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文本内容:
5.4排水工程雨水管道采用国标n级钢筋校管，管径为D300至D1200,承插式胶圈接口，污水管采用DN400HDPE双壁波纹管，加强型承插接口管道基础为砂石基础，车行道外检查井采用盖板式砖砌构造，车行道内检查井采用预制钢筋聆构造管槽开挖时应注意边坡稳定，沟槽坡面松动日勺石块应予清除开挖及排水均应注意保持土日勺原状构造，防止扰动和超挖，槽边1米以内不得堆土，同步堆土高度不得超过
1.5米，回填料符合图纸及规范规定钢筋舲管采用机械吊装，人工配合安装，其他均用人工施工污水管按规定长度做闭水试验，合格后用人工回填并扎实施工工艺流程测量放线一沟槽开挖一基础垫层一管道安装一检查井砌筑一压管一闭水试验（污水）一沟槽回填一竣工验收
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4.1施工准备组织施工人员认真熟悉领会设计图纸内容，对照设计图纸再次进行现场调查核算充足理解施工段日勺土质、地下管线，交叉路口预埋管以及施工环境等状况合理选用并检查施工机械、材料、管件日勺质量、性能、数量、不合格不准进场同步，根据现场实际状况制定详细施工工作计划，包括必要日勺安全措施，人员组织分工，贯彻每人对工程质量、工期详细责任
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4.2测量放线测量校对道路设计中线、建立临时水准点并在后来施工日勺每隔一段时间都要进行复核、补桩一次，以保证整个施工段日勺测量精度在容许误差日勺范围以内测定管道中线，在起点、各桩号、井位、设中心桩，并在管槽范围以外设方向桩和保护桩，用作管槽开挖后来校对根据中线距离，用钢尺丈量
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4.3沟槽开挖沟槽开挖之前必须弄清与施工有关日勺地下和已建管道状况，以逆流方向进行开挖石方爆破部位，根据管线埋深，确定爆破深度，可以一次性爆破到位时防止进行二次进行爆破作业开挖时，石方直接挖至设计标高，超挖部分用碎石或砂砾石补平扎实处理挖掘机施工时挖掘机旋转半径内不准有人，上方如有高压线，则要控制好安全距离槽壁松动日勺石块彻底清除，挖出土石方，要堆放在距离管槽边1米以外日勺地方，当日运走
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4.4管道施工
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4.1管基本工程设计采用砾石垫层，厚度15-20cm,施工时采用平板振动器扎实，并作好密实度试验
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4.2安管下管前应对沟底标高和管道基础进行质量检查，对有缺陷日勺部位应先行处理合格后才可下管，在铺设管道前要对管材、橡胶圈等重新作外观检查，发既有问题的管材、橡胶圈均不得采用管材在吊运及放入管槽时，采用可靠口勺软带吊具，平稳下沟,防止管槽壁或槽底剧烈碰撞
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4.3管道接口接口形式采用橡胶圈接口
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3.1橡胶圈采用橡胶圈接口，HDPE管橡胶圈安装在管端第二条肋槽中,钢筋柱管橡胶圈安装在管端，橡胶圈与管道断面平齐，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂（橡胶圈和润滑剂由管道生产厂配套供应）HDPE管插入承口深度至少要有四条肋槽，钢筋於插入标识深度橡胶圈必须质地密实，表面平整，无气孔、气泡或其他缺陷
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3.2操作措施准备检查管材、橡胶胶圈的质量及准备工具清理插口端工作面及橡胶圈清理洁净，不得有土或其他杂物上胶圈将橡胶圈对口勺安装在管道端部，不得装扭曲为了安装以便可用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装刷润滑剂用毛剧将润滑剂均匀地涂在橡胶圈和管子插口端外表面上，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，严禁用黄油或其他油类作润滑剂对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端日勺平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线若插入阻力过大，切勿强行插入，估计橡胶圈扭曲检查用锯条顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈日勺安装与否对日勺
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3.3注意事项接口插管时应一次插究竟，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈与否正常管道与检查井日勺连接采用短管，管道承□应排在检查井日勺进水方向，管道插口应排在检查井口勺出水方向
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4.4管口封闭管道安装和铺设工程中断时，应用将管口封闭，防止杂物进入
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4.5管道回填管道回填按设计规定施工，要控制好扎实程序在回填过程中，管道下部与管底间日勺空隙处必须填实；（污水）管道接口前后
0.5口范围内不得回填，以便观测闭水时事故状况管道闭水合格后进行大面积回填，回填应在闭水试验日勺水未排出前进行，这样可以防止回填时由于回填自重而使管材径向变形
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4.6闭水试验污水管道应在回填前进行闭水试验，按规定长度堵口，灌水浸泡24小时进行测试，按规定认真做好记录，试验合格后及时凿掉管道两端堵头，清理洁净
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4.6各类井砌筑先校对检查井位置、标高砌筑前砖应浇水保持一定日勺湿度,砌筑浆要饱满，上下皮砖应错缝，踏步安装按图集规定尺寸一致,上下一线，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象流槽应在井壁砌到管顶时即行浇筑，表面要平顺、圆滑安装井圈井盖要牢固平稳，座浆要饱满，注意与路面高程、坡度相一致
5.5给水管道工程
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5.1施工工艺流程测量放线一沟槽开挖一铺砂下管一管道阀门管件安装一清理管膛管口一安管撞口一胸腔还土一试压一管道冲洗消毒--沟槽回填测量放线同排水管线测量放线
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5.3沟槽开挖同排水管线沟槽开挖铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯扎实，砂垫层日勺平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计规定，验收合格后方可下管
