《仓储管理策略》课件

仓储管理策略本课程将深入探讨现代仓储管理策略，涵盖仓储管理的重要性、目标、流程、布局优化、库存管理、作业管理、成本管控以及信息化管理等关键方面我们还将重点关注实施仓储管理策略的关键步骤，包括现状分析、目标设定、实施计划以及效果评估等通过本课程的学习，您可以掌握高效的仓储管理技巧，提升企业运营效率，降低成本，并最终实现企业的持续发展课程大纲

11.仓储管理概述

22.仓储布局优化阐述仓储管理的重要性、目标、流程和原则介绍仓储布局设计策略、仓库设计原则、设备选型和仓储系统集成

33.库存管理策略

44.仓储作业管理深入探讨各种库存管理模型，包括定量定期订货、定期订货定量讲解收货、存储、拣选、发货、库存盘点等作业管理流程以及经济订货量模型

55.仓储成本管控

66.仓储信息化管理分析人工、设备、能源等仓储成本，并提供成本管控方法介绍仓储管理系统、数据采集技术和仓储绩效指标

77.实施仓储管理策略

88.持续改进指导您进行现状分析、目标设定、实施计划以及效果评估强调仓储管理的持续改进和优化仓储管理的重要性降低成本提升效率增强竞争力保障供应链稳定通过合理规划和管理，可以优化仓储流程和布局，可以高效的仓储管理可以提高产合理的库存管理和仓储安全有效降低仓储成本，例如人提高货物周转率、出库及时品供应链效率，为企业赢得措施可以保证产品供应链的工成本、设备成本、能源成率以及服务效率市场竞争优势稳定性，避免出现缺货或库本等存积压的情况仓储管理的目标安全效率成本确保仓储设施和货物安提高仓储作业效率，例降低仓储运营成本，包全，避免火灾、盗窃或如收货、存储、拣选、括人工成本、设备成其他安全事故的发生发货等环节的效率本、能源成本等服务提供优质的仓储服务，满足客户对货物存储、配送和管理的需求仓储管理的流程

1.需求预测1预测未来一段时间内的货物需求量，作为仓储管理的依据

2.采购计划2根据需求预测制定采购计划，确保及时采购货物

3.收货入库3对到货货物进行检验、验收，并将货物存入仓库

4.仓储管理4对货物进行存储、保管、盘点等管理工作

5.拣选出库5根据客户订单进行拣选，将货物从仓库中取出

6.发货配送6将货物装车并配送到客户指定的地址仓储布局优化

1.规划原则1遵循高效、安全、灵活、经济等原则，并根据实际情况进行调整

2.功能分区2将仓库划分为收货区、存储区、拣选区、发货区、办公区等功能区域

3.设备选型3根据仓库的规模、货物类型和作业需求选择合适的仓储设备

4.系统集成4将仓储系统与企业信息系统进行集成，实现信息共享和自动化管理物料分类管理物料编码

1.1为每种物料分配唯一的编码，以便于识别和管理物料属性

2.2记录每种物料的属性信息，例如规格、型号、尺寸、重量等物料分类

3.3根据物料的属性和用途进行分类，例如按类别、功能、尺寸等进行划分分类法ABC类物料类物料类物料A BC高价值、高需求，约占总库存价值的中等价值、中等需求，约占总库存价值低价值、低需求，约占总库存价值的的80%15%5%分类法VED类物料类物料V E重要物料，缺货会造成重大损一般物料，缺货影响较小失类物料D不重要物料，缺货几乎没有影响仓储设计策略

