地下车库加固工程方案

地下车库结构改造工程施工方案编制单位编制日期第一章工程概述第一节工程概况、工程名称地下车库结构改造工程

1、工程地点

2、工程概述地下车库结构改造工程建筑面积约平米本工程地下室在主体施工完毕后，在基310817坑四周回填土方后停止了降水工作；由于连日降雨，场地排水不畅，基坑内积水，使得地下室周边得水位上升较高，加上顶板未覆土，水浮力大于自重，造成了地下室上浮，导致部分结构构件产生了破坏，影响了工程得正常使用故需对此工程进行加固设计及施工第二节改造概况主要工作内容地下车库结构改造工程，包括地下室底板、集水坑、顶板、顶梁、柱及地下室剪力墙裂缝补强；框架柱顶碎置换加固；框架梁碳纤维加固；柱侧梁底新增碎墙体；破坏严重得底板与集水坑凿除，重新浇筑碎；底板面新增细石防水碎面层及素碎回填等第三节施工专项方案编制依据

1、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS1462003（2007年版）、《混凝土结构加固设计规范》2GB50367-

2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》3GB50204-

2011、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》4GB50550-

2010、《地下车库结构改造设计图纸》5第六节、地下室底板施工工艺

一、工艺流程放线定位一钢筋制作、植筋、绑孔一支摸一基层清理一浇水湿润一混凝土浇筑一振捣一养护

二、施工工艺、放线定位1按设计要求对地下室底板加固位置进行放线定位、钢筋制作、植筋、绑扎2钢筋制与绑扎作按施工图要求进行制作加工，绑扎，钢筋植筋参照植筋施工工艺、支摸3按施工图支设模板检查模板拼接就是否严密、可靠，各种连接接件就是否牢固、基层清理4在准备浇筑混凝土前，用压风机或大功率吸尘器，将模板内得灰尘、磴土等清理干净、浇水湿润5浇筑混凝土前，把混凝土底板基层，墙、柱接槎浇筑湿润；木模板表面浇筑湿润，但不得浇筑在使用水性脱模剂得模板上、混凝土浇筑6混凝土进场质量检查混凝土进场后，及时检查《预拌混凝土运输单》得强度与抗渗标号就是否正确，出场时间，进场时间与浇筑时间能否满足质量耍求；在浇筑过程中，试验员对进场得每车混凝土进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求得混凝土退出现场底板大面积混凝土浇筑底板以后浇带为界分成块浇筑，每块连续浇筑，不留置施工缝；施工时采1用多台混凝土泵同时浇筑，延长混凝土得初凝时间以避免施工缝得留置混凝土振捣

7.振捣方法1振搀时由两人配合，一人负责振捣，一人负责移动电缆线；振捣方式采取星形振捣，快插慢拔,使混凝土表面出现气泡为宜底板混凝土养护2底板浇筑后第二次搓平后，及时覆盖，防止混凝土失水，浇水养护时间不少于十四天第四章、安全与文明施工、依据工程图纸及相关技术规范，结合本工程得特点、实际情况，作好施工前得技术交底技术交底1要求在分部工程施工前做出，技术交底为二级交底、进入施工现场必须戴安全帽

2、喝过酒得人员严禁进入施工现场

3、施工现场严禁吸烟，注意防火

4、作业面如没有可靠得安全防护必须系挂安全带，并将安全带系于牢固处

5、脚手架要搭设牢固，搭好后要验收，验收合格后方可使用在架子上操作人员不得集中，打闹;6胶桶，钢材要放置平稳，不准将材料堆放在架子上、易燃易爆得物品存放要有专用库房，必须保证现场空气流畅7第二章施工部署第一节项目施工目标、质量目标符合《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，确保工程质量达到合格

1、安全目标确保无任何重大伤亡事故发生

2、工期目标天390第二节施工进度计划安排为确保日历天得总工期，各阶段施工在确保工程质量得前提下可穿插、交叉施工同时，各施90工班组必须相互密切配合，各工种紧密衔接，力争提前保质、保量完成施工任务具体详施工进度计划横道图第三节设备、材料计划材料分为两大类，一类为建筑材料，包括钢材、钢筋、商品混凝土、灌浆料、碳纤维布、各种胶水等，开工前材料先进场其余则按施工顺序、进度分批进场，保证供应及时另一类为机械设备及45%,附属材料，如配件及电缆线、配电箱等，工地仓库中此类配件配备齐全，保证数量，以避免施工中因机械故障而影响工程质量及进度所有材料送检及取样、所有试件得取样及送检必须先报甲方或监理公司代表同意方可进行在甲方或监理公司代表要求时，要及时提供检验报告；钢筋必须有出厂合格证主要设备、材料信息如下

