还剩28页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
⑤拆模回填土；浇筑完后基础混凝土二十四小时后方可进行模板拆除，模板拆除后检验混凝土是否有缺点，请关于人员验收后即可进行基础回填土工作基础回填土用土要符合关于要求，分层（每层不超出300mm）回填，分层扎实、扎实不得少于三遍且应达成设计要求方可回填土时要两侧同时回填，扎实时不要靠近基础太近（邻近基础处可用人工手夯扎实），以免造成基础挠动、影响结构
2.
2、结构施工
2.
1.
1、钢筋制作及绑扎加工制作依据图纸及规范要求进行钢筋加工，I级钢筋端部必须作180°弯勾（用于箍筋作135弯勾）、弯勾长度大于10d,II级钢筋端部必须作90°弯勾、弯勾长度必须符合设计要求，钢筋搭接长度必须符合设计要求，钢筋保护层厚度必须符合规范要求，加工钢筋半成品应分规格、型号、分批堆放、标牌明示绑扎安装熟读图纸，依据图纸要求按次序绑扎，通常来讲墙体钢筋绑扎应先绑扎竖向筋、依次绑扎水平筋、最终绑扎拉结筋（拉勾），全部钢筋节点必须用扎丝扎牢，搭接钢筋绑扎扣不应少于3个，绑扎完后钢筋扎丝头均应向内扳到、不得向模板方向伸出，钢筋规格及钢筋间、排距要准确无误，各节点间绑扎牢靠，保护层控制准确，竖筋垂直、横筋水平
2.
1.
2、模板支设:景墙模板支设前先搭设双排脚手架，作为模板支设支撑之用；脚手架站杆底部必须放置垫脚板、预防站杆下沉，双排脚手架站杆间距小于
1.5叭排距大于
1.0m、水平杆间距小于
1.2m,且横向水平、竖向垂直，各节点扣件拧紧绑牢，超出3m高双排脚手架还必须增设斜拉剪刀撑，搭设完双排脚手架要整齐、牢靠，经验收后方可进行模板支设模板支设；按已放好平面位置线、控制线及标高线进行模板组装，双面模板必须使用连接片（或连接螺栓）进行连接、钢筋撑杆来确保景墙截面厚度、连接片数量不少于3个/m2（下部更应多设置、因下部侧压力更大）呈梅花形布置，模板之间连接处必须粘贴海面条，以确保在浇筑混凝土时水泥浆不流失，而确保混凝土工程质量组装后模板利用双排脚手架进行加固支撑，模板加固采取拉顶加固（即用铅丝拉、用钢管顶），在拉顶同时用线坠垂吊垂直，并挂线掌握景墙顺直度，支设后模板必须经过“三检”合格后方可进行下道工序
1.
2、
3、混凝土浇筑景墙混凝土浇筑应分层浇筑，每层浇筑厚度应小于振动棒长度
1.25倍（通常为30-40cm）,待第一层浇筑完成振捣密实后再进行上一层浇筑，依次类推振捣；使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列、逐点移动、次序进行，不得遗漏，以混凝土表面泛浆无气泡时为宜在振捣上一层时应插入下一层约5cm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行混凝土浇筑同时要注意观察模板、钢筋是否变形，如有变形应立刻停顿浇筑，校正完成后在进行浇筑养护；浇筑完混凝土在1012h内就应及时进行养护（酷热时可在25h）,养护可用洒水、塑料膜覆盖、〜〜草帘覆盖等方法
1.
