加气砖存在的问题点滴及解决措施

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一、坯体温度低、硬化慢当静停时出现这种状况，可以从如下几方面检查并针对性处理

1、配比与否正常，水泥掺量与否过多，对应日勺与否石灰过少；

2、生石灰质量怎样，与否有欠烧石灰、或者是部分已消解；

3、加温与否过低；

4、水泥品种有无变化；

5、石膏掺量与否过多；

6、水料比与否过大

7、温度环境过低

8、粉煤灰过粗或含碳量过高

二、坯体经蒸压出釜后，产品有白点原因

1、石灰自身质量不好，细度太细或者太粗；

2、搅拌不匀，搅拌效果差；

3、混磨灰消解速度过快，同步消解温度高；

4、石膏含水率大，与石灰混磨时糊磨，出现片状消石灰；措施

1、提高搅拌速度

2、采用分次投料，或间断投料

3、合适延长搅拌时间

4、控制好石灰细度

5、合适增大水料比

6、合适增长石膏或掺加废渣，加水提前消化部分石灰

三、不满模和欠高假如料浆流动性小、稠化快、发气慢，或计量不准料少，则轻易出现发不满模出现以上状况，可采用如下措施

1、增大水料比

2、减少浇注温度

3、减少石灰用量

4、用量，或者选用盖水面积大的铝粉〉.补救措施在坯体成型且还粘手的J时机，在坯体表面划粗糙面，浇注下一模时增长混合料浆进行补高

四、冒泡严重、导致坯体塌陷多数状况是由于料浆出稠化慢、粘塑性小、料浆温度过高、引起热膨胀过大，气泡内压力增大，气泡连通导致的I出现这种状况时，采用下列措施

1、减少浇注温度

2、合适减少石灰用量，增长水泥用量

3、减小水料比

4、掺多孔“面包头”，增长料浆粘塑性

5、增长料浆和铝粉口勺搅拌时间东莞新一代建材实业有限企业东莞新一代建材实业有限企业程中常见问题及处理措施版次页次B/12/5

五、初期塌模是指15分钟内发生沸腾塌模，初期塌模有如下原因引起的水料比过大，料浆粘度小，极限剪切力小,稠化慢，初期铝粉发气过快，浇注温度过低，以及石灰质量差引起的I处理措施:

1、减小水料比，提高料浆稠度,促使料浆迅速稠化

2、加入适量水玻璃,限制铝粉过早发气

3、增长石灰用量（若是慢速石灰，可合适延长搅拌时间）

4、有条件状况下，可加入稳泡剂

5、铝粉颗粒太细，采用覆盖面积不大于6000cni/g补救措施料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模

六、后期塌模一般是在发气基本结束,料浆已经膨胀满模，但料浆不能保持稳定,气泡自下而上破裂合并冲击料浆表面而引起塌模,其重要原因是:石灰质量波动比较大,石灰消解速度太快,使气体膨胀而导致日勺,也也许是石灰,水泥比例不协调引起欧I处理措施

1、减少浇注温度（目日勺是使坯体温度减少，减少热膨胀值）

2、减少石灰用量，增大水泥用量

3、加入适量三已醇胺

4、加入适量水，使生石灰提前消解一部分，减少热量

5、尽量不用覆盖面积不大于4000cm/g的铝粉补救措施

1、料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模

七、欠高或浇注沟料浆发气与稠化速度不一致，引起坯体出现浇注沟原因料浆流动度小,稠化快,发气慢A:处理措施:

1、合适增大水料比；

2、减少浇注温度；

3、减少石灰用量；

4、增长铝粉用量，或者选用盖水面积大的铝粉；原因铝粉初期发气快，即在浇注时就大量发气；B:处理措施

1、假如料浆在浇注时开始发气、铝粉发气太快、料浆稠化快、在坯体中间出现浇注沟出现这种状况除采用上面措施外，另可加入适量水玻璃，来控制铝粉发气过早

八、表面裂缝原因坯体表面因内部温度上升，压力增大,膨胀裂导致的A:处理措施

1、检查石灰质量:与否是慢速石灰，或者与否是粉煤灰烧失量过大;东莞新一代建材实业有限企业程中常见问题及处理措施版次页次B/13/

52、环境温度过低；

3、室内空气流动与否太长原因坯体周围软，中间硬；B:处理措施

1、将室内做好保温装置；

2、合适增大水料比；

3、合适延长搅拌时间；

4、合适减少石灰掺量，增大料浆底温；

九、揭盖原因:稠化快,发气不顺畅,后期坯体温度高;.处理措施

1、合适减小水料比，加速坯体硬化，使坯体内外硬化基本一致；

2、提高浇注温度；

3、减少部分石灰，增长水泥量〉

十、粘底原因

1、坯体太软，提模过早；

2、浇注温度低，水料比大；

3、粉煤灰太粗；

4、水泥掺量过少；.处理措施

1、延长搅拌时间；

2、提高浇注温度，减小水料比；

3、增长水泥用量，加速稠化；-|—、分层与裂纹分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝；裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线；分层的原因

1、坯体的粘结力小,局限性克服蒸养时因坯体水份蒸发，温差形成日勺内应力；

2、蒸养升温太快,蒸养初期，伴随蒸汽温度,压力提高,坯体温度由表及里不停上升，体积膨胀，水分迁移，内外温差，应力形成，升温太快坯体构造受到破坏产生分层；处理措施缓缓升温，以使坯体内孔隙，微裂纹因膨胀扩张产生的内应力缓缓释放（预养时升温也不适宜过快，视环境温度和坯体湿度而定）裂纹的原因多半是在蒸养后期降温阶段产生日勺，降温太快坯体内水分迅速冷却，发生强烈的I水流和气流,引起制品表面裂纹处理措施

1、控制降温，缓缓排放蒸汽；

2、预养升温速度不适宜过快，要缓慢均匀升温；东莞新一代建材实业有限企业加气混凝土砌块生产工艺流文献编号WI/TQ-0702程中常见问题及处理措施|版次页次一B/14/5

十二、有关产品“大气孔”的纠正防止措施对出釜产品存在的不一样程度的“大气孔”质量缺陷对应措施如下

1、提高料浆均匀度，保证料浆的水料比例，把料浆制备的I生产流程作如下调整

①用4m3罐专门打料浆，输送到3m3罐继续匀化在两罐同步测量料浆稠度，保证符合规定稠度的前提下，提高至8m3储浆罐备用；

②保证料浆制备日勺持续性，任何时候都要保证3m3罐和8m3罐有符合水料比的料浆备用；

③启动8m3罐匀化机，提高料浆日勺均匀细度

2、保证配料质量

①执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的精确度，并在交接班记录上签字，保证配料精确度；

②调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用；

3、保证浇注搅拌质量

①每罐料浆加温前先搅拌2分钟；

②浇注温度减少2℃,低温浇注时保持在43—45℃；

③严格控制干物料投放后的搅拌时间在4一6分钟内为了到达监控的精确性，在配料楼电路中加“时间继电器”；在浇注车加“轰鸣器”；干物料下完，电路投入工作；搅拌完毕后，轰鸣器给浇注工工作指令，准时投入浇注，并且搅拌时间有可调性

4、坯体在静停时间内的安全

①三条轨道按先后次序浇注浇注完毕，必须保证在三分钟内把模框移到预定位置静停,发气期间20分钟内严禁对模框有撞动行为；

②适时插孔，掌握好插孔时间，保证坯体排气及时

5、通过以上措施还不能彻底消除“大气孔”，下步可采用的行动

①浇注臂为软管连接，伴随浇注面的升高而升降漏斗，加震动棒震动，尽量减少空气对坯体的侵蚀；

②在浇注车螺旋叶片上作文章，使搅拌质量愈加符合工艺规定；

十三、停产前后应注意问题东莞新一代建材实业有限企业加气混凝土砌块生产工艺流文献编号WI/TQ-0702程中常见问题及处理措施版次页次B/15/

51、切割留下坯体要所有蒸完才停产

2、开产后遇冷釜蒸压，为防止釜吸热形成温度应力差，导致坯体裂纹或爆裂，蒸压釜要在此期间

0、5MPa蒸汽压力恒温5小时进行预热才能蒸压

3、开产后遇冷模板，合适提高浇注温度和合适增长干物料用量，待坯体质量和硬化正常后才酌减。