《电阻焊技术》课件

电阻焊技术电阻焊是一种利用电阻热效应来实现金属焊接的技术它广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、电子器件等领域什么是电阻焊电阻焊是一种利用电流通过金属工件接触面时的电阻发热，它是一种高效、可靠、经济的焊接方法，广泛应用于各种金使接触面金属熔化并形成焊点的焊接方法属材料的焊接，特别是在汽车、航空航天、电子等领域电阻焊的原理当电流通过两个接触良好的金属导体时，会产生电阻，并释电阻焊就是利用这种电阻热效应，将电极施加在待焊工件上放热量，通过电流产生热量，使接触部位金属熔化，并形成焊点电阻焊的优点1焊接速度快，效率高2焊接质量稳定，焊缝强度高3操作简单，易于掌握4成本低，可实现自动化生产电阻焊的缺点1对工件的表面清洁度要求较2焊接范围有限，主要用于薄高板焊接3设备投资较大，维护成本较高电阻焊的分类点焊重叠焊对接焊滚焊点焊点焊是利用两个电极对工件施加压力，并通以电流，使接触点焊广泛应用于薄板金属的连接，例如汽车车身、家电外壳面熔化形成焊点的焊接方法、金属容器等点焊工艺参数参数描述焊接电流焊接电流的大小影响焊点的熔化深度和熔化范围焊接时间焊接时间决定焊点的形成时间，过短会导致焊点不足，过长会导致焊点过大焊接压力焊接压力保证工件之间的良好接触，避免电阻过大导致焊接不良点焊设备点焊设备主要由电极、压力装置、电流控制系统、冷却系统电极用于施加压力和通电，压力装置用于保证焊接压力，电组成流控制系统用于控制焊接电流，冷却系统用于降低电极温度点焊质量检测1目视检测观察焊点外观，判断2拉伸试验测量焊点强度，判断3剪切试验测量焊点抗剪强度，焊点是否完整，是否有裂纹、气焊点的抗拉能力判断焊点是否可靠孔等缺陷点焊常见缺陷及解决方法焊点不足焊点过大焊点裂纹原因焊接电流过低、焊接时间过原因焊接电流过高、焊接时间过原因焊接电流过高、焊接速度过短、压力不足长、压力过大快、工件表面清洁度不足解决方法增加焊接电流、延长焊解决方法降低焊接电流、缩短焊解决方法降低焊接电流、减慢焊接时间、增加焊接压力接时间、降低焊接压力接速度、清理工件表面重叠焊重叠焊是利用两个电极对工件施加压力，并通以电流，使接重叠焊常用于连接两个宽度相同或相近的工件，例如汽车车触面熔化形成焊缝的焊接方法身、家电外壳、金属板材的连接重叠焊工艺参数参数描述焊接电流焊接电流的大小影响焊缝的熔化深度和熔化范围焊接速度焊接速度决定焊缝的形成速度，过快会导致焊缝不均匀，过慢会导致焊缝过宽焊接压力焊接压力保证工件之间的良好接触，避免电阻过大导致焊接不良重叠焊设备重叠焊设备主要由电极、压力装置、电流控制系统、冷却系电极用于施加压力和通电，压力装置用于保证焊接压力，电统组成流控制系统用于控制焊接电流，冷却系统用于降低电极温度重叠焊质量检测1目视检测观察焊缝外观，2弯曲试验测试焊缝的抗弯判断焊缝是否完整，是否有强度，判断焊缝的抗弯能力裂纹、气孔等缺陷3拉伸试验测量焊缝强度，判断焊缝的抗拉能力重叠焊常见缺陷及解决方法焊缝不均匀焊缝裂纹原因焊接速度过快、压力不原因焊接电流过高、焊接速足、电极磨损度过快、工件表面清洁度不足解决方法减慢焊接速度、增加压力、更换电极解决方法降低焊接电流、减慢焊接速度、清理工件表面焊缝气孔原因工件表面清洁度不足、焊丝质量差解决方法清理工件表面、更换焊丝对接焊对接焊是利用两个电极对工件施加压力，并通以电流，使接对接焊常用于连接两个工件的端面，例如管道、钢板的连接触面熔化形成焊缝的焊接方法对接焊工艺参数参数描述焊接电流焊接电流的大小影响焊缝的熔化深度和熔化范围焊接速度焊接速度决定焊缝的形成速度，过快会导致焊缝不均匀，过慢会导致焊缝过宽焊接压力焊接压力保证工件之间的良好接触，避免电阻过大导致焊接不良对接焊设备对接焊设备主要由电极、压力装置、电流控制系统、冷却系电极用于施加压力和通电，压力装置用于保证焊接压力，电统组成流控制系统用于控制焊接电流，冷却系统用于降低电极温度对接焊质量检测1目视检测观察焊缝外观，2X射线检测用于