3、防水施工防水施工前，对垫层聆含水率进行实测，详细方法用一块lrm见方卷材平铺在垫层舲表面，静置3-4小时后，以覆盖层表面无显著水印为准基层处理剂按要求百分比现场配制，均匀涂布在基层表面，干燥8h以上，才能铺设卷材防水层接缝处要求均匀加热，边加热边迟缓滚铺卷材，但不得过分加热火烧穿卷材在铺贴卷材之前应对阴阳角及转角处施工防水附加层，其宽度大于500m m在坡面上，卷材长边应垂直排水方向，且沿o排水反方向次序铺贴；在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴，卷材接缝应留在平面上，且距立面大于600m mo底板卷材双层铺贴上下层两幅卷材接缝应错开，但上下层卷材不得垂直铺贴两幅卷材搭接长度，长短边不应小于100mm在铺贴第二层卷材时，其接缝应与下层卷材接缝错开1/3-1/2幅宽
2.
4、饰面工程
2.
1.
1、抹底灰混凝土景墙抹底灰前应先进行水泥拉毛，拉毛用灰采取水重5%108胶拌制，水泥易用不低于
32.5矿渣水泥，并配有过筛细砂，其百分比为11,拌制成糊状，用小条描将浆涂在墙上向外拉出小毛拉出毛要大小一致，密度均匀，并及时进行养护，待其强度上来后方可进行下道工序贴饼子冲筋检验墙面平整度，并用与设计相同砂浆设置标志及标筋，找出规矩，为抹灰打下良好基础
2.
1.
2、面层施工块料面层施工前将底层浮沉清理洁净，放线找规矩，洒水湿润墙面粘贴用砂浆宜用11（水泥砂子）砂浆，拌制用水适量掺胶（水重35%建筑胶），搅拌均匀景墙面层〜块料加工尺寸要求非常严格，块料加工尺寸不精准，直接影响景墙观赏效果，故块料加工时要求误差控制在1mm以内粘贴时将块料反面用砂浆涂严（厚度通常在5mm左右，因为砂浆太薄粘结不牢靠，太厚了平整度掌握不好），按已放好线对号粘贴，用皮锤轻敲振实，面层块料粘贴应自下而上，严格按要求粘贴贴好面层后要及时进行养护，养护时间不少于7天
2.
1.
3、（瞭望台）工程施工方案
3.1钢结构制作
3.
1.1材料要求全部钢材除特殊标注外均为Q345B材质手工焊接时，采取E50XX型焊条，自动或半自动焊接时，采取H08MnA焊丝和对应焊剂，焊缝质量等级为二级焊缝
3.
1.
2、制作工艺流程、除锈、油漆处理、达成要求产品预定要求目标（见下列图）零件边缘加工平直制孔油漆包装完整钢结构产品，是经过将基本元件进行放样、切割、成形加工、制孔、矫工艺流程图
3.
1.
3、钢材检验放样本工程所用钢材除特殊标注外均为Q345B材质剪切拼焊矫装接正端部铳平
3.
1.
3.1质量证实书检验为了确保构件制作符合设计规范要求，钢材进厂加工前，应按设计及规范要求检验钢材质量证实书，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验及碳、硫、磷、镒、硅含量必须符合现行规范要求GB700—88O
3.
1.
3.2钢材外观检验1宏观检验钢材裂缝，发觉后用深度千分表测量；2宏观检验钢材结疤，发觉后采取砂轮或扁铲清理；3宏观法或机械法相结合检验钢材夹条；4宏观法或机械法相结合检验钢材分层；5宏观检验钢材表面是否有气泡、铁皮、麻点、压痕、利伤等缺点；发觉以上缺点时，进行切除或处理，使其符合关于标准要求、钢材放样和切割
3.
1.
4.1放样是依照施工详图，以11百分比在样板台上弹出实样，它是整个钢结构制作工艺中第一道工序，也是至关主要一道工序，放样所用工具应经计量部门校验复核，合格后方可使用见下表放样尺寸偏差允许偏差mm检验项目15001501~3000〉3000零件划线用样板-
1.
00.0-
1.
50.0-
1.
50.0〜〜〜矩形样板平面两对角线之差
0.
51.02曲线位移量
1.
01.
523.
1.