1.需求分析了解企业对仓储空间的需求，包括存储面积、货物类型、作业流程等

2.布局规划根据需求分析规划仓库布局，并确定不同功能区域的面积和位置

3.设备选型选择合适的仓储设备，例如货架、叉车、搬运设备等

4.系统集成将仓储系统与其他系统进行集成，实现信息共享和自动化管理

5.安全管理制定仓储安全管理制度，并采取措施预防安全事故的发生仓库设计原则1安全性防止货物损坏和安全事故的发生2效率性提高仓储作业效率，降低作业成本3经济性合理利用仓储空间和资源，降低仓储成本4灵活性和可扩展性根据未来发展需求，保留一定的扩展空间和调整能力仓库布局规划存储区收货区储存货物的主要区域，需要根据货物类21型和数量进行合理的规划货物入库的第一站，进行检验、验收等作业拣选区根据客户订单进行拣选，并将货物准备3就绪5办公区发货区进行仓储管理工作的场所4将货物装车并配送到客户指定的地址仓储设备选型立体仓储系统高位货架堆垛机控制系统利用垂直空间，提高仓储空间利用率实现货物的高效存取，提高作业效率管理和控制整个立体仓库的运行，实现自动化管理自动化拣选系统订单接收

1.1系统接收客户订单信息，并根据订单内容生成拣选指令拣选路径规划

2.2系统根据货物位置和拣选顺序规划拣选路径，优化拣选流程自动化拣选

3.3系统引导拣选设备按照规划的路径进行拣选，并自动完成货物提取货物打包

4.4系统根据订单需求，将拣选的货物进行打包，并贴上标签发货配送

5.5将打包好的货物进行发货配送智能化仓储系统仓储机器人人工智能监控物联网管理自动完成货物搬运、拣选、打包等作业利用人工智能技术监控仓库运行情况，并通过物联网技术实时跟踪货物状态，实现及时发现安全隐患智能化管理库存管理策略定量定期订货模型定期订货定量模型

11.

22.按照预定的时间间隔订货，每按照预定的时间间隔订货，每次订货数量固定次订货数量根据库存情况调整经济订货量模型

33.计算出最经济的订货量，以平衡库存成本和订货成本定量定期订货模型优点缺点操作简单，易于执行，适合需求相对稳定的产品可能造成库存积压或缺货，对需求变化适应性较差定期订货定量模型优点缺点能够根据实际库存情况调整订货量，降低库存成本需要定期进行库存盘点，增加工作量，对需求变化适应性较强经济订货量模型公式参数优点缺点年需求量，每次订货能够计算出最经济的订货假设条件过于理想，实际应EOQ=√2DS/H DS成本，单位存储成本量，降低库存成本用需要考虑其他因素H仓储作业管理收货管理1对到货货物进行检验、验收，并将其存入仓库存储管理2对货物进行存储、保管，并确保货物安全拣选管理3根据客户订单进行拣选，并将货物准备就绪发货管理4将货物装车并配送到客户指定的地址库存盘点5定期或不定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性收货管理检验验收入库验货对到货货物进行检验，确保货确认货物数量和质量，并进行将货物存入仓库，并进行记对货物进行验货，确保货物完物质量符合要求验收录整无损存储管理货物分类存储先进先出仓储安全根据货物类型、尺寸、重量等进行分类遵循先进先出的原则，确保库存货物的采取措施预防火灾、盗窃或其他安全事存储，方便管理和查找合理周转故的发生拣选管理订单接收接收客户订单信息，并根据订单内容生成拣选指令拣选路径规划根据货物位置和拣选顺序规划拣选路径，优化拣选流程货物提取按照规划的路径进行拣选，并将货物从仓库中提取货物打包根据订单需求，将拣选的货物进行打包，并贴上标签发货管理1货物装车将拣选好的货物装载到运输车辆2货物配送将货物配送到客户指定的地址3配送信息跟踪跟踪货物运输状态，确保货物安全和准时送达4配送记录记录货物配送信息，以便于查询和统计库存盘点盘点目的1确保库存数据的准确性，为库存管理提供可靠依据盘点方法2循环盘点、全盘盘点、定期盘点等盘点流程3确定盘点范围、安排盘点人员、进行盘点工作、核对盘点数据仓储成本管控人工成本设备成本

11.

22.控制人工成本，例如优化人员配置、提高工作效率等合理选择设备，并进行维护保养，降低设备折旧和维修成本能源成本其他成本

33.