一、施工用材料名称生产厂家规格型号用途钢筋新钢、方人特钢及梁、板HPB300HRB400商伦及梁、板C35C15水泥红狮、砂浆拌制325碳纤维布山东江山纤维科技有限公司鑫硕牌（级）梁加固CXS-300I碳纤维胶武汉武大巨成加固实业有限公司WSX碳纤维粘结胶（A级）梁加固植筋胶武汉武大巨成加固实业有限公司WSJ植筋型结构胶（A级）墙、板钢筋植筋密封胶武汉武大巨成加固实业有限公司裂缝密封胶修补裂缝WSS注缝胶武汉武大巨成加固实业有限公司结构注缝胶修补裂缝WEP

二、施工设备名称品牌型号单位数量用途电焊机、台钢筋焊接BJ-3005002风镐台楼板开洞口2打磨机台碳纤维基面打磨2电钻台植筋钻孔2地泵振捣器具第四节施工用水电计划本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活与消防用水四个部分本工程现场用水电由业主提供主要满足施工用水，施工机械用水，生活用水及施工区域得消防用水等第五节劳动力计划按工程施工阶段投入劳动力情况工种劳动力施工阶段电工人全过程2电焊工人钢筋焊接2木工人支模板3泥工人楼面，梁底加大截面6碳纤维、植筋人碳纤维、植筋3钢筋工人钢筋绑扎5杂工人全过程3〜6总人数人，本计划表就是以每天一班，每班十小时工作制27第三章主要施工工艺及程序第一节、碳纤维加固施工工艺

一、施工流程放设施工线一基面处理一刷抹碳布胶一找平一粘贴碳纤维布一表面刷胶粘砂一养护

二、施工工艺、施工流程1放设施工线一基面处理一刷抹碳布胶一找平一粘贴碳纤维布一表面刷胶粘砂―养护、施工步骤2依据工程图纸中梁贴碳布得位置进行施工放线作业1将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，磨平时要见混凝土光面，并用2空气压缩机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止将碳纤维粘结胶按比例碳纤维粘结材料配合比为配制并搅拌3WSX A:B=4:1均匀用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静置至手触摸不沾手方可进行下30min,一道工序底胶拌与量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效得环氧树脂，拌与器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂得毛滚粘贴碳纤维布待底胶干燥后，进行找平，用碳纤维粘结胶刮平工作面得坑槽4粘贴碳纤维布

5、粘贴表面粉尘擦拭干净a、施放作业边界线b、按比例将碳纤维粘结材料拌与均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上c、将碳纤维布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压碳纤维布表d涂刷浸渍树脂面，使碳纤维布与工作面紧密结合，不至有气泡存在、静置碳纤维表面再均匀涂一层碳纤维粘结材料使碳纤维布浸e30—60min,渍涂抹浸渍时，不得使粘贴得碳纤维布卷起、碳纤维表面胶干之前撒砂，以利于后期粉刷层粘结f碳纤维在粘贴后，养护小时，不宜使碳纤维布受潮、受震，也不得受荷624载直接冲撞碳纤维布表面挤出气泡

三、施工中应注意得事项施工宜在以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂得施工使用温度当环境温度低于时，15c5c应使用适用于低温得配套树脂或采用升温处理措施在表面处理与粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位2树脂配制时应按产品使用说明规定得配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀搅拌所3用得容器内不得有油污及杂质宜根据现场实际温度决定树脂得每次拌合量，并严格控制使用时间粘贴前柱面首先要打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，混凝土表面应4清理干净并保持干燥；钢筋露出部位须做防锈处理，如损坏程度严重，须采取其它措施，以确保安全；转角粘贴处要进行倒角处理打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm按比例准确配制好碳纤维粘结胶并搅拌均匀，注意一次调与量在可使用时间内用完，超过时间得绝5对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光粘贴碳纤维布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果6碳纤维布配套树脂得原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射7树脂得配置与使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应得劳动保护8措施碳纤维布得施工应由熟悉施工工艺得专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工第二节、植筋9施工工艺植筋施工流程1定位一钻孔一清孔一钢材除锈一植筋胶锚固胶粘剂配制一植筋一固化、保护—检验施工工艺

2、定位

1、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整

1、钻孔

2、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开

1、钻孔直径见下表2mm、实际钻孔深度按图纸要求

3、清孔

3、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，1钢筋直径钻孔直径设计值d mmD mm121514181620182220252228再次压缩空气吹孔、钻孔孔内应保持干燥