4.2钢材放样后，可采取多头直条切割机或剪切机进行下料，并依照工艺要求预留制作焊接收缩量及切割、铁平余量，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺点，切割后钢板边缘须进行边缘加工为了要得到良好切割断面，确保其平面度、切割断面光洁度等符合相关要求，在手工或自动切割中，主要应注意以下各点1依照板厚选择适当割嘴孔径、氧气和乙烘气体压力、切割速度等切割规范；2认真清理切割氧气小孔和预热焰孔，使切割气体均匀流畅；3保持正确割嘴高度和角度；4使用纯度高气体；5彻底去除母材表面氧化皮和铁锈等
3.
1.
4.3切割尺寸偏差应符合以下要求见表2—3—2手工切割W±
2.00mm自动、半自动切割W±L5mm精亲密割W±
0.5mm表2—3—2自动、半自动、精亲密割面偏差检验项目允许偏差mm切割边缘承受拉力6100,6100表面粗糙度GGW25u m,GW50u m切割边缘不受拉力时GW2511m当板厚度5W20时，B^3%6平面度当板厚度620时,BW2%6不受外力作用自由边，B3%6垂直度3%6直线度2切割线偏移1切割面上熔化度边缘塌边宽度WL
53.
1.
4.4厚度大于20mm材料剪切成形后应做热处理，热处理时应加温到625Pi25℃,保温或不保温，随即在空气中或炉中冷却带锯下料后不需热处理经机械剪切后，全部切口边缘不得有裂纹和超出
1.0mm缺楞，切口毛刺应去除洁净（见下表）机械剪切尺寸偏差检验项目允许偏差（mm）
1、按划线切断时W30003000±
1.5-
1.01+
3.0主板±
3.0肋板节点板
2、用固定器固定切割时±
1.0±
2.
03、长度偏差±
2.0±
2.
03.
1.
4.5边缘和端部加工（见下表）边缘加工后尺寸偏差及表面粗糙度检验项目允许偏差（mm）60006000外形尺寸±
1.0±
1.5刨后两对角线长度差±
1.5±
2.0刨边线与号料线偏移±
1.0±
1.5刨边线弯矢高W1/5000且W
1.5mm不低于25pm不低于25P m表面粗糙度
3.
1.
5、构件焊接组装钢构件经过组立机械固定后，采取埋弧自动焊接或半自动焊接和手工焊，在焊接平台上施焊
3.
1.
6、焊接工艺评定依照本钢结构工程焊件板厚、坡口形式、焊缝形式、位置、焊接材料、焊接设备及环境条件其焊接工艺能够依照本企业已经有焊接工艺评定汇报进行编制选择好焊接方法、焊接材料、焊接次序、电流大小、焊接速度、焊前预热、焊后缓冷等工艺内容，已确保钢构件焊接质量
3.
1.
7、焊工全部参加钢结构制作焊工均应持合格证件上岗
3.
1.8,焊接材料准备钢板进场验收，在加工前应进行矫平和预处理，降低焊接变形坡口加工是焊接前主要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大影响焊接坡口必须采取自动切割或机械加工对焊接材料应严格要求，自动焊采取HO8111nA焊丝，手工焊采取E50XX型焊条,其性能应符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91要求焊接材料使用和管理应按照国家标准JB3223—83《焊条质量管理规程》执行需要烘焙焊接材料必须严格按照焊接材料制造厂要求烘焙温度和保温时间进行烘焙；烘焙时应随炉放入标有所烘焙焊接材料名称或代号铁制标识牌，以免烘焙后混号、焊接施工施焊前应复查组装质量和焊接区域清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊禁止在焊缝区以外母材上打火引弧在坡口内引弧局部面积应熔焊一次得留下弧坑，对接和T形接头焊缝，引弧和熄弧应在焊件两端引板和引出板开始和终止选择好焊接次序，尽可能降低热量输入，并必须以最小程度线能量进行焊接，不要把热量集中一个部位，尽可能均等分散，采取“先行焊接产生变形由后续焊接抵消”施工方法多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，对于主要结构处多层焊必须采取多层多道焊，不允许摆宽道焊接各种钢构建按施工图要求下料加工，依照不一样加工精度使用不一样加工设备加工后钢构件及时查对规格及数量，防雨、分堆放整齐对易变形，堆放时适当采取防变形方法加工好构件和连接钢构件应作防锈处理C、钢构件组装钢结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形钢结构支座、连接等构件必须符合设计要求和施工规范要求，连接必须牢靠无松动钢结构连接采取电弧焊接，阴角焊接要求焊缝饱满、平滑、不伤肉、无夹渣现象；焊接要求焊缝焊透、平整、光滑、无砂眼；木料安装前完成钢材表面得除锈刷漆工作
1.