44.节约能源消耗，例如采用节能设备、优化照明系统等控制仓储管理的其他成本，例如包装成本、运输成本等人工成本优化人员配置提高工作效率引入自动化技术根据工作量和作业流程优化人员配置，通过培训、改进作业流程等方式提高工使用自动化设备替代人工操作，降低人避免人员冗余作效率，降低单位人工成本工成本，提高作业效率设备成本合理选型维护保养设备租赁根据仓储需求选择合适的设备，避免过定期维护保养设备，延长设备使用寿根据实际需求选择设备租赁，降低设备度投资命，降低维修成本购置成本能源成本节能设备优化照明系统能源管理采用节能设备，例如照明灯、节能叉根据实际需求调整照明亮度，避免浪费制定能源管理制度，并定期进行能源消LED车等能源耗统计分析仓储信息管理仓储管理系统1实现货物入库、出库、存储、盘点等管理工作的信息化数据采集技术2使用条码扫描器、等数据采集技术，提高数据采集效率RFID和准确性仓储绩效指标3通过数据分析评估仓储管理的效率和效果，并进行改进仓储管理系统库存管理模块作业管理模块报表统计模块管理货物库存，跟踪货物出入库情况，管理收货、存储、拣选、发货等仓储作生成仓储运营数据报表，进行数据分析并进行库存盘点业流程和评估数据采集技术条码扫描器传感器RFID快速识别和读取条码信息，提高数据通过无线射频识别技术，自动识别和监测仓储环境参数，例如温度、湿采集效率追踪货物信息度、光照等仓储绩效指标1周转率反映货物周转速度，计算公式为出库数量/平均库存数量2出库及时率反映货物出库的及时性，计算公式为准时出库数量/总出库数量3完整率反映货物完整率，计算公式为完整货物数量/总货物数量4损耗率反映货物损耗率，计算公式为损耗货物数量/总货物数量周转率高周转率低周转率意味着仓储管理效率高，库存周转速度快，资金占用率低意味着仓储管理效率低，库存积压，资金占用率高出库及时率高出库及时率低出库及时率意味着仓储管理服务效率高，能够及时满足客户需求意味着仓储管理服务效率低，不能及时满足客户需求，可能会导致客户流失完整率高完整率低完整率意味着仓储管理安全措施到位，货物完整率高，降低了货物损耗意味着仓储管理安全措施不足，货物损耗率高，增加了企业的运率营成本损耗率低损耗率高损耗率意味着仓储管理安全措施到位，货物损耗率低，降低了企业的运意味着仓储管理安全措施不足，货物损耗率高，增加了企业的运营成本营成本实施仓储管理策略

1.现状分析1对现有的仓储管理进行分析，找出存在的问题和不足

2.目标设定2根据企业的实际情况设定仓储管理目标，例如提高周转率、降低成本等

3.实施计划3制定实施计划，包括具体措施、时间安排、责任人等

4.效果评估4定期进行效果评估，检查实施计划的进展情况，并进行必要的调整现状分析数据分析现场考察问卷调查收集和分析相关数据，例如库存周转实地考察仓库设施、设备、人员等，了通过问卷调查了解相关人员对仓储管理率、出库及时率、损耗率等解实际情况的意见和建议目标设定原则绩效指标目标分解SMART目标要具体、可衡量、可实现、相关性制定相应的绩效指标，用于衡量目标实将目标分解成具体的子目标，并分配到和有时限现程度不同的部门或人员实施计划措施清单时间安排责任人分配列出实施目标所需的具体措施，例如优制定实施计划的时间安排，确保按计划明确每个措施的责任人，确保责任到化布局、引入新设备等完成目标人效果评估数据分析用户反馈成本效益分析收集和分析相关数据，例如库存周转收集用户对仓储管理服务的反馈意见，分析仓储管理成本和效益，评估实施策率、出库及时率、损耗率等及时进行改进略的经济效益持续改进定期评估学习借鉴创新发展定期评估仓储管理的效率和效果，并根学习其他企业的先进经验，不断改进仓积极探索新的仓储管理技术和方法，不据评估结果进行调整储管理方法和技术断提升仓储管理水平。