热力管道安装施工方案

等规定相似点固焊后,应检查各个焊点的I质量,如有缺陷,应将有缺陷的I焊点清除重新进行点焊6）多层焊时,应尤其注意各层的缺陷，经自检合格后,再焊次层,氨弧焊封底后,应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹7）焊缝完毕后,应进行清理，自检合格后，再距焊缝100mm处，打上焊工钢印8）焊缝如有超过规定的缺陷时,可采用挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过二次、焊接质量检查1）严格按照质保体系的运行方式对焊接过程（包括焊前检查.中间检查和焊后检查）进行检查把关，发现质量问题及时处理处理2）焊接外观检查a.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合及未焊透等缺陷焊缝咬边深度不超过，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长於I10%,且不不小于10mmb.对接焊焊缝宽度为比坡口每侧增宽，宽度差不不小于等于3nlm〜c.对接焊缝余高平焊位置03mm,余高差不不小于等于2mm其他位置04mm,余高差不不〜〜小于等于3mmo3）外观检查原则见DL5007-92规范，外观检查不合格的J焊缝质保员有权向焊工提出返修不合格日勺焊缝不得进行无损探伤经无损探伤检查不合格时则应会同焊接工程师查明原因和缺陷部位，制定返修措施进行返修，而后再进行外观和无损探伤检查4）蒸汽管、热水管及锅炉给水管采用筑弧焊打底，电弧焊盖面主蒸汽管及其配件组对焊接后，应进行50%无损探伤检测其中20%作X射线探伤检测，二级合格，30%作超声波检测，一级合格

6、管道安装热力管道安装1）管道组合预制前应根据施工条件，技术，场地许可进行，将需预制的管子、管件及其他附件一字排开，，管道底部应垫方木，方木间距以2米为宜，厚度不小于100毫米，宽度不小于150毫米，以免调整时划破防腐层组合件应具有足够时刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠预制时应注意阀门日勺类型和方向2）管道安装按管道系统单线图施工，安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装3）管子对接焊缝位置应符合规定两个管子对接焊缝间的I距离不适宜不不小于管子外径，且不不不小于150mll1；管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应不不小于50mm,且不应不不小于孔径4）管道上日勺两个成型管件互相焊接时，应按设计加接短管5）管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等措施来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不一样心等缺陷6）管道或管件的对口应按焊接工艺规定加工管子端部的坡口焊接前应将管子及管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的脏物、油迹、水分和铁锈等清除洁净,直至露出金属光泽〜7）管子对口时应在距离接口中心200mm处测量平直度（如图），当管子公称直径不不小于100mm时，容许偏差为1mm；当管子公称直径不小于或等于100mm时，容许偏差为2mm但全长容许偏差均为10mm J…、8）管子对口彳谿规定后-厂应垫置牢固暇止焊接过程而聋子辟t管道水平段的I坡度方向与坡度应符合设计规定，蒸汽和热水和、管道的坡度均为i=3%管道坡度方向确实定,应以便于疏放水和排放空气为原则9）管道的焊接必须严格按照设计和规范规定,所用焊条,焊丝应有出厂合格证，使用前按产品阐明书规定进行烘烤,焊工考试和焊接工艺必须按照规范规定执行10）组合完毕的管段，应将内部清理洁净，如不及时上支架应封闭管口11）管道、管件吊装时，严禁用硬质物品直接吊装或碰划，应用软质吊带，防止腐蚀层损坏管道组装、焊接时，应严格按设计规定或有关国标、规范执行12）施工中，必须采用措施防止管道脱落13）下管时应采用机械人工结合的J措施进行，用25T汽车吊及专用尼龙吊带进行吊装就位安装压缩空气管道安装1）管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其他附件应严格按设计规定进行安装2）管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷3）管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物4）管道切割采用机械切割，保证切割端面物倾斜5）管子套丝螺纹长度宜为15mm,采用麻丝和生料带密封

7、法兰安装法兰与管道的焊接,无论是平焊法兰,对焊法兰,首先在法兰圆周上均匀地分出四点，先在上方将法兰与管子点焊住,使用方法兰尺沿上下方向校正法兰位置,使密封面垂直于管子中心线，再在下方点焊第二点，使用方法兰尺沿左右方向校正法兰位置,合格后点焊第三,四点法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔,裂纹,毛刺或其他减少强度和连接可靠性方面的缺陷.带有凹凸或凹凸环的法兰，应自然嵌合，凸面的高度不得不不小于凹槽的深度法兰端面上连接螺栓的I支承部位,应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀.法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接日勺设备上的法兰进行查对，以保证对欧I地连接