1.6木平台面层施工
①木料准备木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致板（防腐木）、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节原木或方木含水率不应大于25%,木材结构含水率不应大于18%防腐、防虫、防火处理按设计要求施工
②木构件加工制作各种木构建按施工图要求下料加工，依照不一样加工精度留足加工余量加工后木构件及时查对规格及数量，分来堆放整齐对易变形硬杂木，堆放时适当采取防变形方法采取钢材连接件材质、型号、规格和连结方法、方式等必须与施工图相符连接钢构件应作防锈处理强风天应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大场所，应确保母材焊接区不残留水份，不然禁止施焊焊接质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91要求
3.
1.
10、焊缝质量检验焊接结束后焊缝及其两侧必须彻底去除焊渣、飞溅和焊瘤1外观检验焊件通惯用肉眼或量具检验焊缝和母材裂纹及缺点，也可用放大镜检验，必要时进行磁粉或渗透探伤外观检验焊道是否平整，有没有弧坑、有没有气孔、有没有焊瘤、有没有咬边、焊缝接口处情况，对接焊缝表面磨平情况，加强高尺寸，焊缝长度等焊缝外观检验质量标准见下表焊缝外观检验质量标准焊缝质量标准项次项目一级二级三级直径小于或等于
1.0mm气孔在lOOmm长1气孔不允许不允许度范围内不行超出5个深度不超出深度不超出
0.5mm,累计
0.5mm,累计总长度不要求修磨焊缝不允许总长度不得超出焊缝长度不得超出焊缝长度10%2咬边20%要求修磨焊缝不允许不允许2超声波探伤对焊缝超声波伤应严格按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89和《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91执行一级焊缝要求100%探伤，二级焊缝20%探伤3不合格焊缝返修焊后检验出不合格地方，应与技术主管部门协商处理，无特殊要求应进行处理对有害缺点焊缝处，进行清理后再焊接焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长去除后再焊，若采取超声波等方法清楚查出裂纹界限，应从裂纹两端为延长50mm加以去除后再焊因为焊接引出母材上出现裂纹，标准上更换母材凡不合格焊缝修补后应重新进行检验低合金结构钢在同一处返修不得超出两次
3.
1.11,矫正与制孔钢结组成型后因为焊接产生变形，为了确保其符合规范要求，必须对其进行矫直、矫平、矫形针对本工程钢构件特点，主要采取矫直机对构件、翼缘、腹板进行矫正，使其符合规范要求见下表矫正后质量偏差检验项目局部弯曲矢高板厚三14时，fl＜
1.0；板厚＜14时，fl＜
1.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于
2.0角钢肢不垂直度△W（肢长）/1OO____疤痕深度_______________板厚W20时，W
0.5；板厚＞20时，＜
1.0允许偏差
3.
2.钢构件吊装钢结构安装必须确保结构稳定性和不造成永久变形在钢结构安装过程中，用经纬仪、水准仪、钢尺实测钢柱垂直度、标高、位移是否满足要求，发觉误差应及时调整，以满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-要求，然后用螺栓连接固定
3.
