混凝土浇筑施工方案版

混凝土工程施工方案工程名称安康医药项目工程施工单位江苏顺通建设集团有限企业编制单位江苏顺通建设集团有限企业编制人_____________________________________________审核人_____________________________________________审批人_____________________________________________审批日期年月日混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度两端高差控制在±10mm以内用抹子压光压实基础垫层混凝土坍落度规定控制在160+30mmo

5.

3.3承台、地梁混凝土浇筑1）承台、地梁浇注每一流水段应一次持续浇注完毕2）在浇筑承台、地梁时，现场采用汽车输送泵进行浇筑作业，泵送混凝土时必须保证混凝土泵持续工作，商品校车必须接应的上3）混凝土浇筑与振捣的规定（

4.

（1）混凝土泵送时自然形成日勺坡度，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振振动器移动间距不应不小于振捣作用半径的

1.5倍（50棒为520）,振捣时间应视混凝土表面呈水平不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准一般每点振捣不超过30秒（

4.

（2）程承台、地梁混凝土浇筑须持续进行，不得间断（

4.

（3）混凝土时应派木工、钢筋工随时观测模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好（

4.

（4）后对混凝土坍落度/混凝土温度进行实测，不符合规定的I严格禁用混凝土初凝进行混凝土日勺二次振捣，减少混凝土的收缩值，增长混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能（

4.

（5）筑碎前管桩填芯处铁板与管桩之间的空隙必须用水泥袋子塞实；在浇筑承台、地梁时候标高必须控制到位；承台必须两次放料；边浇注背面就应当边收面；浇注完毕后用薄膜覆盖好，然后用保温被覆盖好（

4.

（6）土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压承台、地梁混凝土坍落度规定控制在160±30mmo

5.

3.4墙体混凝土浇筑1）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不不小于12m,下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析2）墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相似石子混凝土3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右浇筑墙体混凝土应持续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象5）墙体混凝土浇筑到设计标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平6）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要常常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的精确性

5.

3.5楼板混凝土浇筑1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计规定振捣完毕部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）O3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度楼板混凝土坍落度规定控制在160+30mm

5.

3.6框架构造混凝土浇筑1）多层框架按分层分段施工，水平方向以构造平面的伸缩缝分段，垂直方向按构造层次分层在每层中先浇筑楼梯，柱，再浇筑梁、板2）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布状况全面理解尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的I间距，找出下棒日勺位置，并在模板上或对应的I钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用3）浇筑墙体混凝土应持续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应不不小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的对欧I性不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的本来位置，如发现偏差和位移，应及时校正5）混凝土浇注完毕后，应尽快覆盖塑料薄膜和保温被尽量减少作业面，减少混凝土暴露时间和面积，将热量损失降到最低程度

5.

3.7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛

5.

3.8处理多出的混凝土每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余假如有剩余应根据泥工工长的安排处理剩余混凝土，防止挥霍浇筑完混凝土后要及时清理掉落的混凝土

5.

3.9混凝土质量通病及防止措施1）蜂窝产生原因振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大防止措施按规定使用振动器停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密若接缝宽度超过

2.5mm,应予填封，底板钢筋过密时应选择对应的石子粒径2）露筋产生原因主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实防止措施钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距合适，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待碎中气泡完全排除后才移动3）麻面产生原因模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂防止措施模板应平整光滑，安装前把粘浆清除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润4）孔洞产生原因在钢筋较密的部位，碎被卡住或漏振防止措施对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用630小直径振动棒仔细振捣5）缝隙及夹渣产生原因施工缝没有按规定进行清理和浇浆，尤其是台阶面及墙根处防止措施在墙模施工缝面位置开100X100生口模板，以清除杂物墙模板脚应留2200义200mm模板，墙按W1500nlm设置浇筑税前应全面检查，清除模板及I杂物和垃圾6）墙底部缺陷（烂脚）产生原因模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆防止措施模板缝隙宽度超过

2.5mm应予填塞严密，尤其防止侧板吊脚；浇注碎前先浇筑50100mm厚的I同级别送减石子砂浆〜7）缺棱掉角产生原因碎未到达设计强度拆模时间，拆模过早，拆模板措施不妥防止措施拆模应在碎强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除拆除时对构件棱角应予以保护8）进场后对混凝土坍落度进行实测，不符合规定的严格禁用初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增长混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能

5.4混凝土试块

5.

4.1混凝土试块留置详细见试验方案

5.

4.2试块区I养护:1）原则试件的I养护环境为温度20±2℃,相对湿度90%以上养护至28d龄期时按原则试验措施测得的混凝土立方体（边长为100mm）抗压强度可作为评估构造构件的混凝土强度试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的次序在试块上编号、拆模，转移到现场标养室进行养护2）同条件混凝土试块养护，在每层设一250（宽）X250（厚）X250高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与构造同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）

5.