8、阀门安装1）阀门检查⑴热力管网工程所用阀门，必须有制造厂的产品合格证⑵热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连接的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的I阀门应逐一进行强度和严密性试验，单独寄存，定位使用，并填写阀门试验记录2）阀门安装⑴按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活⑵安装前清除阀口的封闭物（或挡片）和其他杂物⑶阀门的开关手轮不适宜朝下，且便于操作及检修水平安装日勺闸阀、截止阀，阀杆应处在上半周范围内⑷阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，到达灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应精确⑸阀门运送时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的I应防止重物撞击⑹不得用阀门手轮作为吊装的承重点⑺蒸汽管道在最高点设置排气阀，最低处设置疏水阀；加药稀释水管道和热水管道最低点均应配置泄水管并安装同口径截止阀，最高点应配置排气阀排气阀的规格、型号和连接方式同阀门121616V疏水阀型号和连接方式同阀门TP13101oO⑻、焊接阀门和管子焊接时应打开阀门，以防止焊接时产生变形

9、管道系统欧I试验1一般规定⑴各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的I工程质量⑵热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验⑶管道系统试验之前应具有的条件a、管道系统按设计规定施工完毕b、支吊架安装完毕，牢固、对的、无歪斜活动现象c、焊接和热处理工作结束，并经检查合格；焊缝及其他应检查的I部位，未经涂漆和保温d、管线上所有临时设施均已清除e、管道的坐标、标高、坡度及垫层等经复查合格试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠f、试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于

1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的！2倍，压力表不少于二块〜g、具有完善的I、并经同意的I试验方案⑷管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调整阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的J盲板、堵头等，并应作记录⑸管道系统试验前，应与运行中的I管道设置隔离盲板对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃⑹试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验⑺系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全⑻试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，查对记录，并填写《管道系统试验记录》2）水压试验⑴管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验日勺介质用洁净水试验压力为:半纤维素车间主DN150蒸汽管，纤维素车间DN150主蒸汽管；DN273/150主蒸汽管；⑵系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分23次进行，每次间隔可对管道进行检查；〜无问题时方可继续升压，到达规定试验压力时，停压lOmin,以无泄漏，目测无变形为合格⑶强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验，并用小锤在距焊缝1520mm〜处沿焊缝方向轻轻敲击如无泄漏，保持半小时压力不降为合格热力系统，水压试验压力5分钟内，压力下降不超过

0.02Mpa,则认为合格10管道系统日勺清洗、吹扫1一般规定a.管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水b.吹洗措施和吹洗用的介质应根据管道使用规定，工作介质及管道内表面时脏污程度来确定吹洗次序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高下时管子c.对未能吹洗或吹洗后也许留存脏物的管道死角，应用其他措施补充清理d.管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不不不小于20m/se.在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子f.吹洗前应考虑管道支吊架日勺牢固程度，必要时应预加固g.管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业2水冲洗:热水管道、给水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽量到达最大流量或不不不小于

1.5m/s的J流速；并接入可靠的I排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应持续进行，直到出口的I水色和透明度与入口处目测一致为合格冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采用其他保护措施3）蒸汽吹扫:a.蒸汽管道用蒸汽吹扫蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次b.蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力排汽管直径不应不不小于吹扫管的管径，长度应尽量短c.保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采用局部的人体防烫措施d.蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格

七、施工现场安全防护措施

1.施工过程中要严格遵守《机械安装工人安全技术操作规程》；

2.进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业应穿防滑鞋，并系上安全带，安全带时另一端应固定在可靠的固定物上，安全帽、安全带要定期检查合格方可使用