3.1吊装前施工准备1轴线柱脚螺栓位置、标高复测2钢构件复检钢构件复检内容主要为标识、几何外形尺寸，另外还有螺孔大小、螺孔间距、高强螺栓连接面、构件扭曲偏差等标识主要是钢梁柱脚中心线、标高基准线、构件编号等复检内容要与出场统计对照，杜绝不合格品进入现场复检工作要求在中转场进行，施工现场只对其进行抽检
（3）构件运输及进场要按照安装次序、安装位置进行排列，以预防构件堆放过多，降低二次倒运运输时构件要绑扎牢靠，堆放时支点要适宜、均匀，梁上挑出耳板及连接板不能作为支点受力
3.
2.2钢梁安装方法钢梁吊装采取四点起吊，预防钢梁在吊装过程中发生扭曲选择好适宜吊点位置，采取卡环进行锁死（见下列图）.钢梁吊装方法
（1）吊装到安装位置后，先用过渡板上螺栓与钢梁柱脚柱底板连接，然后用螺母紧固
（2）在未形成空间稳定体系前，为确保主梁安装稳定，采取缆风加固，并调整钢梁垂直度及侧弯，确保其框架整体稳定性
3.
2.3高强度螺栓施工本工程采取摩擦型高强度螺栓连接副连接方式高强度螺栓均为大六角高强度螺栓，其性能等级为
10.9S,其技术条件符合（GB
1228、
1229、
1230、1231-1995）要求大六角高强螺栓用于钢梁和钢梁连接
3.
2.
3.1施工前准备1高强螺栓连接副进场前必须检验其规格、型号、数量是否和设计要求相符合，检验产品质量确保书及试验汇报，其中螺栓楔负载、螺母确保荷载、螺母及垫圈硬度、扭力系数平均值、变异系数均应符合《钢结构用大六角高强螺栓连接副技术条件》要求2高强螺栓施工前必须对扭力系数进行复验，其检验结果也应符合《钢结构用大六角高强螺栓连接副技术条件》要求3高强螺栓施工前必须对力矩板手进行检测，方便有效控制高强度螺栓初拧和终拧，符合要求方可使用4对全部操作人员进行技术交底，操作培训使其了解高强螺栓使用特点和要求，紧固工艺关键点和标准，储存、保管、领用、使用要求，扭矩板手性能和使用并要求其在高强螺栓紧固后进行自检、自查，并做好施工统计
3.
2.
3.2施工工艺1进入现场高强度螺栓应入库保管，防止受潮和混批高强螺栓搬运要轻拿轻放，禁止摔落、碰撞损伤且按规格、批量分类堆放做到不生锈、不污染、预防螺纹损伤、缺件，混批，乱装2按当日所需数量领取，不多领，乱丢，乱放，沾染赃物，碰伤等以预防扭矩系数发生改变3钢结构安装和校正时应首先使用暂时螺栓和冲钉，其规格与高强螺栓相同，数量为高强螺栓1/3且不少于两个冲钉不多于暂时螺栓30%4现场安装施工前应检验摩擦面是否有污物及浮锈，清理后方可安装就位在安装过程中要注意保护摩擦面和高强螺栓不受损伤和污染如发生损伤和污染应依照详细情况进行处理5安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行打入高强度螺栓连接孔出现偏孔，采取微型砂轮磨光机修正或人工锂销先将螺孔安装上高强螺栓，并进行紧固，逐一更换暂时螺栓和冲钉，高强螺栓穿入方向要求一致，以施工方便为准，螺栓安装应对称进行6为使高强螺栓连接达成设计要求，螺栓紧固应分为初拧标准轴力50%左右和终拧标准轴力100%两次拧紧，初拧和终拧高强螺栓应用颜色在螺母上分别涂上标识见下表高强螺栓终拧施工扭矩单位N.mM12M16M20M22M24M
2710.99523044060077010737高强螺栓紧固按一定次序，即从螺栓群中央向四面扩展方向进行
3.
