汽机专业常用典型操作票

汽机专业常用典型操作票汽机专业常用典型操作票

（一）冷油器的撤运操作、检查运行中的冷油器运行正常（油压、油温均正常）、逐渐关闭撤运冷油器的进油门（注意润滑油压变化，并及时调整好运行冷油器的1出口油温）

2、关闭停用冷油器的进出水门（注意运行冷油器的出口油温）、关闭停用冷油器的出油门

34、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压、操作完毕，汇报班值长，通知检修或清洗工作56

（二）投运冷油器操作、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，进出油门，进出水门关闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门（检查门后压力应正常），1开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏检漏应正常，冷油器的结合面2处无漏水现象后，方可投运冷油器、关闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门、稍开投运冷油器的进水门（注意门后压力正常）

3、缓慢开启投运冷油器的出油门（注意油压、油温），用其冷油器的进水门调整油温4至正常，同时要注意其他冷油器的油温并调整好、操作完毕，汇报班值长5

（三）撤运水冷器操作

6、检查运行中两台水冷器的运行均正常、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、1流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门、关闭撤运冷水器2的内冷水出水门

3、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压、操作完毕，汇报班值长，通知检修456

（四）投运水冷器操作、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水进出水门，内冷水进出水门关闭

1、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后关闭水冷器进水门，待检漏正常后，关闭水侧放空气门，开启冷却水进水门

2、开启投运水冷器的内冷水进水门、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门（切记一定要彻底放尽空气）、稍开投运3水冷器冷却水出水门

45、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门（注意发电机定转子压力、流量），同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门

6、操作完毕，汇报班值长

（五）、、除氧器投运操作、接班值长令投运、、除氧器

7、确认检修工作已结束，工作票终结，现场清扫干净#1#2#31#

123、检查各仪表水位计齐全、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源送2上，汽动阀汽源充足各阀门位置正常

3、关闭所有疏放水门，关闭除氧器放水门，溢放水门，关闭向空排汽门，开启信号门4#

2、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注（如、机运行用、机三抽至除氧器用汽母管，机，汽，如停5机用供热母管汽倒至除氧用汽）、待水温加热至时，可以关闭再沸腾管阀门#3#4#3#434/40（如用中继水，水温650-70在时不需要开再沸腾管阀门加热）稍开汽加热同时开启一次蒸汽门汽，用汽调节

1481、水箱水位补至关闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质（如水质

3.

4.54不合格，应联系锅炉放水，至合格后关闭）、待压力、水位、温度都符合并列条件，7700mm并且水质合格、逐渐开足汽平衡门（注意汽压稳定）、缓慢开启水平衡门（注意水8位稳定）、开启下降门水

910、开足凝结水至、、除氧器来水门（注应缓慢开启并注意除氧器压力、水位），11/

8.9开启中继水来水门、开足高疏，再循环来水门12#

12、稍开大汽，用汽调整好除氧器压力、根据情况调整信号门开度、操作13完毕，汇报班值长14141516

（六）、、除氧器撤运隔绝操作、接班值长令，撤除氧器、关闭除氧器高加疏水来水门、关闭中继水至除氧器来水门、关闭凝结水至除氧器来水门、#1#2#31#22关闭再循环管至除氧器来水门

345、关闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽、关闭除氧器下降门（水）（注意给泵运行情况）

61.

2.

3.

4.

5.

678.

9、关闭除氧器水平衡门（注意运行除氧器水位）、关闭汽平衡门（注意运行除氧器水位）、开启向空排汽门泄压

89、根据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门、如检修需放水应10联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后关闭、加热蒸汽电动门，溢放水1112门拉电

13、操作结束，汇报班值长

（七）真空严密性试验操作

14、接令，做真空严密性试验，减负荷至额定负荷的左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度180%、关闭抽汽器的空气门及停运射泵、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度

2、该试验做分钟，取第分钟到第分钟的真空下降的平均值作试验结果3（为合格，为良好，为优秀）注意事项在整个试4838验过程中，若真空下降速度太快真空低于或排汽温度高于则应停止试验400pa/min200pa/min100pa/min并及时恢复原工况运行87kpa

60、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果、操作完毕，汇报班、值长56

（八）投运，双减操作、接值长令，投入，双减与，机中抽并运

2、检查就地阀门位置正常，表计齐全，指示正确，场地清洁，电动操作电源均送上

123、检查主汽、减压供热、，双减减温水门均在关闭位置联系热工，分别试验2减压阀和减温水调节门，就地操作及远方操作试验均正常，然后确定阀门在关闭位312/12置且指示正常、联系值长、锅炉、机组，，双减开始暖管，开启减压供热后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常415mw22/

1、开启减压供热前疏水，注意，双减后压力温度上升情况、调整疏水门开度，待，双减后压力升至中抽压力左右，开启减压供52/126热22/、开启主汽前疏水、主汽疏及启动疏水门，主汽前暖管、开启主汽后疏1水门及，双减前疏水门，注意，双减前压力上升情况，71/3181必要时调整启动疏水门开度，使压力至全压

22、待，双减前压力、温度升至正常值后，开启减母、、、全开主汽，关闭其前后疏水（首先应手动开启，严防主汽盘根冲出），92123101开大双减后疏水门，稍开减温水旁路门/

1、就地调整减压阀，根据温度调整减温水调整门，保持，双减出口温度正常，并#2及时调整，机中抽压力（通知老厂密切监视主汽温度）、待双减流量达到正常值112且减温、减压阀位达一定开度时，检查就地阀门312开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整、联系各岗位，及时调整双减参数、关闭各疏水门、操作完毕，汇报值长

（九）机组除氧器解列操作

131415、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低15mw、缓慢开启高加进高加空气门，高加空气门注意真空、调整高加进1汽门，使中继水温度符合要求9#2#1#110#

2、操作完毕，汇报班值长

（十九）撤机高加操作、接令，撤机高加

11、关闭高加进高加空气门，高加空气门、关闭高加进汽门、开启#2#11#2#1高加疏水至除氧气门2#2#1#13#14#

2、关闭机高加疏水至高加逐级自流门、关闭高加疏水至除氧气门、开启高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭（注意真空）、开启高加水侧旁5#2#2#16#1路门7#18#

1、关闭高加进出水门，手动关严、操作完毕，汇报班值长

（二十）撤机高加操作9#

110、接令，撤机高加（高加未出系，负荷以上）#2#

2、关闭高加空气门，高加进高加空气门、关闭高加空气旁路门、关1#2#2#110mw闭高加进汽门2#2#2#13#

14、关闭高加疏水至高加逐级自流门、开启高加疏水排地沟门，放尽疏水#2后关闭、开启高加水侧旁路门5#2#16#

2、关闭高加进出水门，手动关严、操作完毕，汇报班值长7#

2、接令，撤机高加（高加已出系）、关闭高加空气门、关闭高加8#29空气旁路门1#2#2#12#23#

1、关闭高加进汽门、关闭高加疏水至除氧气门4#25#

2、开启高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭、开启高加水侧旁路门、关闭高加进出水门，手动关严、操作完毕，汇报班值长6#27#28