2、所用主要器具:空压机、毛刷

3、植筋胶

4、植筋胶为注射式植筋胶，由、两组份组成，配合比为配胶宜采用机械搅拌1A BA:B=3:1,、取洁净容器塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质与称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至、组份混合均匀为止搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡10A B、胶应现配现用

3、注胶

5、一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作将注胶嘴伸人钻好得植筋孔中约1左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴出至离孔口8cm1/3孔深约左右时方可停止注胶以植入钢筋后胶液略有被挤出为度3cm、一次配好植筋胶拌合物注胶完成后，应把套简、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用

2、植筋

6、植筋应在注胶完成后立即进行为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好得钢筋筋植入端1蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并旋转到规定位置操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋与混凝土孔壁表面粘结密实、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出

2、所用主要器具:手套

3、固化、保护

7、植筋胶有一个固化过程，日平均气温以上小时内不得扰动钢筋，日平均气温以下125℃1225℃24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新种植、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度左右，天即可承受设计荷载；若固化温225c2度左右，天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长5c

4、检查验收

8、按植筋胶说明书介绍得产品凝胶时间与固化时间，一般为与植筋到位后，凝胶前要派115min lh,专人现场瞧护施工完得钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验采用非破坏性磴验，试验值达到设计要求后卸荷第三节、裂缝补强施工工艺-、裂缝修补方法分为以下四种:、表面涂层封闭法或纤维增强表面涂层封闭法利用混凝土表层微细独立裂缝裂缝宽度切、132mm或网状裂纹得毛细作用吸收修补胶液，封闭裂缝通道、低压慢注修补法注射法以一定得压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用于处理、、202315mm静止得独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷、对顶板底面裂缝，均采用环氧水泥进行封闭封闭层骑缝涂抹，宽度，厚度，长度延伸330mm2mm出缝端在涂抹环氧水泥封闭层以前，混凝土表面用钢丝刷清理，采用压缩空气或皮老虎吹干30mm净，表面必须处于干燥无油渍状态；二.施工工艺要点施工流程低压注浆法修补混凝土裂缝得工序如下裂缝表面处理一标注注胶底座得位置一粘贴注浆咀与封闭裂缝一配制注浆液一压力注浆一封嘴一拆注浆嘴一养护一表面修理、裂缝表面处理

1、用钢丝刷将裂缝周围，尤其就是注胶底座粘贴面周围得油污消除干净

1、用吹风机将裂缝处得灰尘洗净，清除，并使其充分干燥

2、对柱上成型得裂缝用小型切割机沿着裂缝得方向切条型槽，作用方便布置注浆嘴及注浆；3V、标注注胶底座得位置2根据裂缝得宽度及推算裂缝深度，确定注胶底座得位置

1、注胶底座得粘接间距应为，2200mm-350mm、粘接注胶底座3调与密封胶，按主胶与固化剂得配合比裂缝密封胶配合比为进行调与，直至调与均1WSS A:B=3:1匀为止、在注胶底座下面周边涂抹调与后得密封胶

2、将注胶底座按标注位置顺裂缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部密封胶部分溢出，3包住注胶底座边缘、封闭裂缝

4、用密封胶将注胶底座之间得裂缝完全封闭

1、密封胶得涂抹宽度应为厚度为宜22〜3mm,2mm、涂抹密封胶至注胶底座处时，应用密封胶对注胶底座周围进行环绕封闭

3、粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度得纸条

4、为确保固化，密封胶至少养护一小时以上

5、配置灌缝用环氧树脂

5、根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完得灌缝树脂材料并按一个人进行关注时，一次用量1为进行树脂称量500g〜1000g、灌缝用环氧树脂得配合比按通用型树脂材料配比，即主剂与固化剂之比进行配置

2、注入灌缝材料

6、将灌缝树脂混合均匀结构注缝胶配合比为后，装入专用得手动或脚踏式压力泵内1WEP A:B=3:

1、给压力泵套上专用注胶嘴，通过推拉压力泵上得阀门逐渐加压进行灌注，直至将压力泵内得灌封2胶注完为止注浆压力控制在、、直到注射器内灌浆液不再减少说明已经注满03-04MPa,、补充注入得灌胶控制时间一般为分钟，低温施工时，该时间可适当缩短，超过此时间如压315〜20力泵内树脂无继续渗入得趋势，则视为裂缝已灌注饱满、养护7灌缝完毕后，应养护一昼夜，等待灌缝树脂固化，根据季节及温度不同，有时需要养护一昼夜以上、结构表面处理