2.
3.3验收及注意事项1高强螺栓连接施工及验收严格按照《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82—91进行2对高强螺栓终拧进行检验，抽查15%,每个节点不少于两个而且有终拧统计3施工中操作人员一定要注意安全4专用板手应定时进行扭矩值检验，天天施拧前要进行检验，初拧、终拧在同一天完成5雨天禁止施工6验收合格后对节点涂刷防锈漆
3.3钢结构底漆涂装
3.
3.1涂装要求及执行规范标准1钢构件表面在加工前采取机械除锈，除锈等级Sa
2.5级，表面两道防锈漆2执行规范标准:《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《漆膜附着力测定法》《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91GB1720-
793.
3.2施工准备1涂料选择:A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品2施工机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子
3.
3.3工艺流程:涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底去除洁净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达成Sa
2.5级质量标准；焊接完成后祛除焊渣，然后用干刷、洁净抹布或经过压缩空气方法将钢材表面灰尘去除洁净喷砂除锈完成后，在不超出4--6小时内清理除尘，涂刷涂料.⑴涂料调制配料员必须熟悉材料性能，配方及注意事项严格控制配料后熟化时间每次配料必须在4—6小时内用完，超出时间禁止使用严格控制各种固化剂、稀料加入量，待涂层固化12小时后，检验合格即可交付使用2底漆涂装a将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致b喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向一致，均匀整齐c涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达成设计要求漆膜厚度3涂层质量检验a除锈按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈》GB8923—88中Sa
2.5级等级彩照检验，粗糙度在前0—75umb外观按《漆膜附着力测定法》GB1720—79检验，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检验c厚度检验，每层厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检验执行《漆膜厚度测定法》GB1764—79检验d附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落不合格，按《漆膜附着力测定法》GB1720—79检验4喷涂时应注意:a调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由拉伸到作业区域b喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离，通常喷枪与作业面距离应在10mm左右喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能确保涂层均匀
3.
3.4油漆涂装要求1除锈合格基层，必须在6小时内进行喷涂2每道漆严格控制间隔时间3涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱4涂层厚度必须符合设计要求5必须确保涂层附着力6表面要平整光洁，颜色一致
3.
3.5施工环境控制以下情况不能施工1气温低于5°Co2气温高于40°Co3相对湿度大于85%4大风、下雨、大雾、结露
③木构件组装:结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形木结构支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范要求，连接必须牢靠，无松动屋架、梁、柱支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理木桥、木座凳等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理连接体应为不锈钢或镀锌铁件架和梁、柱安装允许偏差和检验方法见附图
④木结构表面涂饰按照设计进行去除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑打底层腻子，干后砂布打磨光滑按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工混色漆禁止脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮表面光亮、光滑、线条平直清漆禁止脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直桐油应用洁净布浸油后挤干，揉涂在干燥木材面上禁止漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直L2花架、木桥、木座凳、木楼梯等施工方法:5当气温高于30度时，应防止干喷现象
3.
3.6涂装防污染方法1当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂2配制涂料时必须依照每次喷涂工作量大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境3依照风力大小，对应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境4依照当初施工条件及气温高低，利用稀释剂调整涂料粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染5在风力较大时及时于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾喷涂机进行施工，，控制污染
3.
3.7涂装过程检验1喷砂除锈打砂清洁度应依照IS08501—11988标准图片进行对比检验，粗糙度采取粗糙度测量仪测量，其范围控制在40—75Rm2底漆涂装检验
①外观按《漆膜附着力测定法》GB1720—79检验，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检验
②厚度检验每层厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检验，执行《漆膜厚度测定法》GB1764-79检验
③附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》GB1720—79检验
3.4钢结构防火涂料施工
3.
1.
1、防火涂装要求及执行规范标准
1、涂装要求涂装前要确保钢结构表面清洁，耐火极限
2.0小时
2、执行规范标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS
243.
