造散热器、热交换器等耐腐蚀性用于制造耐酸碱设备、化工管道等金属材料的选择原则123用途性能成本根据材料的用途选择合适的材料类型选择性能指标满足设计要求的材料选择性价比高的材料，兼顾性能和价格表面处理技术概述表面处理目的对金属材料表面进行的加工，改善材料的性能或外观提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性或其他性能金属表面处理的目的和方法常见的金属表面处理工艺化学镀电镀涂装利用化学反应在金属表面沉积金属膜利用电解原理在金属表面沉积金属膜在金属表面涂覆油漆或涂料化学镀、电镀工艺特点化学镀1成本低、均匀性好，但镀层厚度较薄电镀2镀层厚度可控，但成本较高，均匀性不如化学镀涂装和喷涂技术的应用装饰性保护性提高金属材料的表面光洁度防止金属材料腐蚀、氧化或和美观度磨损钎焊和焊接工艺要点钎焊1利用熔点较低的金属填充接缝，连接金属材料焊接2利用高温熔化金属，使之熔合在一起，形成牢固的连接金属材料的切削加工车削铣削利用刀具旋转，切削金属材料，形成圆柱形或锥形零件利用刀具旋转，切削金属材料，形成平面或各种形状的零件铣削、车削和钻孔的技巧12选择合适的刀具控制切削速度和进给量根据材料的硬度、加工精度和切切削速度过快会导致刀具过热，削速度选择刀具过慢会导致加工效率低下3保证工件的夹紧工件的夹紧不牢会导致加工精度下降，甚至发生事故金属材料的成型加工冲压模锻利用冲床对金属材料进行冲压，使其成型利用模具对金属材料进行锻造，使其成型冲压和模锻的基本原理冲压模锻利用冲压模具对金属材料进行冲压，使其成型利用锻造模具对金属材料进行锻造，使其成型热处理工艺及其重要性淬火、回火和正火的区别淬火将金属加热到一定温度，然后快速冷却，提高材料的硬度回火将淬火后的金属加热到一定温度，然后缓慢冷却，降低材料的硬度和脆性正火将金属加热到一定温度，然后在空气中冷却，改善材料的性能金属材料性能的测试方法硬度测试抗拉强度测试12用一定硬度的压头压入金用拉伸机拉伸试样，测量属表面，测量压痕的大小试样断裂时的最大拉力冲击试验3用摆锤冲击试样，测量试样断裂时的能量吸收量金属硬度、抗拉强度测试硬度测试抗拉强度测试测量金属材料抵抗压痕的能力测量金属材料抵抗拉伸力破坏的能力断裂韧性与冲击试验断裂韧性1材料抵抗裂纹扩展的能力冲击试验2测试材料抵抗冲击载荷的能力金属材料的腐蚀行为分析电化学腐蚀化学腐蚀金属与电解质溶液发生化学金属与非电解质溶液发生化反应，导致金属表面发生腐学反应，导致金属表面发生蚀腐蚀金属材料选择的经典案例12飞机机身汽车发动机铝合金强度高、重量轻，适合铸铁强度高、耐磨性好，适合制造飞机机身制造汽车发动机案例剖析与总结案例分析总结要点通过案例分析，加深对金属材料选择原则的理解总结金属材料选择的重要因素和关键步骤课程小结与展望课程总结未来展望12回顾课程的主要内容和学展望金属工艺发展趋势，习成果鼓励进一步学习和探索课后思考与交流课后，你可以通过阅读相关书籍、参加研讨会等方式，深入了解金属材料和加工工艺，并在实践中应用所学知识。