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郑州航空工业管理学院课程设计报告级物流工程专业班级20070705053课程名称生产计划与控制____________________________姓名李海洋学号学0505314指导教师栗全庆，王佳佳职称教授，助教二一年五月三十日方案成本核算
2.
331、第
四、六七八九月有加班加班费Cl=259+1393+1620+1620+659=
5512、第一二月设备未充分利用C2=101+1116X
0.5=
608.
53、库存未有超过2000C3=
04、第七八月有库存，库存资金占用利息C4二1006+877X
4.2=
7908.
65、外协加工费C5=0C=Cl+C2+C3+C4+C5=
14068.1综合评定生产计划3基于满足销售需求方面
3.1三种方案均可满足销售需求基于生产率保持平衡方面
3.2方案一生产最均衡，方案二次之，方案三最不均衡基于生产总成本方面
3.3方案三最优，基本上无库存，但加班后也可满足销售需求，且总成本最低，不到方案一的5%,不到方案二的15机个人工作描述及总结4在此次课程设计中，我参与核算了第二种方案的成本，并对其生产均衡性进行分析，同时也参与了我组课程设计PPT的制作并核对各方案结果在这个过程中，我了解到，一个问题解决方案的多样性，也让我明白，在众多选择之中，只有经过认真仔细和科学的分析计算，才能得到最佳的解决办法也只有和大家努力合作，发挥众人的力量，才能把事情办好参考文献陈荣秋，马士华.生产于运作管理.高等教育出版社，
[1]2009,8致谢在课程设计过程中，栗全庆老师及王佳佳老师给予了细致入微的讲解和支持，在此，向他们表示真诚的感谢成绩答辩组长签名2010年
06.月课程设计答辩评语附答辩小组成员名单:姓名职称工作单位备注课程设计简介1德国NA公司是一家制造啤酒、饮料瓶盖的专业厂家，具有年产“王冠盖”15亿只的生产能力产品的主要用户为国内啤酒、饮料著名品牌生产企业该公司设备先进，人员素质、管理水平、产品质量、生产规模、专业化程度、企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地位该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法本案例介绍NA公司1997年度（分月）生产计划的制定及其分析计划目标在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗,减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益方法合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P,库存量I和生产能力C首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低通过核算成本比较各方案的优劣决策变量•库存产品引起的存储成本如场地租金、管理费用、搬运费、占用资金利息以及库存损耗引起的变动成本等•由于生产率的变动而附加的成本如加班生产的费用、设备未能充分利用引起的能耗、物耗增大的费用，以及外协加工费、运输费等•劳动力数量变化引起的生产成本如人员培训费、解除合同的赔偿、遣送费等已知数据每月正常生产能力•Pmax=21天/月X23小时/天X设备平均效率80%X最高产量22万个/小时=8500（万个）•Pmin=21天/月X16小时/天义设备平均效率80%X最低产量15万个/小时=4032（万个）•当PiPmax时须加班，加班费成本为增加1元/万个（Cl=l元/万个）•当PiPmin时设备不能充分利用，每少生产1万件需增加
0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2R.5元/万个）其它变动成本•库存租金及管理费（C3）现有库房储存能力为2000万件，超出时需向外租借（租金
0.35元/万个+搬运费
0.20元/万个）C3二
0.55元/万个•库存产品占用资金利息（C4）C4=
388.8/万个X
1.08%=
4.20元/万个•外协加工费（C5）当生产需求量超过计划产量时须联系外协加工C5=36元/万个方案一年均衡生产方案2,二二二二二二女工心，,二二二二，二，“二62m2二工，二，二月合计123456789101112份彷101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440，需，求3931预291664008759804588871024910997915975506652515588700测』73927392739273927392739273927392739273927392739288700方案二季度均衡生产计划方案月合计123456789101112份最大生101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440产能力需求3931291664008759804588871024910997915975506652515588700预测计划44164416441610120101201012088700产量方案三需求均衡生产计划方案//////It///////////////月合计173456789101112份最大生101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440产能力需求3931291664008759804588871024910997915975506652515588700预测计划产3931291664008759804598931012010120915975506652515588700量通过已知数据可以看出，需要计算5种成本
1、加班费--当计划产量大于正常生产能力上限8500时
2、设备不能充分利用费--当生产计划小于正常生产能力下限4032时
3、库存租金及管理费-―当月初库存大于2000时
4、库存产品占用资金利息-一只要有库存就要计算利息按月初库存计算
5、外协加工费-一当生产需求量超过计划产量时须联系外协加工，即产生外协加工费-各方案下生产计划成本核算2方案成本核算
2.11JJ合计123456789101112份最人101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440产能}需、1求3931291664008759804588871024910997915975506652515588700预测计划73927392739273927392739273927392739273927392739288700量成本核算:
1、每月生产计划7392403273928500不存在加班费与设备不充分利用费Cl=0C2=
02、另外三个数据核算的关键是求出每月月月初库存量当月月初库存的计算二上月月初库存+上月生产剩余或-上月生产不足定义第一月月初库存为零，当计算出月初库存为负数时，说明需要外协加工，其绝对值即外协加工量同时重新定义当月月初库存为零详细数据一月初库存0,当月剩余7392-3931=3461二月初库存3431,当月剩余7392-2916=4476三月初库存7937,当月剩余7392-6400=992四月初库存8929,当月欠缺8759-7392=1367五月初库存7562,当月欠缺8045-7392=653六月初库存6909,当月欠缺8887-7392=1459七月初库存5414,当月欠缺10249-7392=2857八月初库存2557,当月欠缺10997-7392=3605☆九月初库存T0480[1048为外协量】当月欠缺9159—7392=1767☆十月初库存-17670[1767为本月外协】当月欠缺7500-7392=158☆H^一月初库存-15801158为本月外协】当月剩余7392-6652=740十二月初库存740,当月剩余7392-5155=2237每月初库存量列表如下:12月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月初初初初初初初初初初初初-104-17603461793789297562690954142557-15874087表月初理论库存1图一月初理论库存图注图中零线上方部分是库存资金占用利息的计算量零线下方是外协量的计算量，红线上方部分是库存租金及管理费的计算量库存租金及管理费C3=1461+5937+6929+5562+4909+3414+557+0+0+0+0X
0.55=
15822.95库存产品占用利息C4=3461+7937+8929+7562+6909+5414+2557+0+0+0+740X
4.2=
182737.8外协加工费C5=1048+1767+158X36=107028C=Cl+C2+C3+C4+C5=
305588.75方案成本核算
2.
221、第四五六七八九月计划产量大于8500,故需加班，加班费Cl=[9876-8500+10120-8500]X3X1=
89882、设备不充分利用费C2=01月2月3月45月初6月初7月初8月9月10月11月12月初初初月初初初初初初04851985111182949393838092932389314981表二月初库存统计表40003500300025002000150010005000图二月初库存统计图注图中零线上方部分是库存资金占用利息的计算量红线上方部分是库存租金及管理赛的计算量
3、库存租金及管理费C3=949+1938+1809+932+1893X
0.55=
4136.
554、库存产品占用资金利息C4=485+1985+1+1118+2949+3938+3809+2932+3893+1498+1X
4.2二
94957.
85、外协加工费C5=0C=C1+C2+C3+C4+C5=
108082.35。
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