（二十一）投机高加操作#

29、接令，投机高加（高加未出系）、检查机高加符合投运条件，准#2#2备工作完备、开启机高加进出水门1#2#2#12#2#

2、关闭机高加水侧旁路门3#2#

2、稍开机高加进汽门，保持压力，开启疏水排地沟门、开大机4#2#2高加进汽门，压力左右、开启机高加疏水至高加逐级自流门5#2#

20.2mpa6#

2、监视水位情况，关闭机高加疏水排地沟门、缓慢开启高加空气门，高#

20.6mpa7#2#2#1加进高加空气门，高加空气旁路门8#29#2#2（注意真空）#1#

1、调整高加进汽门，使中继水温度符合要求、操作完毕，汇报班值长

（二十二）投机、高加汽水侧操作、接令，投机、高加，负荷高于10#

211、检查、高加符合投运条件，准备工作完备、分别开启、高加进出#2#121#2#12水门，关闭旁路门6mw;2#12;3#

12、缓慢开启、高加进汽门，保持左右压力，并开启、高加排地沟疏;水门4#

120.2mpa#

12、全开高加进汽门，开启高加至除氧器门;、调整高加进汽门至压力，开启高加疏水至高加逐级自流门5#1#1;、开启高加空气门，稍开高加空气旁路门，高加空气门及高加空气进6#

20.6mpa#2#1;高加门7#1#1#2#

2、调整高加进汽门，使中继水温度符合要求、操作完毕，回报班、值长#1;

（二十三）投机、高加汽水侧操作、接令，撤、高加汽水侧#2;

89、关闭机高加空气门、进高加空气门高加空气旁路门、高加空气旁#2#121#12;路门2#2#2#1#1#

1、关闭高加进汽门;、关闭高加疏水至高加逐级自流门、关闭高加进汽门、关闭高加3#2;疏水至除氧气门4#2#1;5#1;6#

1、开启、高加疏水直放门，放尽疏水后关闭、开启、高加水侧各自旁路;门、关闭、高加各自进出水门、操作完毕，回报班、值长7#12;8#12

（二十四）机低加撤运操作;9#12;10#

3、联系有关岗位，准备撤低加解除低加保护（联锁），低加疏水切手动调节检查低加危疏门关闭

1、关闭低加空气门，注意凝汽器真空、关闭低加进汽门，开启低加抽汽逆止门前后疏水，注意低加汽侧压力

2、如上一级低加运行时，关闭撤运低加上一级低加疏水调整门及其前后截3止阀，开启其疏水旁路门（至下一级疏水）

4、关闭撤运低加疏水调整门及其前后截止阀，注意低加水位、低加撤运时，关闭进低加疏水门，关闭低加疏水出水门（机5疏），停运疏水泵或关闭低加疏水旁路门（至凝汽器）低加疏水走型管至凝汽6#1#1#13/器52u、开启低加直排疏水门（注意凝汽器真空）、低加水侧撤运开启低加水侧旁路门，关闭低加进、出水门，注意凝结水压力

7、根据需要有关电动门拉电

8、操作完毕，汇报班、值长9

（二十五）机低加投运操作

10、检查低加工作票终结，场地清洁，符号投运条件#

3、检查低加水位计投入正常汽侧压力表投入正常

1、检查汽侧安全门良好，动作正常低加抽汽逆止门开启正常

2、低加热工信号及联锁试验正常，疏水调整门遥控开关试验良好

3、低加进汽电动门及危急疏水门电源送上

4、稍开低加抽汽逆止门前后疏水门进行暖管

5、关闭低加危急疏水门、直排疏水门

6、稍开低加进水门，检查低加水位有无上升如水位不上升，则低加铜管不漏

7、开启低加进、出水门，关闭旁路门，低加水侧打通，注意凝结水压力

8、稍开低加进汽门，低加暖管分钟，注意暖管速度

9、逐级打通低加疏水至下级低加（凝汽器），关闭上一级低加疏水旁路门101011低加投运时，关闭低加疏水至型管门，疏水走低加疏水旁路至凝（汽器或投疏水泵运行）#1u、全开低加进汽门，调整各台低加水位、稍开低加空气门，注意凝汽器真空（低加空气门开度视低加情况而定，如低12加可适当开大）13#

1、关闭低加抽汽逆止门前后疏水门、投入低加有关保护（联锁）低加疏水投自动调节

14、操作完毕，汇报班、值长15

（二十六）机低压供热投运操作

16、低压调压器及相关系统检修结束，工作票终结，现场清洁#

3、低抽安全门合格，抽汽逆止门正常，逆止门水控装置动作正常，低抽快1关阀开启正常（大修后调压器、油动机静态试验应合格）

2、低压调压器处于投运前状态（低调限位螺钉旋紧，压力变换器手轮退足，波纹管不充水，二只脉冲油门关闭）

3、机汽处于关闭状态，其电源送上低抽快关阀电源送上且开启、机负荷以上，机汽前处于暖管状态暖管过程中应及时43/36调整疏水门开度5#330mw3/

36、暖管结束后，低压调压器准备投运，通知电气注意机组负荷、低调投运6（）逐渐开启低调、脉冲油门，注意旋转隔板、机组负荷、抽汽压力的变化（脉7冲油门的开启应根据低抽压力、低抽量及机组负荷来定）（）逐渐旋松低调限位螺1#24钉，提升低抽压力注意机组负荷、中抽压力的变化2提升低抽压力比机汽后压力高，时，逐渐开启机汽注意供热压力的变化3/

360.

020.05mpa3/

36、调整机低抽压力并配合其他机组供热情况，调整供热压力至合适、关闭机汽前有关疏水门8#

3、操作完毕，汇报班、值长93/36

（二十七）机中压供热投运操作10#

3、中压调压器及相关系统检修结束，工作票终结，现场清洁、中抽安全门合格，抽汽逆止门正常，逆止门水控装置动作正常（大修后1调压器、油动机静态试验应合格）

2、中压调压器处于投运前状态（中调限位螺钉旋紧，压力变换器手轮退足，波纹管不充水，二只脉冲油门关闭）

3、机汽处于关闭状态，其电源送上（系统中其他阀门电源也应送上，如热网汽）43/

32、机负荷以上，机汽前处于暖管状态/

1、通知各有关岗位，机汽后开始暖管5#330mw3/

32、若双减在投运状态时，则应倒暖至机汽63/

32、若机处于停运状态时，则应开启机汽旁路门暖管至机电动主汽门7#23/32;前，根据电动主汽门前温度逐渐开启机汽直至全开，关闭其旁路门8#23/32#

2、暖管过程中应根据情况及时调整各疏水门的开度3/

32、暖管结束后，中压调压器准备投运，通知电气注意机组负荷;

