产品质量整改方案产品整改方案

产品质量整改方案产品整改方案产品质量低劣使消费者缺乏对国货的认同力，提高产品质量总体水平是关系我国经济发展全局的大事产品质量整改方案怎么写呢下面是的产品质量整改方案资料，欢迎阅读尊敬的各位领导、各位专家大家好在这丰收的时节，非常荣幸的迎来了省局领导、各位专家在百忙之中莅临我公司进行检查指导工作，我们十分重视这次现场检查组来工商进行的现场核查，公司上下全力以赴配合这次核查核查组的到来不仅是对我公司工作的检查指导，更是我们全体员工学习的机会再次表示最真挚的感谢和欢迎x X公司成立于XX年，属X市招商引资企业项目总投资8000万元，现有干部职工230人，年产中高密度纤维板10万立方米，年产值

1.2亿元，企业xx年通过IS9000认证，多次被当地政府评为“明星企业”等公司生产经营以来，从未发生过质量事故，在历次产品质量抽查中也全部合格xx年X月X日国家总局监督抽查中，产品检测八项，其中一项吸水厚度膨胀率超标，被判定为不合格总经理通报了本次事件，并做了深刻的检讨和反省，对公司带来的巨大的经济损失和对社会照成的严重影响，表示愧疚为了查明原因找出对策，避免类似事故再次发生，公司成立了董事长为组长，各有关部门负责人参加的质量整改小组明确了了工作职责，整改小组的职责是

1.调查、研究产品不合格形成的原因

2.提出整改方案

3.提出整改措施

4.查明不合格产品的流向

5.提出不合格品的处置方案

6.总结整改效果

7.符合要求后提交复查申请

8.配合现场核查组进行现场核查针对产品不合格的原因，经过分析，认为主要原因有两个

1.施蜡量不足，有局部偏少的现象；

2.纤维偏粗，磨出的纤维粗细不稳定；整改小组到现场首先查看了板子纤维，经多次取样分析发现纤维分离度基本稳定，该项原因可以排除，重点原因就集中在施蜡量上,整改小组调阅了生产报表，发现丙班的施蜡量明显比其他两个班少了许多，经询问当班施蜡工宋银梅，宋银梅说出了其中的缘由，8月6日夜班，因工作疏忽，指导凌晨5点才发现蜡管堵塞，蜡管空转没有上蜡,经过积极疏通，指导早上7点才恢复正常施蜡，由于害怕处罚，没有如实上报经调查分析蜡管堵塞的原因是由于固体石蜡没有完全融化，石蜡小颗粒在蜡管中越积越多，最终照成蜡管堵塞为了避免蜡管被堵，机修班长想出了一个办法，在蜡泵吸入口增加一道40目的滤网，经过一个多月的运行，没有发现蜡管被堵现象原因查明后，小组又进行不合格产品流向调查，本班次共生产了3924张板，全部不合格产品公司进行了封存，并在征得董事会统一的情况下，降价处理给了杭州富阳新乐纸业有限公司，取得经济收入89640元,相对市场价少收入79092元,给企业造成了巨大的损失这是一次重大的教训，同时也给企业敲响了警钟，产品质量市企业生存之本、发展之本、品牌之本，是企业一切工作的基础产品质量的好坏直接关系到企业形象和效益尊敬的北京市消费者协会领导首先xxx集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较试验，促进对我们商品质量的提高，使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品本公司于XX年12月16日收到贵协会的通知后，得知XXX的q-1881款纤维含量指标不符合国家标准，xxx公司给予了高度重视,立即通知各门店对不合格商品进行了下架，返回厂家，召开中层质量管理人员会议，分析原因，查找不足，并按照协会的通知精神制定了整改措施