3.电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，严禁违章操作

4.管道吊装时严禁下方人和车辆通行，并设醒目的提醒标志

5.施工现场临时用电应严格遵守施工现场临时用电方案中的规定，并派专人负责维护，严禁私拉乱接，临时配电箱、柜应有二级以上保护措施

6.手持电动工具都应有可靠的漏电保护装置，临时电源线架设离地高度不低于3米，通过道路时应穿钢管保护，电源线应无绝缘破损或金属丝裸露现象

7.在自然光线局限性的地方或夜间施工，应有足够照度的照明设施且工作灯应采用36V安全电压

8.管道试压时，应设置禁区，并应有专人指挥，保证试压工作时顺利进行

9.做到文明施工、工完料清每日收工前应将现场打扫洁净，材料分门别类堆放整洁

一、工程概况:格义企业研制开发的农林废弃资源化综合运用成套技术，采用的汽爆、横管连蒸、膜分离等于一体的集成技术和成套装备，实现了农林废弃物的材料化和能源化运用，生产过程基本无废物排放，稻草、麦秸、玉米秸、豆秸、棉秆等农林废弃物中具有大量的木质素、纤维素和半纤维素，纤维素是重要的造纸原料，木质素可以作为增强剂、混凝土减水剂、水煤浆分散剂等，格义能源的成套技术可以从农林废弃物中大量时提取出纤维素、半纤维素和木质素，真正实现农业废弃物变“废”为“宝”，对缓和我国能源压力，保护，增进农业的可持续发展具有重大意义本工程位于安徽省寿县新桥国际产业园，工程名称为安徽格义农林废弃物资源化高效综合运用项目，本方案重要针对项目室外热力管网安装方案进行编制

二、方案编制根据

1、合肥科安工程设计研究企业提供的热力管道图纸及设计阐明；

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2023；

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2023；

4、《建筑安装工程质量检查评估原则管道工程》；

5、《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》；

6、企业有关的设备及技术能力;

三、施工人员:我企业将根据工程施工进度口勺发展先后安排如下施工人员进入现场序号工种人数备注1管道工程师12施工队长132班组长64管工54焊工持证61维修电工持证

四、工机具计划:根据施工方案、施工进度确定施工机械的类型、数量和进退场时间，确定施工机具的供应措施和进场后的寄存地点和方式，编制安装机具按两个工作面同步施工考虑的需要量计划，根据工程进展状况适时进场序号机械或设备名称规格型号单位数量1汽车吊25T台1216MPa1电动试压泵台363001台式砂轮切割机台42交流焊机台52直流焊机台61盘弧焊枪把76角向磨光机台82T2手动链式葫芦个93T2手动链式葫芦个101水准仪个11X光探伤机XX2023台1123氧乙快割炬套序号机械或设备名称规格型号单位数量132门式扒杆架个14YEH2401焊条烘干箱个154焊条保温筒个1650m1钢卷尺个175m6卷尺个

五、管道施工程序:氏进行必要日勺质量技术交底;4管道系统中所有日勺管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂日勺合格证；并应2与管道侣天的土建工程匕父女，开履行签事十狭;按《规范》进行检查；⑸管子、管件、阀门等已按设计规定查对无误，内部已清理洁净，无杂物

2、现场测量放线:1）、按管道系统单线图根据管道中心线划出支架中心线，根据管道介质流向和图纸设计坡度确定支架标高，沿线各支架定位应整体放线，统一施工，以统筹调整施工中碰到的多种障碍物2）、在定线测量中，如发现图纸某些支架标高有错误或有变化需要调整时，应向监理工程师及时反应，列出需修正的标高报监理工程师核查确认在测量放线工程中，若发现与其他管线或设施发生矛盾，及时与设计单位及建设单位联络，必要时请有关部门人员到场协商处理，以保证工程顺利进行

3、管道检测、运送及排管保护措施1）管子、阀门、管件、保温制品等预制件进入现场时，需有关厂家合格证书及保温制品的性能检查汇报2）管道用运送车将其运至施工现场按管道施工单线图一字排开，管子宜分类堆放，管端应临时封好；钢管在运送排管和上支架的I过程中必须采用保护措施3）管材、管件运至现场后，由材料员、质检员逐根、逐件检查管材的质量，经检查合格卸至指定地点，并做好标识，不合格产品不准使用材料应具有产品合格证明资料4）管材和管件应寄存高于地面的位置，并做好支撑、铺垫、堆放管材若直接堆放在地面时，规定地面平整，不能有石块和轻易引起管道损坏的尖利物体，管道两侧用木楔挡住以防管道滚动堆放时应注意底层管道的承重能力，不得变形管材在露天寄存时应做防雨措施5）管道吊装、运送、安装过程中，严禁碰撞严禁在地面上滚动或拖拉方式搬运、移动管子及其配件卸车时，汽车装运采用垂直起吊方式，管道装卸时应设两个支撑吊点，以保证管道稳定，在装卸过程中应防止管道撞击尤其要注意对管端的保护