9、中调投运10（）逐渐开启中调、脉冲油门，注意中压调门、机组负荷、抽汽压力的变化（脉冲11油门的开启应根据中抽压力来定）（）逐渐旋松中调限位螺钉，提升中抽压力1#

23、若双减运行，逐渐开启机汽与双减并运或双减退出运行，注意2机电动主汽门前汽温、汽压12#23/32#2#

2、机处于停运状态时，提升中抽压力至全压，等待机冲转根据机#2组转速（负荷），调整中抽压力13#2#

2、关闭中抽沿途各疏水门、操作完毕，汇报班、值长14

（二十八）机中、低压供热投运操作

15、接通知机中（低）抽撤出运行，通知各有关岗位#

3、根据中（低）抽压力，逐渐旋紧中（低）调限位螺钉，降低中（低）抽量，其他岗位配1#3合调整供热压力

2、逐渐关闭机汽（机汽），退出中（低）抽运行，注意机汽（机汽;）前后压力33/323/363/323/36;、逐渐关闭中（低）压调压器、（、）脉冲油门，注意机负荷及中（低）抽压力4#2#3#2#4#

3、手动关严机汽（机汽），并拉电;、开启机汽（机汽）前各疏水门，机汽（机汽）后疏水门根据53/323/36;需要是否开启63/323/363/323/

36、操作完毕，汇报班、值长;

（二十九）机停机操作

7、接值长停机令后，做好检查准备工作，通知所有岗位人员作好准备工作#

3、试开高压油泵、低压油泵、直流油泵及盘车电机正常后停下

1、由值长联系用汽单位，做好对外供热的切换工作

2、机组以每分钟减负荷，的速度进行减负荷

3、作好除氧用汽的切换工作，关闭机，汽41056mw、根据需要，机组减负荷至前撤出，机调压器，停止中、低抽运行关闭机5340，汽及机，汽，（，机根据情况作停机或切成，630mw3双减供给），并开启其逆止门前、底部疏水

33233622、负荷减至停用高压加热器汽侧、负荷减至，停用疏水泵730mw、根据负荷和热井水位，开启凝结水再循环门必要时关小，低加出水门825mw、由电气将负荷减至后介列发电机

93、手打脱扣器，检查自动主汽门，高、中压调速汽门低压旋转隔板关闭记录惰走10“0”时间

11、根据转速调整转子冷却水压力、解除相关汽机保护联锁

12、关闭电动主闸门，手动紧自动主汽门手轮

13、关闭，加出水门，

14、，153;、，加进汽门应联动完全关闭

1、关闭门杆漏汽至除氧器门开启疏水门

2316、停射水泵，开启真空破坏门，破坏真空、开启高、中调门，汽缸及各段抽汽逆止门前后疏水门、凝汽器真空到停止17向轴封送汽，停用轴加风机，关闭轴封汽总门开启疏水门18;19“0”、转子停止后，即投入连续盘车，测量大轴弯曲幌动值，倾听汽轮发电机组转动部;分声音及记录金属温度

20、自动主汽门后汽压降至以下，开启防腐汽门，关闭猫爪冷却水门、转子停用后关闭发电机定、转子进水门，停用水冷泵转子冷却水可切成除盐水供给

210.5mpa;

22、作好停机中各停机后辅机设备的调整和停用工作;

（三十），机开机操作

23、接值长通知，机准备开机，对设备系统进行全面检查，工作票终结，现场清洁，3各方面符合开机条件

13、油泵试运正常后保持低压交流油泵运行，投入盘车轴弯正常（油温，），启动排油烟机2;;

3842、投入内冷水系统，转子密封水由内冷水供、投入循泵，凝泵，凝结水走再循环（热井水位，左右）、轴加、低加疏水型3管注水412;5u、主蒸汽管暖管至电动主汽门前轴封汽暖管至调节门前、符合开机条件，将所有;排大汽疏水关闭，关闭防腐汽门，投射泵抽真空低加随机启动，开启进汽门，投入保6;;7护;、投入轴加风机，向轴封送汽、启动高加交流油泵停运低压交流油泵（注意安全油压调速油压正常）、复置汽8;轮机，投入相关保护9;;

10、真空、主蒸汽参数符合启动要求，复置汽机保护，调速汽门全开，注意同步器位置在（但现在应该在）准备冲转

11、全开电动主汽门，用自动主汽门冲转，冲动转子后，注意盘车自动脱扣停运盘车20mm0mm电机

12、调整发电机转子冷却水压力;、升速至进行低速暖机全面检查机组各部分振动、上下缸温差、差胀、13;缸胀，特别注意金属温升率在规定范围内14500rpm、缸胀达到要求后升速，升速至暖机，并对机组作全面检查、升速至过程中注意过临界应迅速通过，不应临界转速区间作停留，高速暖机151000rpm;162500rpm、暖机达到规程规定要求后可升速至，注意调速系统动作转速不应有大的晃动用同步器调整转速至全开自动主汽门全开电动主汽门172800rpm、主油泵工作正常后停下高压油泵（注意调速油压及润滑油压正常）、待下缸外3000rpm壁温度达到后，联系值长，发注意备妥信号，通知并网

18.

19、开启门杆漏汽至除氧器三抽阀门，关闭主蒸汽系统疏水门210“”“”、并列后可带电负荷，，待下缸外壁温度达到，上下缸温差小于20后以每分钟速度加负荷2123mw

35050、通知化学化验凝结水水质、投入热工保护55mw、关闭高低压联箱疏水各抽汽逆止门底部及其后疏水门

2223、待凝结水水质合格后送入除氧器

24、负荷到时可投入疏水泵运行

25、负荷根据需要投入中低压调压器，切换对外供热并投入相关热工保2625mw护2730mw;、负荷以上投入高压加热器汽侧并投入相关保护、根据实际情况对相关水位，轴封压力，润滑油温，发电机风温等作进一步调整2830mw、开机结束，作好记录，报值长29

（三十一）机开机操作

30、接值长开机令后，对设备系统全面检查、启动电动油泵、投入盘车、向凝汽#2器送循环水、电动主汽门前开始暖管升压、启动凝结水泵、启动射水泵1;2;3;

4、电动主汽门前暖管结束;5;6;7;、投入轴封汽加热器、投入均压箱8;、自动主汽门前暖管结束、冲转至转，分，暖机、均匀升速至转，9;10;分暖机、均匀升速至转，分暖机、均匀升速至转，分暖机、停止11;12400131200电动油泵运行

14250015300016、投入冷油器，开启排油烟机;、投入发电机空冷器、汽轮发电机线与电网并列、凝结水合格向除氧器送17水、投入汽轮机各保护联锁、投入低压加热器、投入调整抽汽、启用汽18;19;20封压力调整器;21;21;

2223、投入三级抽汽，向除氧器供汽、投入高压加热器、全面检查设备系统，作;好开机值班记录24;25;26;

