《焊接工艺和设备》课件

焊接工艺和设备焊接是将两个或多个金属工件连接在一起的金属加工工艺焊接过程通常利用热量或压力来熔化金属，使它们融合成一个整体课程概述焊接工艺焊接设备焊接是一种将金属或其他材料连接在一起的工艺广泛用于制造焊接设备是焊接工艺的工具，包括焊机、焊枪、焊丝、焊条、焊、建筑、维修等领域剂等焊接工艺利用热量或压力，将材料熔化或塑化，然后连接在一起焊接设备种类繁多，包括电弧焊机、气体保护焊机、埋弧焊机等焊接的基本原理焊接是利用热能或压力，使两个或多个金属工件在熔化或塑性状态下结合在一起，形成牢固接头的连接方法焊接原理主要包括热传递、熔化和凝固过程，以及金属之间的相互作用，形成冶金结合焊接过程通常涉及电弧热、火焰热、激光热、电子束热或摩擦热等能量形式，将工件加热到熔点或塑性状态，并通过压力或毛细作用，使熔化的金属相互融合焊接电源直流电源交流电源直流电源应用广泛，适合大多数焊接工艺，如交流电源主要用于交流电弧焊，可用于某些特手工电弧焊、气体保护焊等殊焊接，如铝合金焊接脉冲电源逆变电源脉冲电源可以控制焊接电流的脉冲频率和幅值逆变电源将交流电转换为直流电，再通过逆变，提高焊接效率和质量器将直流电转换为频率更高的交流电，提高焊接效率和稳定性焊接电极焊接电极种类焊条电极钨极焊丝电极焊接电极种类繁多，常见的包焊条电极是常用的焊接材料，钨极在钨极惰性气体保护焊（焊丝电极用于气体保护焊（括碳钢电极、不锈钢电极、铜其表面覆盖有药皮，在焊接过TIG焊）中使用，其具有高熔MIG焊）和埋弧焊，其根据焊电极和铝电极等程中药皮熔化形成保护气体，点和良好的导电性，能够承受接材料和工艺要求选择不同的防止焊缝氧化高温电弧类型焊接保护气体保护作用种类防止金属熔化时氧化，提高焊缝氩气、二氧化碳、混合气体，根质量据材料和工艺选择气体纯度气体流量气体纯度影响焊缝质量，纯度越流量过低保护不足，过高浪费气高越好体焊道断面与焊缝尺寸焊道断面是指焊缝横截面的形状和尺寸焊缝尺寸包括焊缝宽度、高度和厚度焊接工艺参数和焊接材料的性能都会影响焊缝尺寸，焊缝尺寸直接影响焊接接头的强度和性能焊接工艺参数焊接电流焊接电压12焊接电流是影响焊接质量的关焊接电压决定了电弧的长度和键参数之一，它决定了电弧的稳定性，不同的焊接工艺需要温度和熔化金属的量不同的焊接电压焊接速度焊接时间34焊接速度影响焊缝的宽度和熔焊接时间影响焊缝的熔化程度深，过快会导致焊缝不均匀，和金属的冷却速度，过短会导过慢会导致焊缝过宽致焊缝未熔透，过长会导致焊缝过脆焊缝缺陷及其防治常见缺陷防治措施焊接过程中的热量和应力会产生缺陷，焊接工艺参数的控制是防止缺陷的关键如气孔、裂纹、未熔合、夹渣等这些合理选择焊接材料、焊接方法、电流缺陷会影响焊缝强度和可靠性、电压和焊接速度等熔焊工艺熔化金属熔焊工艺通过加热金属使其熔化，并利用熔化的金属之间的结合来实现连接填充熔池熔化的金属填充到接缝中，并形成焊接熔池冷却凝固熔池在冷却过程中凝固，形成焊接接头，连接两个金属部件焊接方法熔焊工艺包括多种方法，例如电弧焊、气体保护焊、激光焊等焊接设备分类按焊接方法分类按电源分类主要分为电弧焊、气焊、电阻焊主要分为直流焊机、交流焊机和、激光焊等每种方法都有其独脉冲焊机等不同的电源类型适特的特点，适用于不同的材料和用于不同的焊接工艺和材料应用按自动化程度分类主要分为手动焊机、半自动焊机和全自动焊机等自动化焊接可以提高焊接效率和质量，降低焊接成本电弧焊机电弧焊机是利用电弧放电产生的高温，使金属工件熔化，并通过填充金属或不熔化金属的焊丝形成焊缝的焊接设备电弧焊机主要由电源、焊接回路、控制系统等部分组成气体保护焊机MIG焊接TIG焊接自动化焊接MIG焊接使用惰性气体或活性气体保护熔TIG焊接采用惰性气体保护钨电极和熔池气体保护焊机可以与焊接机器人集成，实化电极和熔池，形成稳定的电弧，提高焊，适用于薄板焊接和精密焊接现自动化焊接，提高生产效率和焊接质量接质量埋弧焊机埋弧焊是一种自动焊接工艺，使用电弧在埋弧焊剂下进行焊剂覆盖在焊缝区域，防止电弧与空气接触，并提供保护气体埋弧焊机具有高效率、高质量、低成本等优点，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等大型结构焊接焊机自动化焊接机器人自动化流程焊接机器人可用于各种应用，例如汽车制造、自动化流程可提高焊接速度和效率，同时减少航空航天和建筑人工错误数字控制数据监控数字控制系统可提供精确的焊接参数控制，提监控焊接过程中的关键数据，例如焊接电流和高焊缝质量电压，有助于优化焊接工艺焊接机器人焊接机器人是一种高度自动化设备，用于执行焊接任务它利用机器人技术和精密控制系统，提高焊接效率和精度焊接机器人广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造等领域焊接用辅助设备焊接夹具焊接防护用品焊接夹具用于固定工件，方便焊接操作，保证焊缝质量焊接过程会产生有害物质，需要佩戴防护眼镜、手套、口罩等焊接清理工具焊接辅助设备焊接完成后，需要使用砂轮、锤子、钢丝刷等清理焊渣、飞焊接电源、焊枪、焊丝、焊剂等都是焊接过程中必不可少的溅物设备焊接安全个人防护环境安全焊接工作时，必须佩戴防护眼镜、手套、工作服和安全鞋等防护焊接作业应在通风良好的场所进行，避免火灾隐患用品配备必要的消防器材，并定期进行安全检查避免接触焊接产生的烟尘和有害气体，必要时使用呼吸器焊接质量检验外观检验无损检测破坏性试验肉眼观察焊缝表面，检查焊缝的形状、尺利用超声波、X射线等方法，检测焊缝内对焊接结构进行破坏性试验，如拉伸试验寸、表面质量等部是否存在缺陷、弯曲试验等，测试焊接接头的机械性能常见焊接工艺熔焊压力焊