1.
2、涂装施工工艺
1、涂覆基材表面达成自然干燥状态，清洁、无油污必要时做打磨处理
2、涂覆前必须将涂料搅拌均匀，喷、刷、辐、涂均可，涂料稠化时可适量加入醇酸稀料或二甲苯溶剂稀释，不宜多加，以免影响涂料防火性能，禁止加水
3、施工应在通风条件好环境下，涂料在未干以前防止与明火接触
4、施工中禁止烟火，施工应在室内，如在室外施工应防止雨淋本工程中采取木料制作有花架、木桥、木座椅及木楼梯等所以特制订施工方案以下、施工准备施工前认真熟悉施工图及相关规范、要求依据施工图要求提出各种钢、木构件材料、规格、数量，并逐项核实
1.
2.
2、惯用工具、机具电焊机、切割机、电转、木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等
1.
2.
3、作业条件
①、施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底统计
②、按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场
③、施工暂设用水、电已具备；消防器材齐备
④、基础工程已验收合格
1.
2.
4、木结构施工工艺材料准备-------------------►木构件加壬制安木构件笔装，木构件涂饰
①、木料准备木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致板（防腐木）、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节原木或方木含水率不应大于25%,木材结构含水率不应大于18%防腐、防虫、防火处理按设计要求施工0
②、木构件加工制作:各种木构建按施工图要求下料加工，依照不一样加工精度留足加工余量加工后木构件及时查对规格及数量，分来堆放整齐对易变形硬杂木，堆放时适当采取防变形方法采取钢材连接件材质、型号、规格和连结方法、方式等必须与施工图相符连接钢构件应作防锈处理
1.
2.
5、木构件组装:
①、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形
②、木结构支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范要求，连接必须牢靠，无松动
③、屋架、梁、柱支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理
④、花架、木桥、木座椅等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理连接体应为不锈钢或镀锌铁件
⑤、架和梁、柱安装允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差（mm）检验方法1结构中心线距离+20钢尺量2垂直度H/200小于15吊线量（H为构件高）3受压或压弯件纵向弯曲L/300拉线或吊线尺量（1为构件长）4支座轴线对支撑面中心位移10尺量5支座标高±5水准测量6木平台平整度+22m靠尺和塞尺量
1.
2.6木结构涂饰A、去除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑B、打底层腻子，干后砂布打磨光滑C、按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工D、混色漆禁止脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮表面光亮、光滑、线条平直E、清漆禁止脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直F、桐油应用洁净布浸油后挤干，揉涂在干燥木材面上禁止漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直
1.3注意事项
1.
3.1五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制（主要防止日后生锈腐蚀木材并影响连接牢度），不然，可能木材还保持完好状态时候，连接件已经锈蚀了连接安装时预先钻孔，以防止木材开裂
1.
3.2木结构基层处理设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间空气流通，可有效延长木结构基层寿命尽可能使用现有尺寸及形状，加工裁割部分应补涂刷木材专用防腐剂/户外保护涂料；因防腐木本身是半成品，尤其防腐加压后毛细孔张开产生毛糙现象，等其风干后，毛糙部分可在产品制作完后再用细砂纸砂光一下
1.
3.3如需涂刷户外保护涂料，表面应保持洁净及干燥（施工前在现场隔开摆放自然风干）后再涂刷户外保护涂料，如有颜色保护涂料应充分搅匀，禁止兑任何稀释剂如遇雨雪天气，最好先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料注涂刷后二十四小时之内应防止雨雪零度以下防止涂刷保护涂料
1.
3.4表面用户外保护涂料或油基类涂料涂刷完后（只需一遍）为了达成最好效果，48小时内防止人员走动或重物移动，以免破坏木材面层已形成保护膜如想取得更优异防脏效果，必要时面层再做两道清漆处理
1.