4、支架安装:1）固定支架应严格按设图纸安装，不得在没有赔偿器的I蒸汽或热水管道直管段上同步安顿两个及两个以上的固定支架2）管道安装时不适宜使用临时支、使用日勺临时支吊架时，应有明显标识，并不得与正式支吊架位置冲突在管道安装及水压试验后应予拆除\!/3）活动支延滑动面应洁净平整，不得看歪斜和卡涩现象蒸汽管道及热水管道安装位置应从支承面中心向「ZB扁移量应为位移值日勺1/2（如—X图），或符合设计文献规年A-A-

1.三3分均应裸露，不应被绝热层A-A--ri-4-/nr覆盖阻碍其位4）管道支架支承表面标高采用加设金厚垫板的方式调整，但不得浮加载滑托和钢管、支架之间，金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢构造进行焊接5）管道安装完毕后，应按设计文献规定逐一查对支架日勺形式和位置在热位移运动时，应及时对支架进行下列检查和调整

①活动支架日勺位移方向、位移值及导向性能应符合设计文献的规定

②管托不得脱落

③固定支架应牢固可靠6）支吊架间距应按设计规定对时装设

5、管道焊接、焊接工程概述1）在管道工程安装质保体系中配置焊接责任工程师一名，质保员一名及持证焊工六名焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下进行的焊接工程动工后，监督焊接工艺的执行检查，整顿焊接技术文献及资料发现违反焊接工艺指导书的规定期，监督检查人员有权根据焊接质量状况实行停点检查2）焊工须通过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《焊工考试规则》考试合格，持证焊工应严格按照焊接工艺指导书（焊接方案）进行施焊，当发现重大质量问题时，应及时汇报有关人员，不得自行处理焊工必须认真填写焊接表格3）管道焊接要严格执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97进行施工，蒸汽管、锅炉给水管、热水管采用氨弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面、焊接材料的选用和保管1）焊条选用J507（E5017）规格为6和6；焊丝选用TIG—50规格为6~2）焊前须查对所焊管材材质，选用对时的焊接措施及焊接材料3）焊接材料（焊条，焊丝，鸨棒，氮气，氧气和乙快）的质量应符合GB5117-95,GB5118-95规定4）焊条，焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料不得私自使用鸨极氨弧焊用

①鸨极，氨气纯度虬5）焊条使用前先进行烘干烘干温度为J507（E5017）焊条350400℃,保温2小时（或〜按焊条阐明书规定进行烘烤）焊条使用时，必须置于焊工随身携带的焊条保温筒内并接通电源，保持筒内恒温干燥6）电焊条应在当日使用多少就烘烤多少，最佳在当日就用完焊条反复烘烤次数不应超过两次、焊前准备1）焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊2）坡口制备a.坡口制备应以机械加工的措施进行b.如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理洁净，并将不平处修理平整、组装前检查规定1）坡口处母材无裂纹,夹层等缺陷2）坡口加工符合规定3）坡口清理范围内无裂纹等缺陷4）组装前应焊口表面及附近母材内外壁的油，漆，垢，锈等清理洁净，直至发出金属光泽，焊口每侧的清理范围为1015mll1〜5）对接端面应与管中心线垂直，其端面偏差值应不不小于1mm,不得超过6）焊件对口时一般应作到内壁平齐，如有错口，其局部错口为对接单面焊不得超过壁厚的;10%,且Wlmm7）施焊中，应尤其注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开8）焊缝的焊口间隙为02mm,焊口日勺局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸,〜严禁在间隙内填塞焊条等物9）焊条在施焊中应保持干燥，氤弧焊丝在使用前，应除锈和清除油污，打磨至露出金属光泽、焊接工艺1）现场焊接如为露天作业时，应做对应日勺防风防雨措施2）焊工在施焊前应对母材和焊口尺寸进行检查，如有裂纹,重皮或尺寸偏差值超过规定期,应及时提出，待消除缺陷,校正偏差符合原则后,方可进行焊接3）严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物4）管子焊接时，管内不得有穿堂风，为此可将管子两端堵塞5）在焊口根部点固焊时,应与施焊所规定的（焊接材料,焊接工艺,焊工及预热温度。