合成革生产企业生产废水处理工程设计方案汇总

合成革企业生产废水处理案例某合成革企业重要从事PU合成革加工，重要有PU湿法合成革生产线和PU干法合成革生产线，生产过程产生的废水易导致对周围环境的污染，为保护周围环境,该企业拟对其生产废水进行治理1概述

1.1水量分析根据某合成革企业提供口勺rr关数据四条PU湿法合成革生产线、两条PU干法合成革生产线以及铭基布印染生产线，确定企业PU合成革生产线产生的废水水量约在250m3/d左右，铝基布印染废水水量约在50m3/d左右

1.2建设规模根据企业的生产状况生产废水总水量约为300m3/d,故确定本方案设计处理水量为300m3/d,小时平均处理能力为

12.5m3,日运行时间为24小时

1.3进水水质根据合成革企业提供的有关资料，本工程合成革污水的设计进水水质数据如下:表革废水进水重要水质指标1PU项目pHCODcr mg/L mg/L SSmg/L氨氮mg/LBOD5数值〜2500〜600〜200〜1006〜9表印染废水进水重要水质指标2项目BOD5色度（倍）CODcr mg/L mg/L SSmg/L pH数值〜2023〜800〜300〜

30009.3由上述水质指标可以看出，两种水质基本相近，不过印染废水改I色度很高，水量较少，需进行预处理减少其色度后，方可将两股水混合，估计混合后日勺废水水质指标如下:表混合废水进水重要水质指标3项目BOD5氨氮色度（倍）CODcr mg/L mg/L SSmg/L mg/L pH数值〜2400〜750〜200〜100〜1006〜9表出水重要水质指标4执行原则pH氨氮总氮色度（倍）CODcr mg/L SSmg/L mg/L mg/LGB21902-〈6〜980W408W15—2023GB8978-199650—————2污水处理工艺流程

2.1工艺选择原则1）污水经处理后必须保证各项重要出水水质指标均抵达设计目的2）污水处理中产生的|污泥经处理后必须保证各项重要控制指标均抵达设计目的|3）采用简朴、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺措施，进行合理组合，以保证处理效果，并节省投资和运行管理费用4）设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理以便、维修维护工作量少、价格适中5）系统运行灵活、管理以便、维修简朴6）尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度按照上述原则，综合考虑到各方面原因，结合建设单位污水水量和参照水质，只有选择性能比较优秀的处理工艺，才可以抵达预期工程目的

2.2工艺选择要点重要考虑如下工艺选择要点1）印染生产废水中的I色度值很高，水量较小，其生化性很差，如直接与PU革废水混合将增长后续生化系统的处理难度故需先进行预处理，减少其色度后方可同PU革废水混合处理2）该混合污水BOD/CODcr^

0.3,生化性差，单纯的I好氧处理工艺并不能满足处理规定，5故需采用“厌氧+缺氧+好氧”日勺处理工艺，先通过厌氧微生物曰勺水解酸化作用，将污水中难生物降解的大分子有机物转化为小分子的溶解性有机物并深入分解为有机酸、醇、醛和CO

2、H2等，提高了污水的可生化性，再深入通过兼氧微生物的反硝化作用降解部分的有机物，最终通过好氧微生物降解残留有机物3）污水中的氨氮含量高，故需考虑氨氮的清除，其重要是靠微生物的反硝化作用反硝化效率取决于污水日勺碳氮比，故需保证污水处理时合适的碳氮比例，其可通过控制硝化液和污泥回流量来调整4）由于生产工艺决定了该污水的水质波动较大，因此在生化处理后设置“混凝沉淀+砂滤”的保安措施，深入保障污水稳定达标排放5）污水处理过程中产生的污泥需考虑减容、消解处理后外运处置只有处理好以上所述关键环节，才能提供一套满足水质和固废排放规定和投资省、运行费用低的设计方案

2.3处理工艺流程图污水/污泥处理工艺流程框图合成革废水印染废水格栅污泥池调整池压滤机混凝反应池混凝剂调整池气浮装置剩余污泥接触氧化池中沉池鼓风机污泥回流达标排放砂滤池污水/污泥处理工艺流程阐明印染生产车间废水经管网搜集自流入调整池内格栅池中，通过格栅截留污水中较大的污染物，后流入调整池进行水质水量的均衡调整，再通过污水提高装置提高入混凝反应池进行混凝反应，后泵入气浮装置进行气浮脱色，经脱色处理后的印染废水排入调整池（混合）合成革生产车间废水汇总后自流入调整池（混合）内格栅池中，通过格栅截留污水中较大日勺污染物，后流入调整池（混合）与印染废水汇总，进行水质水量的均衡调整，再通过污水提高装置提高入厌氧池进行水解酸化反应，将大分子的有机污染物转化为小分子有机污染物，然后进入缺氧池1继续进行有机污染物降解，而后自流入接触氧化池，运用池内活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解清除污水中的有机污染物，出水流入中沉池进行泥水分离中沉池上清液流入缺氧池2与曝气池回流的硝酸盐混合液和二沉池回流的I污泥在缺氧池2内进行微生物反硝化反应,大量降解硝酸盐和亚硝酸盐等含氮污染物，以抵达脱氮目的I缺氧池2出水流入好氧池2内进行有机物氧化分解作用，将含氮有机物分解为硝酸盐、亚硝酸盐，并以混合液回流的形式回流回缺氧池2为微生物提供氮源，保证脱氮效果曝气池出水在二沉池内进行泥水分离，上清液自流入混凝沉淀池内，通过混凝、絮凝和沉淀过程使污水中各污染物浓度深入减少工艺末端加设砂滤工艺以保证污水满足回用的规定3建设投资及运行成本分析

3.1建设投资估算表工程投资估算表5序号项目名称计算公式价格（万元）--土建部分投资费用

110.46工艺设备部分投资费用

64.85--工程直接费一+二

175.31四设计费

5.00五调试费

3.00六小计三+.・・+五

183.31七税金六x6%

11.00八工程总投资六+七

194.

313.2运行成本处理量以设计满负荷处理量为基础，即污水工程日勺处理量为300吨/日进水水质根据设计进水水质中污染物浓度最高指标进行成本计算运行费用电费吨水用电总量

2.0kW・h/吨水；单价

0.60元/（kW・h）日吨水用电费用=

2.0x

0.60=

1.20元/吨水药剂费根据本司调试经验，处理每n污水所需欧|药花费用约

0.70元/吨废水工资及福利费定员1人工资及福利1800/人.月日人工费用=1X1800:30=60（元）日运行费用

1.20x300+

0.70x300+60=630（元）吨水运行费用=630^300=

2.10（元）/吨废水备注本运行费用不含设备折旧及维修费用。