生产管理系统课件

生产管理系统课程目标了解生产管理系统掌握生产计划管理12掌握生产管理系统的基本概念学习生产计划编制、物料需求、原理和方法计划MRP等方法掌握生产现场管理掌握生产质量管理34学习生产现场布局设计、生产学习质量目标与计划、统计过排程管理、作业指令与工序控程控制SPC等方法制等方法生产管理的概念生产管理是指对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制的活动，目的是以最少的资源投入，生产出符合质量要求、满足市场需求的产品或服务它涉及从原材料采购、生产计划制定、生产过程控制到产品销售的各个环节生产管理的重要性提高效率保证质量优化资源利用，降低成本，提高生产实施严格的质量控制，确保产品质量效率符合标准准时交货有效管理生产流程，确保按时完成订单生产系统的构成生产系统是由多个相互关联的要素组成，这些要素共同作用以完成生产过程这些要素包括生产资源如人力、设备、物料、资金等•生产工艺将生产资源转化为产品的技术方法•生产流程将生产资源按照特定顺序组合在一起，完成生产过程•生产信息系统用于管理和控制生产过程的信息系统•生产计划管理生产计划1决定何时、何地生产什么产品物料计划2确定生产所需原材料、零部件的供应生产排程3安排生产任务的执行时间和顺序生产控制4监控生产过程，确保计划的执行计划管理的目标提高生产效率保证产品质量降低生产成本优化资源配置，减少浪费，提高生产效率通过计划控制，确保生产过程符合质量标合理安排生产流程，降低物料消耗，减少准库存生产能力和负荷分析100%75%生产能力生产负荷生产系统在一定时间内可以生产的产生产系统实际生产量与生产能力的比品数量或服务量率，通常以百分比表示主生产计划的制定需求预测1准确的市场需求预测是制定主生产计划的基础.生产能力评估2评估现有生产能力，确定生产计划的可行性.物料库存分析3分析现有库存，确定生产计划所需的物料.生产计划编制4根据需求预测、生产能力和库存分析制定生产计划.物料需求计划MRP需求预测物料清单计划生成根据市场需求和生产计划，预测未来一建立产品的物料清单，列出每个产品所根据需求预测和物料清单，生成物料需段时间内所需的原材料和零部件数量需的全部原材料和零部件及其数量求计划，确定采购、生产和库存的具体时间和数量生产现场管理生产现场管理是生产管理的重要组成部分，直接影响着生产效率、产品质量和成本控制它涉及到生产现场的组织、人员、设备、材料、环境等方面的管理工作生产现场布局设计流程型布局工艺型布局固定位置布局根据生产流程将设备和工作站按顺序排列将相同或类似的设备和工作站集中在一起将设备固定在特定的位置，适用于大型、，适用于大批量、单一产品生产，适用于多品种、小批量生产重型设备的生产生产排程管理资源分配1根据生产计划分配生产资源，包括人力、设备、物料等作业排序2根据优先级和约束条件，确定生产作业的执行顺序时间安排确定每个生产作业的开始和结束时间，并分配相应的生产时间3作业指令与工序控制作业指令工序控制清晰、准确地描述每个工作步骤对生产过程中的每个环节进行监，包括操作方法、时间标准、质控，确保生产按照计划进行，并量标准等及时发现和解决问题工艺参数对加工、装配等工序的关键参数进行严格控制，保证产品质量稳定生产质量管理质量目标质量计划设定明确的质量目标，例如产品合格制定详细的质量计划，涵盖质量控制率、缺陷率、客户满意度等措施、检验标准、质量改进计划等质量控制在生产过程中实施质量控制，包括过程监控、检验、缺陷处理等质量目标与计划目标设定计划制定明确生产过程中的质量目标，例如产品合格率、缺陷率、客户满制定实现质量目标的计划，包括质量控制措施、检验标准、人员意度等培训等统计过程控制SPC关键指标描述平均值数据集中趋势标准差数据离散程度控制限预警生产过程异常设备管理设备维护设备保养12定期维护可延长设备