一、每批次商品在进入市场后先进行商品质量检测，对不合格商品决不投放市场

二、加大服装面料自检的管理力度，调整并提升更高水平的业务管理人员进行商品质量把关

三、加强业务培训，聘请专业人员讲解、学习有关国家标准，进一步提高我公司管理人员的业务水平通过北京市消费者协会对本公司的监督，使我们对羽绒制品的标准知识有了新的认识本公司诚恳接受此次教训，确保以后以维护消费者利益为宗旨，企业产品严格执行国家标准，并且进一步加强对商品质量和服务的监督，保护消费者的合法权益，为促进国民经济又好又快发展和构建社会主义和谐社会服务最后我们衷心的感谢北京市消费者协会敦促我们加强企业自律,促进商品质量提高，为消费者提供放心安全的高品质服装，希望您们今后给予我们更多地指导与帮助常熟市XXX制衣有限公司20xx年x月x日

1、职责技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导

2、过程的实施；注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行

3、过程中环境的控制注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调

4、入库前质量控制产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章并做（抽检入库记录）注塑、喷涂（产品入库员）应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库经入库前确认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写（返工记录单），并报相关责任人进行协调处理仓库应作好产品区域划分，并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理，对入库的产品数量进行核实验收，产品合格证上无检验章标识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收

5、过程的改进品质管理人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品质部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果，需填写相应的检验记录

6、注塑件、喷涂件产品质量要求清洁度要求产品表面光亮光洁，无脏迹、油污表面分型面连接圆滑，表面黑店，无磕碰划、桔皮纹，外观可视面无杂质修边整齐，无锯齿状，修边宽度WO.5nlln,注料口修边整齐，白印不特别明显，装配可视面各处不允许有毛刺颜色应与色板及封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差;整体色泽均匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于

0.3mm单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于

0.3mm的杂质不得超过5点自然光下（非太阳光直射），塑料喷涂件表面无露白，拉手及边角处无明显露白表面不得出现划伤，碰毛现象表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象断面不允许出现针孔状空洞，杂质等颜色表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致a面在正常的产品操作中可见的表面如产品的上盖、前端及接口处b面在正常的产品操作中不常可见的表面如产品的侧面、底面c面指产品结构的非外露面如产品的内表面及内表面的结构件，结构尺寸、材料性能质量要求，关键配合尺寸需符合图纸和封样件尺寸要求喷涂材料性能;主要例行检测的性能为涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度必须使用奥凯公司指定厂家产品，若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认后方可更换喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆，必须有环保局提供的相关证明文件材料以下其它性能为型试试验项目涂层厚度，涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲涂层硬度要求涂膜硬度达lh以上检测按gb/t6739《漆膜硬度铅笔测定法》，划五道不超过两道为合格，每一次铅笔端部都需研磨平;每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道，如移动空调前面板前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验;分体机面框前面、左右两侧、后面两端;涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔，测试仪器统一使用qhq-a型涂膜铅笔划痕硬度仪（俗称小推车）涂层附着力按gb/t9286规定试验，室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于0级用划格器间隔为1mm,划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准紧贴强度室温放置16h后，对涂层面粘贴专用3nl不转移胶带放置2h后，直角方向以广2mm/s的速度进行剥离，无脱落现象漆膜耐酒精性分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜表面，用1000g祛码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次（荷重150g）,漆膜表面无变色、剥离、露底等现象，产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量，1000g以是不重量偏差允许5%,500g至1000g之间产品重量允许偏差1%,500g以下产品偏差允许3%（针以注塑产品）

7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求制件包装应贴有合格标示卡，并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号包装应按照要求对制件进行包装（包括内包装），制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施不允许多型号产品同箱，应有良好的防相互磕碰等措施（主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、pe保护膜等）装卸、运输应避免在装卸运输的过程中，直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响装卸时应避免用力过大，应轻拿轻放，在运输中制件的码放不允许超过5层，不得使用有损产品质量的工具检验步骤

1、首件样品封样确认；

2、巡检；

3、复检

4、出入库抽检看了“产品质量整改方案”的人还看了

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3.项目整改方案

4.内部整改方案

5.整改工作方案。