检测焊缝判断焊缝是否完整，是否有内部缺陷，例如气孔、夹渣裂纹、气孔等缺陷、裂纹等3超声波检测用于检测焊缝内部缺陷，例如气孔、夹渣、裂纹等对接焊常见缺陷及解决方法焊缝不均匀焊缝裂纹原因焊接速度过快、压力不原因焊接电流过高、焊接速足、电极磨损度过快、工件表面清洁度不足解决方法减慢焊接速度、增加压力、更换电极解决方法降低焊接电流、减慢焊接速度、清理工件表面焊缝气孔原因工件表面清洁度不足、焊丝质量差解决方法清理工件表面、更换焊丝滚焊滚焊是利用滚轮对工件施加压力，并通以电流，使接触面熔滚焊常用于连接两个宽度相同或相近的工件，例如管道、钢化形成焊缝的焊接方法板的连接滚焊工艺参数参数描述焊接电流焊接电流的大小影响焊缝的熔化深度和熔化范围滚轮速度滚轮速度决定焊缝的形成速度，过快会导致焊缝不均匀，过慢会导致焊缝过宽焊接压力焊接压力保证工件之间的良好接触，避免电阻过大导致焊接不良滚焊设备滚焊设备主要由滚轮、压力装置、电流控制系统、冷却系统滚轮用于施加压力和通电，压力装置用于保证焊接压力，电组成流控制系统用于控制焊接电流，冷却系统用于降低滚轮温度滚焊质量检测1目视检测观察焊缝外观，2弯曲试验测试焊缝的抗弯判断焊缝是否完整，是否有强度，判断焊缝的抗弯能力裂纹、气孔等缺陷3拉伸试验测量焊缝强度，判断焊缝的抗拉能力滚焊常见缺陷及解决方法焊缝不均匀焊缝裂纹原因滚轮速度过快、压力不原因焊接电流过高、滚轮速足、电极磨损度过快、工件表面清洁度不足解决方法减慢滚轮速度、增加压力、更换电极解决方法降低焊接电流、减慢滚轮速度、清理工件表面焊缝气孔原因工件表面清洁度不足、焊丝质量差解决方法清理工件表面、更换焊丝电阻焊焊材电阻焊焊材主要指焊丝、焊剂等焊材的选择对焊接质量和焊缝性能有重要影响焊丝材质1低碳钢焊丝适用于焊接低2不锈钢焊丝适用于焊接不碳钢材料锈钢材料3铝合金焊丝适用于焊接铝合金材料焊丝直径选择焊丝直径应根据工件厚度、焊接电流、焊接速度等因素选择焊丝直径过小会导致焊接电流过大，容易产生焊缝裂纹，焊丝直径过大会导致焊接电流过小，容易产生焊缝不足焊剂种类及作用1焊剂可以降低熔点、提高熔化速度、防止氧化、改善焊缝性能2常用的焊剂有硼酸、硅酸盐、磷酸盐等焊缝宏观组织焊缝宏观组织是指焊缝的肉眼可见的组织结构，包括焊核、焊缝宏观组织反映了焊缝的成形、缺陷等信息，可以用来判过渡区、热影响区断焊缝质量焊缝微观组织焊缝微观组织是指焊缝的显微镜下可见的组织结构，包括晶焊缝微观组织反映了焊缝的力学性能、耐腐蚀性能等信息，粒、相、缺陷等可以用来判断焊缝性能焊缝性能1强度性能指焊缝抵抗外力的能2塑性性能指焊缝抵抗变形的能3韧性性能指焊缝抵抗冲击的能力，包括抗拉强度、抗剪强度、力，包括伸长率、断面收缩率等力，包括冲击韧度等抗弯强度等焊接缺陷成因分析焊缝不均匀焊缝裂纹原因焊接电流过高、焊接速原因焊接电流过高、焊接速度过快、压力不足、电极磨损度过快、工件表面清洁度不足、焊丝质量差、冷却速度过快焊缝气孔原因工件表面清洁度不足、焊丝质量差、焊接电流过低、焊接速度过慢焊缝质量控制措施1严格控制工艺参数，包括焊接电2保证工件表面清洁度，清除油污3选择合适的焊材，保证焊丝质量流、焊接速度、焊接压力等、锈蚀等杂物、焊剂质量4定期检查设备，确保设备运行正常5对焊缝进行严格的质量检测焊接工艺优化优化焊接电流，提高焊缝调整焊接速度，提高焊接优化压力控制，提高焊缝改进焊材选择，提高焊缝强度和均匀性效率和焊缝质量质量和稳定性性能和可靠性焊接工艺参数设置根据工件材料、厚度、形状等因素选根据焊接电流、焊接速度、压力等因根据工件形状和焊接位置选择合适的择合适的焊接电流素设定焊接时间电极电阻焊工艺规程编制电阻焊工艺规程是指导电阻焊生产的规范性文件，详细规定编制电阻焊工艺规程可以提高焊接质量、降低生产成本、提了焊接工艺参数、焊接方法、质量控制措施等内容高生产效率电阻焊工艺规程实例以下是一份电阻焊工艺规程实例，供参考工件名称汽车车身部件焊接方法点焊焊接电流10000A焊接时间

0.1s焊接压力500N质量控制措施目视检测、拉伸试验。