（三十二），机停机操作票、接值长停机令后，做好检查准备工作、试开电动、汽动油泵正常后停下、解列2调压器，停止向外供热1;2;

3、停用高压加热器、停用低压加热器、停用三级抽汽;、停用汽封压力调整器、汽轮发电机组与电网解列4;5;6;、手打危急遮断器，关闭自动主汽门、及时启动电动或汽动油泵、解除汽轮机7;8;保护联锁、停用射水泵、关闭电动主汽门、停用均压箱、停用轴封加热910;11器、转速至零，投入连续盘车;12;13;14;

15、汽轮机转子惰走时间分钟、停用凝结水泵、停用发电机空冷器;16;、待排汽缸温度升至最高后下降，，可停用凝汽器循环水17;18;19;、停用冷油器、排油烟机

2034、全面检查设备系统，做好停机值班记录21;

（三十三）背压机开机操作

22、接值长通知背压机开机，工作票结束，为电动门送电、投相关保护、开辅助油泵（注意油温、油压）、主蒸汽暖管至额定值（全开电动主汽门）、开本1;2;体疏水开轴封排大汽门、稍开向空排汽门

345、开速关阀;6;、背压机开始冲转（面板控制）按键，背压机自动冲转至7;、按键，翻出，，，，按（确认）键，输入转，按8505run800rpm确认暖机分钟9speed speedrpm setptrpm enter

3000、使用，重新输入转速，转，暖分钟

30、使用，输入转速，转，暖分钟、待转速稳定后，通知电气背压机10505485025;并网11505606025;

12、按键翻出，界面，按，投背压，背压初始值;13cas casinpuikpacasccontrol yes、按翻出，界面，用键提高背压设定

1.2mpa、当背压设定大于供热线管压力时，全开供热电动门，关向空排汽门，关本体疏14505cascadekpa setpekpa adj;水，倒轴封用汽15

（三十四）背压机停机操作、试开油泵、盘车电机正常、将背压设定下调至最低值1;

21.2mpa;、在画面中，点击背压控制投入（解除），机组退出背压控制、机组电转速控制3deh;

4、开向空排汽门，关对外供热电动门、在中点击降速，将机组功率降至;零、通知主控背压机解列、开油泵5;6deh“”、当中显示发电机已解列时;7;8;中控手动停机，记惰走时间，投盘车撤相关保护9deh、开本体疏水机启动操作卡操作开始时间年月日时分终止时间年月日时分顺时备操作内容序间注11#2暖管升压向值长、班长报告机组检查情况，并与机取得联系打开蒸汽母管疏水门、再次检查汽轮机蒸汽隔离门、电动主汽门及其旁路门、自动主汽门关闭严密#3与机联系进行主汽母管暖管，使其压力按每分钟的速度升至#

30.1~

0.15mpa主汽母管暖管结束后，开启汽机蒸汽隔离门至电动主汽门间的疏水门，稍开汽机蒸

2.5~3mpa汽隔离门的旁路门，注意压力指示至时，维持压力暖管分钟然后缓慢开启隔离门，关闭旁路门，按每分钟的速度提高压力至正

0.2~

0.3mpa20~30常，在升压过程中，根据蒸汽温度的提高，适当调整疏水门的开度

0.1~

0.15mpa当管道压力升至正常值后，将隔离阀逐渐开大，直至全开后倒回半圈并检查管道膨胀与支吊架的情况暖管与升压过程中，严格防止蒸汽漏入汽缸启动油泵试运汽轮油泵，稍开油泵进汽门，进行低速暖机分钟，（蒸汽压力约），测听汽轮油泵运转声音，当确信工作正常后，继续升速至正常转速，此时蒸

30.5mpa汽压力约，油泵出口油压为，并检查润滑油在正常范围6000rpm，如压力不符合额定要求可调整过压阀，在汽轮油泵运行时应调整节

1.0mpa

0.52mpa流止回阀至正常值汽轮油泵试运正常后停下，进行电动油泵的试运转

0.08~

0.15mpa与电气值班人员联系，检查电气启动设备及电机，并送上电源，通知热工人员检查自.动装置检查电动油泵进口阀门在开启位置，出口阀门在关闭位置，油箱油位正常，轴承冷却水畅通启动电动油泵，检查油压正常后，缓慢开启阀门，（禁止在出口阀门关闭的情况下运行）检查出口油压应为，润滑油压为，油系统无漏油现象，检查汽轮机各轴承的电流及回油情况，待油泵各部正常后投入油泵联动装置

1.1mpa

0.08~

0.15mpa各部正常后保持电动油泵运行启动盘车装置盘动盘车电机联轴器，检查汽轮机转子是否灵活单独转动盘车电机，检查旋转方向正确拔出离合手柄固定销子，将离合手柄向车头方向推动，待手柄压紧，齿轮牙齿啮合严密，转子旋转后，听测声音正常启动试验凝汽系统抽真空检查凝汽器水位在玻璃水位计二分之一处通知电气值班人员检查凝结水泵电机及启动设备值班人员检查、盘动凝结水泵靠背轮无卡涩现象，安全罩牢固装好、检查凝结水泵进口阀门，空气平衡阀门，密封水阀门在开启位置，盘根有水滴出，1出口门在关闭位置，轴承内油位正常，出口放水门应关闭，再循环门打开一圈

2、确信各部正常后，两台凝结水泵分别进行空负荷试验，监视电流指示正常，水泵无异音，振动正常，出口压力，轴承格兰温度正常3做甲、乙凝结水泵进行联动试验配合热工及机炉检修做好相关试验

0.5mpa启动射水泵，做互联试验正常，关闭所有直排门开始抽真空自动主汽门前的暖管及升压首先确信汽轮机蒸汽隔离门至电动主汽门前的压力和温度已达正常值，电动主汽门及其旁路门关闭严密慢慢开启电动主汽门至自动主汽门旁路门，以每分钟的速度升至额定压力分钟主汽门前的疏水根据汽温上升情况，适当调整开度

0.15mpa20当射水泵投运后真空达时，在凝结水泵运行正常的情况下，启动轴封加热器，稍开轴封加热器隔离门，暖管分钟，开启轴封加热器射汽器进汽门，提升汽压

0.03mpa维持喷嘴前汽压，检查级冷却器真空，向空排汽和级3冷却器的疏水正常稍开热网至均压箱供汽门，向轴封送汽，调整维持均压箱压力为

0.5mpa

0.001~

0.005mpa（此时应在连续盘车的情况下）开启均压箱疏水门分钟后关闭调节减温水阀门，使进入低压轴封蒸汽温度在汽轮机冲转、暖机及升速

0.003~

0.03mpa2~3冲动转子前，再次全面检查，确信各部正常，同时应符合下列要求180~

200、蒸汽压力以上、蒸汽温度以上、凝汽器真空以上、润滑油温度以上、润滑油压力、各轴承回油正常冲转

12.8mpa;2380;