3.5因为户外环境下使用特殊性，木材会出现裂纹、细微变形、属正常现象，并不影响其防腐性能和结构强度通常户外木材防护涂料是渗透型，在木材纤维会形成一层保护膜，能够有效阻止水对木材侵蚀，清洁可用通常洗涤剂来清洗，工具可用刷子1年至
1.5年左右做一次维护；用专用木材水性涂料或油性涂料涂刷即可
1.
3.66在加工使用建筑材料时，通常地都需要采取对应防护方法在从事锯、钻、包h砂光、雕刻各类建筑材料时，必须戴上手套、眼罩以及防尘口罩等，加工防腐木材也不例外
1.
3.7制作安装防腐木时，防腐木之间需留
0.2-1CM缝隙（依照木材含水率再决定缝隙大小，木材含水率超出30%时不应超出
0.8CM为好）可防止雨天积水及防腐木膨胀；厚度大于50mm或者大于90mm方柱为降低开裂可在反面中心位置开一道槽
2.落水景墙、水景墙工程施工方案
2.
1、基础施工
2.
1.
1、定位放线认真熟悉施工图纸，仔细查对图纸中每个尺寸然后根据图纸设计之坐标进行定位放线，各轴线定位后要引出轴线控制桩并用混凝土进行保护，依照甲方提供高程水准点，用水准仪引测至方便施工处，以备验线及施工时使用
2.
1.
2、基础开槽按已放好尺寸线及标高进行开挖，挖出土要优劣分开（好土留作回填使用）、远离槽边、留出足够工作面，方便下道工序施工时方便基槽开挖要严格控制好标高，禁止少挖及超挖，偶然超挖部分要用37灰土填补扎实，开挖槽壁要光滑整齐，槽底平整且无虚土基槽开挖后及时邀请甲方、监理等关于人员进行验槽，合格后方可进行下道工序
2.
1.
3、37灰土垫层灰土用土要按要求进行过筛，挑拣出有机物料，然后按百分比（用容器）进行拌制灰土，拌制灰土要均匀一致、干湿适中灰土摊铺要薄厚均匀，通常情况下虚铺厚度是扎实厚度L25倍，但每步土虚铺厚度不得超出300mm,超出时要分层填铺、扎实每步土扎实不得少于三遍且应达成设计要求方可扎实后灰土要表面平整、坚实，并与设计标高相吻合
2.
1.
4、混凝土垫层在灰土层上支设垫层模板（厚度、宽度按设计要求），并在模内浇水湿润浇筑混凝土时要严格控制好垫层标高，振捣密实，表面用木抹子搓平打毛
2.
1.
5、
1.5,基础施工
①定位放线；垫层施工完成后，依照图纸要求再次进行定位放线、验线，确保准确无误
②钢筋定位绑扎；基础钢筋定位绑扎十分主要，它错对直接关系到上部结构继续施工，故在该分项工程施工时要认真读图，不得出现半点差错，钢筋规格及钢筋间、排距要准确无误，各节点间绑扎牢靠，保护层控制准确，竖筋垂直、横筋水平、箍筋弯钩长度及角度必须符合设计及规范要求
③基础模板支设；依据图纸设计要求宽度和高度配制支设模板，确保基础混凝土截面尺寸，模板连接处于支设前粘贴海绵条、预防水泥浆流失，模板支撑要牢靠可靠、支设在土基上模板支撑要有垫板、以防涨模而造成基础变形，通常情况下采取“内顶、外跄、两侧拉”支设方法，确保模板在浇筑混凝土时不变形
④浇筑混凝土；采取商品腔，浇筑时要分层分段浇筑并振捣密实，严防漏振，振捣时振动棒要快插慢拔、移动要迟缓，振动棒插点不要超出振动棒作用半径（作用半径为
1.25倍），振捣时随时观察模板及钢筋是否变形，如有变形应立刻停顿浇筑、调整变形并进行加固无误后方可继续。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