11.

22.熔化焊条或焊丝，熔化母材，利用压力使焊件接合面紧密接形成熔池，冷却凝固成焊缝触，在加热或不加热的情况下，使焊件原子相互扩散而结合钎焊固相焊

33.

44.用熔点低于母材的钎料填充焊不熔化焊件和填充材料，直接缝，使焊件接合通过原子扩散结合钢材焊接焊接方法材料种类焊接参数电弧焊、气焊、电阻焊、激光焊等碳钢、合金钢、高强度钢等电流、电压、焊接速度、焊丝直径等铝合金焊接铝合金焊接特点焊接工艺选择铝合金焊接具有良好的导热性和常用工艺包括气体保护焊、氩弧电导率，熔点低，易氧化焊、等离子弧焊、激光焊接等焊接材料焊接注意事项常用焊接材料包括铝合金焊丝、焊接时需注意保护气体种类、焊焊条和焊剂等，需与母材相匹配接电流、焊接速度等因素，以确保焊接质量不锈钢焊接材料特点不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度焊接时需注意防止材料氧化和热影响区硬化工艺特点常用焊接方法包括TIG焊、MIG焊和电弧焊焊接参数需要根据不锈钢的牌号和厚度进行调整高合金钢焊接耐高温性能耐腐蚀性

11.

22.高合金钢用于高温环境，焊接耐腐蚀合金钢焊接需要避免腐过程需要特殊工艺以避免高温蚀性介质的接触，保护焊缝免裂纹受腐蚀焊接难度

33.高合金钢焊接难度较高，需要采用特殊的焊接材料和焊接工艺有色金属焊接铝合金焊接铜合金焊接镁合金焊接钛合金焊接铝合金焊接，需要使用特殊焊铜合金焊接，需要使用特殊焊镁合金焊接，需要使用特殊焊钛合金焊接，需要使用特殊焊接材料和工艺，以确保焊缝强接材料和工艺，以确保焊缝强接材料和工艺，以确保焊缝强接材料和工艺，以确保焊缝强度和耐腐蚀性度和导电性度和轻量化度和耐高温性焊缝性能分析性能测试方法标准抗拉强度拉伸试验GB/T

228.1屈服强度拉伸试验GB/T

228.1伸长率拉伸试验GB/T

228.1冲击韧性冲击试验GB/T229-2002硬度硬度试验GB/T

230.1-2007焊接应力与变形焊接过程中，金属冷却收缩，导致焊接区域产生内应力焊接应力会导致焊件发生变形，影响焊接结构的尺寸和精度焊接应力过大，可能导致焊缝开裂，影响焊接质量和结构强度焊接结构设计材料选择结构形状焊接结构材料的选择取决于其应用环境和性能要求，例如强度、焊接结构可以采用各种形状，例如板材、管材、型材等，根据结韧性、耐腐蚀性等构的承载能力和美观要求设计形状连接方式工艺参数焊接结构的连接方式多种多样，例如对接焊、角焊、搭接焊等，焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，需要根据材料应根据结构的受力情况选择合适的连接方式类型、厚度、结构形状等因素进行合理选择焊接工艺选择焊接机器焊接材料焊接机器选择对焊接工艺影响很大焊接材料性质决定焊接方法焊接过程焊接质量不同的焊接过程需要特定参数焊接工艺选择直接影响质量焊接工艺规程编制焊接工艺规程是指导焊接生产的依据，规范焊接工艺流程和参数目的和范围1明确焊接任务和适用范围工艺参数2选择合适的焊接电流、电压、速度等焊接材料3确定焊条、焊丝、焊剂等材料检验方法4制定焊接质量检验标准和方法安全措施5保障焊接人员的安全和环境保护编制焊接工艺规程需要考虑焊接材料、焊接环境、焊接质量等因素焊接工艺实例分析汽车制造桥梁建设汽车车身焊接，车架焊接，底盘焊接等都需要高效率，高质量的焊接桥梁钢结构，需要使用合适的焊接工艺来确保桥梁的强度和焊接工艺稳定性船舶建造管道工程船舶焊接，需要使用耐腐蚀，耐高温的焊接工艺，来保证船体安管道焊接，需要使用合适的焊接工艺，确保管道密封，防止泄漏全结束语本课程介绍了焊接工艺和设备的基本知识，包括焊接原理、焊接工艺参数、焊接设备分类、焊接安全等希望通过学习，能帮助大家了解焊接技术的应用和发展趋势，为今后的学习和工作打下基础。