30.053mpa;4挂上危急遮断器，磁力断路油门，电磁阀、轴向位移均在正常工作位置，25;

50.08~

0.15mpa6;调速汽门、旋转隔板应在全开位置同步器应在下限位置，调压器在停用位置将自动主汽门打开，待汽轮机转动后，关小主汽门，转速保持在，进行低速暖机400rpm转子转动后，检查倾听各部声音，如发现内部有异音，或调节汽门汽压达时，转子仍不转动，则应停止冲动，查明原因汽轮机冷态启动时间分配冲动转子

0.4mpa后升速至分钟检查并维持分钟均匀升速分钟检查并维持分钟均匀升速分钟检查并维持分400rpm2400rpm81200rpm10钟均匀升速分钟1200rpm15~202500rpm52500rpm10当转子冲动后，盘车装置应自动脱开，并发出信号，切断盘车电机电源冷态启动3000rpm10时，转速与真空的对应值机组启动时真空以上转速至真空达转速至真空达汽机启动时的注意事项

0.053mpa1200rpm检查冷油器出口润滑油温度应，且，，若，应投入冷油器，冷油器出口温

0.080mpa3000rpm

0.096mpa度保持，在冷油器投入前应放尽内部空气，检查轴承回油温度不高于，254545否则应分析原因，采取措施35~4565升速过程中通过临界转速时，应较快的通过，在其它转速时振动一般不得超过，若有超过情况，则应降低转速至振动消除为止，并维持分钟，然后再升速若仍出现振动较大超过现象，则需再次降速运行分钟后，

0.05mm60再试一次，此时振动若仍不能消除，则必须停机检查，（通过临界转速时振动为

0.05mm120）在升速过程中必须随时监听机组的运转声音，如有异音，则必须分析原因，然后决定

0.15mm是否继续升速在升速过程中监视汽缸热膨胀情况，并作好记录当转速升至约时，调速器开始动作，若要再升速时则需调整同步器，当调速器投入，调速汽门关小，主汽门后的汽压升高，此时可全开自动主汽门，当自动主2800rpm汽门手轮开足后应回圈，以防热胀时手轮卡死全开电动主汽门，关闭旁路根据汽温，调整疏水门开度1/4~~1/2复检调压器应在解列位置，旋转隔板应在全开位置，此时调压器膜盒进汽信号阀门应关闭，二次脉冲油压节流阀应关闭““注意油箱中的油位变化，升速过程中，当主油泵出口油压达到正常出力时，可停止电动油泵运行汽轮机达到正常转速后，进行全面检查，主油泵出口油压约，调速油压约为

1.1mpa

0.7mpa汽轮机达到正常转速后，根据发电机进风温度，及时调整空冷器进、出水门，保持发电机进风温度在规定范围内（）汽轮机全速后根据要求做相关保护试验并列后的操作20~40汽轮机保护装置试验结束后，使机组保持空载运行并及时投入本体保护经全面检查正常后，同步器自锁销子拔出手动改为电动，向3000rpm主控室发出可并列信号机组并入电网后，即可带上负荷，停留分钟然后以速度增加电负荷至，再停留分钟，则以的速度增加电负荷至，保600kw10240kw/min持分钟后仍以的速度增加电负荷直至当机组并列后应注意3mw10300kw/min6mw凝结水流量，用再循环门调整凝汽器热井水位，水质合格后倒至除氧器，根据水位，8300kw/min15mw投运中继水泵当接带负荷后，根据汽温情况关闭蒸汽管道和本体疏水门投入低压加热器机组电负荷至以上后，若需供热可投入调压器当机组三抽压力达以上时可向除氧器供汽负荷时投入高压加热器运行操作人监护人班长值3000kw

0.1mpa长机启动前系统检查卡6mw操作开始时间年月日时分终止时间年月日时分顺时备操作内容序间注#2启动前的准备、检查与操作对本部设备进行如下工作确认机组安装（检修）工作已全部结束，工作票已办理终结，汽轮发电机组及各辅助设备的场地清扫完毕对所有热工仪表及其附件，检查其完整性，校核零点，并对各提示报警、保护信号进行测试机组本体部分检查油箱油位正常，若为新安装机组或大修机组，油管路的清洗工作应已完成，油质合;格，可靠，油位计指示正确灵活清洗油、汽管路时临时增设的滤网或堵板拆除启动电动油泵，检查油系统有无漏泄现象，油路是否畅通，冷油器投入，其油路进出口阀门应开启，放空气阀应关闭通向仪表的所有管道上的一次阀及考克应打开滤油器在工作位置，放空气油门关闭油系统检查完毕后，停电动油泵，泵进口阀全开，出口油门关闭检查同步器指针应在下限位置手动危急遮断应在遮断位置试验油门应在正常运行位置调压器顶部手轮应在空负荷位置，侧面把手应在解列位置，二次脉冲油节流门信“”号门应在关闭位置，各级抽汽门应在关闭位置磁力断路油门联动开关就在断开““位置轴向位移试验旋钮指针应在位，螺丝上紧盘车装置应在脱扣位置“““0“““调节系统各连杆销子，螺丝并帽等应没有松动及脱扣现象检查汽轮机本体部分的各滑销系统，该系统应能保证汽轮机正常自由膨胀，并保持对中，在冷态下测量各滑销的膨胀间隙，做好记录打开疏水膨胀箱本体疏水阀门蒸汽系统检查在确认中抽未曾送汽及抽汽管路未通汽的情况下，对各蒸汽管道上的主阀门进行手动和电动的启闭检查汽轮机蒸汽隔离门、电动主汽门及其旁路门、自动主汽门应严密关闭向调压器膜盒灌入除盐水或凝结水，然后关闭汽封管路中通向轴封加热器的阀门应打开，轴封加热器的疏水阀打开，至轴封加热器的新蒸汽门应关闭通往汽轮油泵及均压箱的新蒸汽管道上的阀门应关闭

一、

二、三级抽汽液动止回阀在关闭位置，四级抽汽逆止门也该关闭各抽汽管道上的直接疏水阀应开启高压加热器、低压加热器的进汽阀门均在关闭位置循环水、凝结水、真空系统检查凝结水泵进水阀应全开，出口门关闭，空气平衡阀开启，水封阀开启，再循环阀门开一圈左右凝汽器两侧空气门应全开轴封加热器水侧进口门开启，旁路门关闭高、低压加热器水侧进出口门均在关闭位置，旁路门在开启位置，除氧器凝结水进口阀门应全开真空破坏门应严密封闭并加水进行密封抽汽液动单向阀联动装置进水总阀应关闭凝汽器、热井放水门应严密关闭向凝汽器补充除盐水水位到玻璃水位计二分之一位置后关闭向机确认补水循泵运行正常，向凝汽器供水#3凝汽器水侧进水阀门全开，出口阀门根据进水压力适当调整其开度冷油器水侧进出水阀门关闭冷油器滤水器前总阀门开启，空冷器水侧进口阀门均应开启，出口阀门应关闭射水箱加满水，将补充水阀门稍开，保持少量溢水，射水泵进口阀门开启，出口阀门关闭射水抽气器空气门全开操作人监护人班长值长第一章设备的主要技术规范与性能第一节概况名称双抽汽凝汽式汽轮机型号cc60-

8.83/

4.12/

1.47型式单缸冲动抽汽凝汽式（具有二级调整抽汽）有上海汽轮机厂出品代号出厂日期、额定负荷（最大负荷）、额定转速（面对机头顺时针方向旋转）、蒸汽规范（自动主汽门前额160mw60mw定值）汽压23000r/min3（）汽温、调整抽汽压力中压调整抽汽压力

8.