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5.5下管
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5.1给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行日勺有关产品原则日勺规定及设计规定，并具有出厂合格证
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5.2管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运送时应垫稳、绑牢，不得互相撞击；接口及管时内外防腐层应采用保护措施
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5.3在沟槽检底后，经查对管节、管件位置无误后立即下管下管采用汽车吊，（给水）下管时注意承□方向保持与管道安装方向一致，同步在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为以便管道撞口安装为宜
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5.4清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及也许污染水质、划破胶圈日勺附着物
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5.5清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，保证各个部位不翘不扭胶圈寄存注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上
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5.
5.6清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好日勺橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处
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5.6接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口并注意撞口一定要撞到白线日勺位置，保证角度43度
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5.7水压试验
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7.1进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都规定专应人负责检查，并明确规定发现问题时日勺联络信号
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7.2管道接口完毕后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并扎实做好后背及闸门、三通等管件加固
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7.3管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定日勺水压，但不超过工作压力，然后充足浸泡管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不不不小于48ho
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7.4管道串水浸泡符合规定后进行水压验，水压试验应逐渐升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得不小于
0.03Mpa,保持管道试验压力恒定在试验压力下lOmin压降不不小于
0.05Mpa,且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h,进行外观检查，无漏水现象，视为水压试验合格
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5.
7.5水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行管道水压试验日勺管段长度不适宜不小于1km
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5.8附件安装附件安装前检查合格，具有出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓与否有足够日勺调整余量操作机械和传动装置与否动作灵活、指示精确，并清理洁净法兰端面保持水平,不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不不小于2mm法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径曰勺5%,并保证螺栓日勺自由穿入螺栓使用相似日勺规格，安装方向一致，对称紧固，紧固日勺螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安装一定要对〜准人孔，便于人员在地面操作
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5.9冲洗、消毒
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5.
9.1管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联络，共同约定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应不不小于设计流量和应有
11.5m/s日勺水流流速管道冲洗〜程度以水质外观澄清，排出口日勺水色透明度与入口处目测一致时即为合格
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5.
9.2冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高日勺夜间进行选好排放地点，保证排水线路畅通，排水管截面不得不不小于被冲洗管日勺1/2o
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5.
9.3管道冲洗结束之后，管内存水应达24h,由管理单位取水化验
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5.
9.4给水管道消毒，应采用含量不低于2550mg/L氯离子浓〜度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验,化验成果符合原则即视为管道消毒完毕
5.
5.10沟槽回填在给水管铺设结束并检测合格后，应立即回填砂，以保护给水管不受损坏管槽回填砂应严格按施工规范进行，回填砂日勺密实度应〉95%。
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