8、灌缝材料固化后，要进行表面清理，使混凝土构件表面平滑

1、先铲除注胶底座及封缝胶，残存得树脂可以用砂轮等工具进行清除

2、施工注意事项9首先对施工缝进行分析，并按施工缝得宽度、长度得不同分别进行处理1施工缝表面潮湿时，可采用喷灯烘干

2、施工缝修补10（）灌注浆液时应从第一枚针头开始（立面结构应由下往上灌注），当浆液从施工缝处冒出，应立即停1止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳过；如注浆后发现施工缝两端仍有施工缝延伸，或有施工缝与其交叉，须知该位置补孔，重新注浆

（2）为使施工缝完全注满浆液，应进行二次注浆第二次灌注要与第一次灌注间隔一段时间，但须在浆液凝结前完成如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆第四节、梁、柱混凝土置换施工工艺混凝土置换法就是处理严重损坏开裂混凝土得一种有效方法，此方法就是先将损坏得混凝土剔除，然后再置换入新得混凝土或其它材.料设计图纸中采用得置换混凝土为细石混凝土浇筑,因置换混C35凝土工程量较少，不利于使用商品混凝土，碎石混凝土很难浇灌密实，不易确保质量，根据工程特点与现场实际情况混凝土改用灌浆料进行加固施工，灌浆料具有高强快硬、流动性好特点，满足设计要C35求且利于现场施工）、施工流程1定位一敲除损坏混凝土一界面处理一支摸一灌浆料搅拌一灌浆一养护）、施工工艺

2、定位I结合图纸与现场实际情况对需要置换混凝土得构件进行放线定位、敲除损坏混凝土2敲除破坏混凝土前，对原有结构做好支撑防护工作，避免结构卸载后对周边构件造成二次破坏敲除破坏部分得混凝土至密实部位，并将表面凿毛，钢筋保留，并检查钢筋就是否破坏，如果破坏,需用同规格钢筋焊接加强，施工过程中应加强安全防护措施，防止人员进入施工区域、界面处理3旧混凝土界面应进行凿毛处理清洁基面，不得有碎石、浮灰等杂物，浇筑混凝土前，在新旧混凝土结合面上先涂刷一层界面结合剂（素水泥浆掺加环氧树脂胶）、支摸4按施工图支设模板模板与模板间得接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水得程度、灌浆料得搅拌5该工程采用灌浆料，灌浆料采用人工搅拌，搅拌时宜先加入得用水量搅拌分钟，其后加入剩2/32余用水量继续搅拌至均匀，灌浆料必须严格按设计与施工要求操作、灌浆6（）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆1

（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间

（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可要竹板条等进行拉动导流

（4）灌浆过程中如发现表面有泌水现场可撒少量干料，吸干水份

（5）灌浆完毕后，要剔除得部分应在灌浆层终凝前进行处理

（6）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层收到较大得荷载及振动与碰撞以免损坏未结硬得灌浆层（）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理

7、养护7（）灌浆完毕后分钟内，应立即进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护130

（2）在不同温度条件下得养护时间与拆模时间表日最低气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）-10-096140〜572105〜1548715247第五节、新增混凝土剪力墙施工工艺一）工艺流程放线定位一钢筋制作、植筋、绑扎一支摸一混凝土浇筑、振捣一拆模、养护二）施工工艺、放线定位1按设计要求对新增剪力墙位置进行放线定位、钢筋制作、植筋、绑扎2钢筋制与绑扎作按施工图要求进行制作加工，绑扎，钢筋植筋参照植筋施工工艺、支摸3按施工图支设模板检查模板拼接就是否严密、可靠，各种连接接件就是否牢固、混凝土浇筑、振捣4该工程采用商品混凝土，内掺膨胀剂，混凝土浇筑前，检查并清理模板内残留杂物，用水冲C35净常温时应浇水湿润混凝土应分层浇筑、振捣浇筑墙体混凝土时易造成混凝土离析，采取得措施在混凝土泵管得未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙内，然后分层（深度不大于）浇筑、45cm分层振捣墙体应连续进行浇筑，混凝土浇筑时间间隔不超过浇筑时随时清理落地灰2h,振捣时，要派专人瞧模，振捣器每一振点得延续时间，以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板等，浇筑过程中若发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理，保证混凝土得结构尺寸及外观、拆模、养护5常温时混凝土强度达到设计强度方可拆除，模板拆除时，墙体不粘膜、不掉角、不裂缝,及100%时修整墙面、边角常温及时喷水养护，养护时间不少于7d。