830.49mpa a535+5-10低压调整抽汽压力

44.12+

0.2mpa-

0.29mpa、排汽压力设计工况

1.47+

0.2mpa-

0.29mpa（），（真空）中压最大抽汽工况5（），（真空）低压最大抽汽工况

3.5kpa a

0.0978mpa（），（真空）纯凝工况

4.1kpa a

0.0972mpa（），（真空）（冷却水温度正常，最高

3.2kpa a

0.0981mpa

一、设计工况下各级抽汽情况（计算值）抽汽名称中号低号高号鼓炉号

6.1kpa a

0.0952mpa62033号54321压高压高压低泡用低低加调加调加除加除汽加整整氧氧抽抽器汽汽抽汽序号（设）计123456工况mpa

4.

12.

431.

41.

471.

40.

540.

540.

540.

100.028a27733314抽汽口级级后级后级级级后后后后43838732732732720120120111368t/h

7517.

912020.

434.

1613.

814.79489

二、主要工况热力特性31247814工况中压最大抽低压最大抽设计纯凝项目汽汽总进汽量中压调整抽汽量t/h367200410355低压调整抽汽量7502200t/h电功率给水温度背压（）汽12000200t/h耗计算值mw

50515250218.

1202.

9193.7225kpa a

3.

56.

14.

13.2保证值

4.

4403.

8994.

34.463kg/kwh四（汽轮机在下列情况下，能发出额定功率主汽门前蒸汽压力降伟（）或汽温降为，而冷却水温度为正常值冷却水温升到，而主汽门前蒸汽参数为正常值时

1.

8.34mpa a520回热系统正常投运，没有调整抽汽时

2.33五（对本台汽轮机接带负荷的特殊规定

3.（回热系统正常投运，调整抽汽量为零时，汽轮机最大允许功率为（任一高加停用时，汽轮机最大允许功率为，二台高加同时停用时，允许最大功率为160mw;248mw（回热系统正常投运，冷却水温度时，调整抽汽量（中、低45mw;压调整抽压汽量之和，下同）为，汽轮机最大允许功率减少（冷却水320温，每上升，调整抽汽量相应增加，即冷却水温为，调整汽量为100t/h1mw;4，汽轮机允许功率六（汽轮机的调速系统2012t/h33型式126t/h60mw为纯液压式调节系统，整个调节系统分为调速和调压二个部分从零至额定电负荷转速不等率中压抽汽从零至额定抽汽量，压力变化值低压抽汽从零至额定抽汽

1.δn

50.5%;量，压力变化值二次抽压从零至额定电负荷

2.Δpn

0.11mpa;

3.中压一号脉冲油压从零至额定至最大热负荷中压二Δpn

0.11mpa;

4.p

0.135~

0.245mpa;2号脉冲油压从零至额定至最大热负荷

5.pn

10.34~

0.261~

0.049mpa;

6.pn1低压一号脉冲油压从零至额定至最大热负荷

0.118~

0.136~

0.156mpa;低压二号脉冲油至从零至额定至最大热负荷

7.pr

10.226~

0.109~

0.0353mpa转速变换器可以改变转速的范围为正常转速的，，调速系统迟缓率

8.pr

10.118~

0.181~

0.218mpa

9.5%~7%;

10.突然由额定负荷甩至零负荷最大升速，

0.3%;危急遮断器动作后，转子最高升速，从危急遮断器动作至主汽门关闭时

11.10%;间，秒第二节本体结构

12.15%;

13.

（一）转子1转子为整锻套装组合结构，高、中压调节级及级压力级采用整锻结构，级叶轮采用套装结构，为提高效率，末三级叶片采用扭转叶片转子为铬、钼、钒，珠1-1011-14光体钢与发电机用刚性联轴器联接，汽轮机在工作转速下振动值为，转子在通过临界转速时，振动值最大允许为

2.

0.03mm汽轮机转子临界转速为

0.12mm;

（二）汽缸

3.1924r/min;汽缸分前、中、后三个部分，每部分再分上、下两半用螺栓联接，前、中、后汽缸的垂直中分面均为螺栓联接，前、中汽缸垂直中分面法兰的内圆及不平中分面交叉处用电焊焊牢，以保证受工作压力时的汽密性由于工作环境不同，前、中、后汽缸打用不同材质，分别是铬、钼、合金钢，碳素钢，优质灰铸铁，上缸设有支承猫爪，下缸设有安装猫爪，下半猫爪与轴承之间设有横向平键，汽缸胀缩籍此平键带动前轴承座前汽缸与轴承座下方中心线处尚有一垂直键，这样就保证汽缸与转子在运行时中心的一致汽轮机死点在汽轮机纵向轴线与后汽缸横向中心线交点处，以死点为中心向四方自由膨胀

（三）轴承前轴承为推力和支承组合式，分别有块工作和非工作瓦块，汽轮机后轴承和发电机前轴承安装在同一个轴承座内，为椭圆径向轴承，轴承体与轴承座间有球面自位10结构

（四）盘车用二级齿轮减速，电机转速，功率，汽轮机盘车转速为

（五）主汽门750r/min11kw

3.14r/min主汽门分主汽阀与付阀，付阀能控制升速至，当主汽门全开时，阀杆和阀杆套的端面接触并压住，以此来提高密封性，减少阀杆漏汽，主汽门阀壳与阀盖之间3000r/min采用了自密封结构，使结构简便，密封性能好，并便于装拆

（六）调门、高压调门共有两组四只，面对车头，，阀位于汽轮机右侧，，，阀位于汽轮机左侧，分别各用一只油动机操纵，各阀的升程借助于阀杆上部的椭圆孔进行控制11324阀门开启次序为，、阀全开时为纯凝工况，，1—2—3—

4、、阀全开为设计工况，四只阀全开时为最大抽汽工况

12、中压调节汽阀在前汽缸中部，其排列为，阀为右侧，，阀为左侧，上123下缸左、右两侧共装右四只外置式双座阀，四只中压油动机分别余双连座阀连成一2#2#3#4#1体，用改变双座阀的开或关，来改变一级抽汽量的多少