的使用寿预防性维护可以降低设备故障命并减少故障停机时间风险并提高生产效率设备检修3及时检修可以避免小故障演变成大问题，减少维修成本设备维护策略预防性维护预测性维护定期检查和保养设备，以防止故通过监测设备运行状态，预测潜障发生在故障并采取预防措施纠正性维护在设备故障发生后进行维修，以恢复设备功能存货管理库存控制存货周转率分类法ABC优化库存水平，确保生产和销售的顺利衡量企业存货管理效率的重要指标，反根据存货价值和重要程度进行分类，以进行，同时降低库存成本映存货周转速度和资金占用情况便采取不同的管理策略，提高存货管理效率存货控制系统库存记录库存预警12准确记录所有物品的库存数量设定库存预警阀值，及时提醒、进出货记录、库存位置等信库存不足或过量的风险，确保息，确保信息及时更新生产和销售的顺利进行库存分析3定期分析库存数据，识别库存问题，并制定改进措施，优化库存管理效率精益生产管理消除浪费持续改善柔性生产识别并消除生产过程中的各种浪费，通过不断的改进和优化，提升生产效建立灵活的生产系统，以应对市场需例如过剩生产、库存积压、搬运浪费率、降低成本，并提高产品质量和客求的变化，快速调整生产计划，满足等户满意度客户多样化需求精益生产的概念精益生产是一种以消除浪费为目标的生产管理理念，它通过优化生产流程、提高效率、减少库存和改善质量来实现企业效益最大化精益生产的核心在于识别和消除生产过程中的浪费，例如过度生产、库存积压、搬运浪费、等待浪费、缺陷浪费等通过不断优化生产流程，可以提高生产效率，降低成本，并最终实现客户满意度管理5S整理整顿清扫清洁区分必要与不必要物品，清除将必要物品放置在指定的位置保持工作场所的清洁，并进行维持清洁的环境，并防止脏污不需要的东西，并进行标示定期的清洁工作和污染看板管理直观可视化工作流程可见拉动式生产总维护productive TPM全员参与预防性维护12强调从管理层到一线员重视预防性维护，通过TPM TPM工的全面参与，共同维护设备定期保养和检查，降低设备故障率持续改进3鼓励不断改进设备维护流程，提高设备可靠性和效率TPM信息化生产管理信息化生产管理是将信息技术应用于生产管理的各个环节，实现生产过程的自动化、智能化和数字化，提高生产效率和效益它包括生产计划管理、生产控制管理、生产过程监控、质量管理、库存管理等方面信息化生产管理可以帮助企业更好地收集和分析生产数据，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，缩短生产周期，并增强企业竞争力生产信息系统集成数据共享不同系统之间的数据能够互相访问，消除数据孤岛流程优化整合业务流程，提高效率和协同性决策支持整合数据为管理决策提供更全面、准确的信息智能制造与工业

4.0智能制造是指将现代信息技术与先进制造技术深度融合，实现制造过程的智能化工业是德国提出的一个概念，旨在通过将

4.0网络物理系统（）应用于制造业，实现生产过程的数字化、CPS网络化和智能化智能制造与工业的融合，将推动生产模式的根本性变革，实

4.0现制造过程的智能化、柔性化、个性化和协同化，提升制造效率和产品质量，打造更高效、更灵活、更可持续的智能制造体系生产管理的新趋势智能制造个性化定制将人工智能、大数据、物联网等根据客户需求进行个性化产品设技术应用于生产制造过程，实现计和生产，满足消费者多样化需生产过程的智能化、自动化和数求，提高产品附加值字化绿色制造数据驱动在生产过程中减少资源消耗和环利用大数据分析技术，挖掘生产境污染，实现可持续发展数据价值，优化生产流程和决策，提升效率和效益总结与展望效率提升智能化转型人才培养生产管理系统的应用将持续提升生产效率未来，生产管理系统将更加智能化，融入培养高素质的生产管理人才，是未来生产，降低成本，提高产品质量人工智能、大数据等技术，推动生产模式管理系统发展的重要方向的升级。