（七）汽轮机具有以下保护装置（危急保安器汽轮机转速高于额定转速的（即）危急遮断器动作，关闭自主主汽门，高压调速汽门110~12%3300~3360r/min（超速保护当转速升高超过额定转速的，即一次油压达时，一次油;压表接触点接通，磁力断路油门动作，关闭主汽门、高压调速汽门、（轴向位移保212%

0.23mpa护当轴向位移时，接通磁力断路油门，关闭自动主汽门、高压调速汽门;3（相对膨胀保护当相对膨胀或时，接通磁力短路油门，关闭自+12mm;动主汽门，高压调速汽门4+4mm-

1.5mm（轴承回油温度高保护当轴承回油温度时，双金属温度计接通磁力短路油;门，关闭自动主汽门，高压调速汽门575（润滑油压低保护当润滑油压时，压力继电器接通磁力短路油门，关闭;自动主汽油门，高压调速汽门

60.02mpa（凝汽器真空低保护当机组真空时，传感器接通磁力断路油门，关闭;自动主汽门，高压调速汽门

70.063mpa（发电机差动保护当发电机差动保护动作时，接通磁力断路油门，关闭自动主汽;门，高压调速汽门8（发电机断水保护当定子进水压力低于（或高于）且流量低于;，或转子进水压力低于（或高于）且流量低于，发出发

90.05mpa

0.44mpa电机断水讯号延时秒后，跳发电机开关（电速闭保护当发电机开关跳闸后，10t/h

0.05mpa

0.44mpa4t/h“电磁阀动作，迅速关闭高压调速汽门，以防止超速，待延时秒后，且一次油压”30;10降到低于（相应转速）才能使电磁阀复位，由调速系统控制转

2.5~3速，维持空转运行（需要紧急停机时，同时揿二只自动主汽门关闭按扭，揿发电机

0.23mpa3050r/min介列按扭，可使发电机开关介列;11（在发电机开关跳闸时（同步器自动复置联锁开关投入时）调速马达能自行向低转;速方向旋转，待一次油压低于时，会自动停转（抽器逆止门联锁保护当12自动主汽门关闭或发电机开关跳闸时，均会使抽汽逆止门的水传动电磁阀动作，使

0.23mpa;13逆止门关闭（与机组相关的电动门关闭联锁当自动主汽门关闭时，即会使与机组相关的所有;抽汽电动门自动关闭14（容量限制器采用限制二次油压而使电负荷被限制在相应的数值（高加高水位;保护任一台高加水位上升到时，自动开启危急疏水自动门任一台高加水15;16位上升到时，高加传动电磁阀动作，自动关闭高加联成阀，给水走旁路，800mm;同时关闭进汽门1000mm（机组低压油压联锁保护调速油压时，联动高压油泵润滑油压;时，报警润滑油压时，报警，并联动低压油泵润滑油压

170.88mpa;

0.08mpa;

0.054mpa;时，报警，并联动直流油泵润滑油压时，报警，盘车自行脱扣

0.039mpa;

0.015mpa（新增一抽抽汽逆止门联锁当自动主汽门关闭时，常闭电磁阀开启，常开电磁阀关闭，使保护水泻压后逆止门关闭18（三抽快关门联锁当自动主汽门关闭时，三抽快关门关闭

（八）保护及联锁开关19（事故停机总联锁放左为联（即投入）垂直为解除（电超速保护联锁，当汽轮机供热负荷时，调速器投入运行，放左（实际无此设备）汽机不供热，调速11lk/45;22lk器在切除位置，则放右，垂直位置为解除45（为同步器自动复置联锁，放左为联（即投入），垂直为解除（为全部关45;闭抽汽逆止门联锁，放左为联（即投入），垂直为解除33lk45;44lk（为关闭抽汽逆止门联锁，放左为联（即投入），垂直为解除（为45;关闭抽汽逆止门联锁放左为联（即投入），垂直为解除（为开启后缸喷55lk#

2.445;66lk水联锁，放左为联（即投入），垂直为解除#345;77lk（为高加水联动保护联锁，放左为联（即投入），垂直为解除（为发电机45;断水保护联锁，放左为联（即投入），垂直为解除88lk45;99lk第三节汽轮机的辅助设备一（凝汽器（型号45（型式鼓跑除氧双分双流程表面式（冷却面积，无水时净重1n-3000（冷却水量，水室内允许最大工作压力2;233000m

75.4t;（鼓泡除氧器水流量，额定，最大轴封加热器二（49000t/h

0.196mpa;（型号水压5160t/h230t/h;1jc-20-1;2（汽压，加热面积通水量，最小水流量不小于

2.45mpa;三（加热器

220.196mpa20m;260t/h160t/h;工作温加热面工作压力设计压力设计温度度积编型号号水汽侧水侧汽侧汽侧水侧汽侧水侧侧mpampa2m1jd-260-

170.

071.

2788820.

21.47100902602jd-260-

180.

2071.

271401150.

31.471501602603jd-260-四（泵类

150.

81.

272981511.

01.473001602604jd-370-1-

12.

0317.

152.

1617.652502003705jd-370-1-

23.

317.

154.

317.65250240370高压低压事故名称凝泵疏泵射泵水冷泵循泵胶球泵油泵油泵油泵规范型号6ld125n250s-2s805032sa125ss160y-100y-100y-in-10w-65*2spa-200-19a22出力机扬程泵450a60a60a（米）功率

16057116.

550500019.69090100t/h

120130295026130494921.6转速kw制造上泵武进武进武进长沙上泵上泵沈阳长安3702950295029501450r/min型号电压电流电动功ylb-y250my160my450-y6315yb180y200lzy160l4222250-44-42-28m-2m率机泵转速绝缘防3803803803803806000380380380v

202.

269.

8120.

529.

455.7a级暴型制造湘潭五一开封厂补水循泵100375515450132222215kw7412982294330001480pf ffb型号流量扬程转速转分允许汽蚀余量#1-4轴功率配用电机功率33000m/h21m910/重量编号，补水循泵

2.5m212kw250kw电机额定转速转分调速范围，转分3000kg1

五、自动滤水器984/600920/（老厂循环水来滤水器一台型号自动清洗滤水器流量，阻力，设计水温1dl设计压力试验水压电机功率滤网制造厂为无锡鸿翔200t/h

0.05mpa50电力辅机厂

0.25mpa

0.375mpa

0.25kw

六、射水抽气器甲号型号，，工作水压（）工作水量工作水温cs40015抽汽量抽汽真空，以上，射水箱容积米抽气

0.36mpa a40t/h20压力（）315kg/h

0.096mpa10乙号型号，，（低耗高效旋喷式射水抽汽器）

4.9kpaa工作水压（）工作水量zq122—工作水温抽汽量

0.35mpa a抽汽真空，制造厂连云港市新能电力辅机厂

七、冷油器三台

17.3t/h20型号，，

15.5kg/h

0.098mpayl402冷却面积米、冷却水量米，时，水阻水侧水压，油侧试压

八、注油器润滑油注油器

23401150.1mpa

0.5mpa型号喷射式，工作油压

0.5mpa出油油压主油泵进口注油器型号喷射式，工作油压

1.15mpa

0.2mpa，出油油压，主油箱容积透平油号号汽轮机油型（号汽轮机油）

1.15mpa

0.05mpa323m

九、水冷器46i30型号冷却面积冷却水量水阻水冷箱容积为复合不锈钢板2ls3-4343m100t/h

0.1mpa33m

十、空冷器规格热交换容量（每组千瓦），总耗水量水压水阻最高进水温度480120t/h

0.2mpa

0.1mpa第四节发电机与励磁机

一、发电机33型号型式双水内冷汽轮机发电机频率接线方式转速冷却介质凝结水、空气定子电压转子电压定子电流qfs-60-250hz转子电流功率容量30000rpm6300v225v二励磁机6870a1310a60000kw75000kva型号转速容量励磁方式并激额定电压额定电流制造厂上海电机厂型式第二章汽轮机的启动与停机第一节总则zlg-550-303000rpm550kw300v1332a汽轮机在下列情况下禁止投入运行，否则主请示有关领导同意，并形研究制订安全7211措施后方可投入运行危急遮断器失常，自动主汽门，调速汽门，抽汽逆止门卡涩不能关闭调速系统不能维持空负荷运行或甩负荷后不能控制转速

1.辅助油泵或盘车装置失常

2.机大轴弯曲指示幌动值超过冷状态的（本机冷态基准为）仪表

3.失灵（如轴向位移、膨胀、缸热膨胀、速表、主要金属温度表等）汽轮机转动部分有

4.

0.03mm;

0.04mm

5.明显的摩擦声;

6.调节级处上下缸外壁温差超过第二节启动前的准备工作

7.50接值长准备启动汽轮机命令后，值班长应通知司机，给泵，除氧岗位，热网岗位值班人员，并主持汽轮机启动的各项工作

1.通知老厂值班长将分汽缸汽暖至新厂并有一定压力;各运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查，首先应检查所有经过检修工作

2.;的部件和地方，肯定检修工作已结束，设备及附近地面已清扫完毕，所有异动报告进

3.行现场核对无误，各阀门已挂好，设备处于良好状态检查各系统阀门置于启动前位置，电动门电源送上，极限校验良好，全部自动调节门处于良好状态

4.确定各辅机电动机绝缘良好，联动开关在解除位置送上有关辅机电源，并逐台做互为联动及低水压联动试验

5.“”检查热工保护开关放在解除位置，所有仪表一次门均应开足，并通知热工投入有关表计及送上电源，查声光讯号正常

6.“”检查油系统的任何地方均无漏油现象，油箱油位正常油渣和积水预先放出，各道;轴承为滤油临时所加装的滤网和堵板均已拆除

7.冷油器出油温度在，，如过低应设法提高;检查盘车装置正常，电源送上，盘车低油压联锁开关投入检查凝汽器水位瞠在

8.3842;水位，左右，水侧人孔门应关严，加水用的千斤顶应拆除

9.;

10.联系电气，确定发电机绝缘合格，水冷系统投入12;大、小修后第一次启动或经过重大技术改进后启动，应有检修主任到场，同时必

11.;须有分场主任（或分场指派专职人员）到场监护

12.第三节辅助油泵及调速系统试验，辅机与系统投运分别试开低压油泵及事故油泵（开事故油泵时应先与值长联系），检查运行情况正常后，逐渐开启出口门，并进行下

1.列检查（）轴承油压在，（）各道轴承油流正常（）油箱油位正宗，如过低应通知化学加油（）油系统应无漏油现象

10.

080.15mpa;2;（）情况正常，维持低压油泵运行，事故油泵作联动备用、（）启动排烟油机3;4;注启动务油泵前，必须确定冷却水水源正常5;6启动盘车（）单独启动电动机，正常后即停止

2.1;）盘动电动机手轮，扳动盘车手柄，待盘车齿轮与大轴齿轮完全啮合（后，即启动盘车电动机，查听盘车装置及汽轮发电机转动部分声音正常（）测量大轴弯曲指示幌2动值（测量后将指示器出系）3启动高压油泵，正常后开足出口门，停用低压油泵，检查调速油压在，轴承油压在，各道轴承油流正常

3.

1.13mpa按维护试验规程，进行低油压联动试验，盘车脱扣试验正常，维持高压油泵运

0.

080.15mpa行，盘车装置运行，联动开关均入系

4.“”调速系统试验（）置危急遮断油门，将复痊手柄向外拉一下，使危急遮断油门复位（）将脱扣器手

5.柄向外拉足1;2（）检查高、中压调门及低压旋转隔板开足（）开启自动主汽门至;（）手打脱扣器手柄，检查自动主汽门，高、中压调门和低压旋转隔板迅速关闭，动3;430mm;作良好5（）试验正常后，配合热工、电气做有关热工保护、联锁、同步器遥控试验及与主控;室联系讯号试验等6凝强水泵（）三台凝泵启动任何一台，凝结水走再循环，启动后检查凝泵及电动机运行良好，

6.压力正常，凝汽器水位在水位计，左右，如水位过低应进行补水1（）维持一台泵运行，另一台投入联动备用水冷泵12检查水冷箱水位不低于左右，启动任一台水冷泵，检查水冷泵及电动机运

27.行良好，压力正常，待水质合格后向发电机转、定子进水760mm工业水系统如果本机循泵未投入运行，则利用老厂来的循环水进入工业水滤水器号

8.循泵水系统投入3（）启动任一台循泵，检查正常后向凝汽器通循环水（）检查运行泵正常后，另一台

9.泵作联动备用，并注意防止该泵倒转（）注意水塔水位，水位低于，应通知化1;2学补水;

31.3m第四节暖管二种暖管方式（）单机，炉启动则机电动主闸门，甲、乙及其旁路门关闭，其余全部开足，疏水

1.向大气，升温、升压根据炉启动曲线进行汽压疏水切向炉疏扩，向大气关

130.6mpa闭，汽压，，汽温以上（该压力下有过热度）即可冲转，但适用于冷态汽轮机

2.53mpa35050）主蒸汽母管制的暖管方式逐渐开启总汽门旁路门（即机，汽、（汽的旁路门）缓慢提升汽压到，，暖管，分钟，然后以每分钟的速度2312提升到，再以每分钟的速度升到全压（升温速度不大于，分）开足

0.

10.3mpa

20300.1mpa总汽门，关闭其旁路，汽压时，疏水切向炉疏扩，关闭向大气门4mpa

0.5mpa5暖管过程中应注意检查防腐汽门是否冒汽，若冒汽应检查关严电动主闸门及旁

0.6mpa路门检查管道膨胀和支吊架情况及时调整疏水门开度

2.第五节冲转前的工作;;。