4.3混凝土试块必试项目一般混凝土抗压强度；抗渗混凝土抗压强度、抗渗等级

5.5碎欧I养护

5.

5.1基础底板、构造顶板采用防火保温被+塑料布覆盖进行保温养护

5.

5.2混凝土强度到达

1.2Mpa后来，可以容许操作人员在上行走，进行某些轻便工作，但不得有冲击性操作

5.6质量保证措施及质量规定混凝土工程质量控制原则1）预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录实测的混凝土坍落度与规定的I坍落度之间的偏差不得超过+30mnio2）进场的混凝土厂家必须提供混凝土的I质量证明书3）混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行原则养护和试验，按照规范规定进行的混凝土强度记录评估成果，必须符合设计和规范规定有抗渗规定的混凝土抗渗试验必须符合规定4）混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的对的性不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的本来位置如发现偏差和位移，应及时校正尤其要重视竖向构造的保护层和板负弯矩部分的位置6）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点日勺间距不应不小于振动棒作用半径的

1.5倍，即3040cm振动棒与模板间距不应不不小于30cm,并应注意〜o不要碰撞钢筋和预埋件为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不不不小于50100mm,并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕振捣时间以混凝〜土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准一般每点振捣时间控制在2030s即可严禁欠振或过振，以免导致混凝土振捣不实或离析〜7）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的

1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间时接缝下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同步均匀浇筑，以防止门窗口模板走动8）在左9）容许偏差项目控制原则及检查措施:项次项目名称容许偏差（mm）检查措施基础101轴线位置尺量检查柱、墙、梁5层高±52标rsj水准仪、尺重检查全高±30+5基础3截面尺寸尺量检查柱、墙、梁+2层IW]5经纬仪、吊线、尺量检查4垂直度全高205表面平整度32m靠尺、塞尺检查6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量检查预埋件、管、预应力筋支承板中心线83拉线、尺量检查位置中心线位置29预埋螺栓尺量检查外露长度+10,-010+3楼梯踏步宽、高尺量检查+20,-0井筒长、宽对中心线11电梯井筒吊线、尺量检查20井筒全高垂直度12阳台、雨罩位置+

55.

6.2质量保证措施:1）建立健全质量保证体系建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员构成的质量保证体系明确岗位责任，层层把关，保证混凝土工程的施工质量2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时处理，把质量隐患消灭在萌芽状态3）严格按照混凝土工程控制流程图的I规定进行混凝土施工的全过程管理4）加强技术交底工作每次浇筑混凝土前，由现场工长对作业班组作详细日勺技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点5）加强预拌混凝土的进场质量检查每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测,并做好检测记录冬季施工还应进行测温工作，保证混凝土出罐温度与混凝土入模温度都符合设计规定6）做好原则试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理

六、安全、文明保证措施

5.1建立健全的安全保证体系项目经理部设专职安全员，认真贯彻安全生产责任制每次浇筑混凝土施工前，现场安全员及工长都应对班组进行安全技术交底,并应有书面签字

5.2混凝土泵必须由通过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设置安全操作牌

6.3混凝土浇筑时，所有带电机具必须由安全员派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套

6.4施工中的落地灰应及时清理

6.5施工过程中严禁泵管等撞击模板与钢筋，应派专人进行看护

一、编制根据

1、弘宇建筑设计有限企业提供的安康医药项目工程设计图纸

2、安康医药项目工程施工组织设计

3、建筑施工手册缩微版第二版

4、混凝土构造工程施工质量验收规

5、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-

916、建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2023

二、工程概况:

1、安康医药项目工程建筑总面积

7328.19m2本项目地理位置为N29°

3518.

26、E91002,

41.05〃，位于西藏自治区拉萨市柳梧新区施工车辆经既有道路及其连接便道可直接抵达场地，交通较为便利

2、本工程为框架构造和钢构造，综合楼为地上5层其他为地上1层，独立基础框架构造1#、2#、3#仓库为地上一层，地下独立基础，地上为钢构造，门卫室地上一层，条形基础石专混构造，设备房为地上一层，独立基础框架构造建筑的工程类别为二类，建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度碎强度等级分布一览表部位混凝土等级基础垫层C15基基础C30础底板C30P6水池C30P6主梁、板基础顶-

4.15米C35,

4.15-屋面门卫、设备房C30体构综合楼基础顶-

4.15米C40,

4.15-

10.95米C35,

10.95-屋面造柱C30,仓库及设备房、门卫为C30

三、施工安排

3.1混凝土供应及运送方式本工程所用混凝土所有为商品混凝土，采用混凝土运送车运至现场，基础、主体均采用汽车泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊进行浇筑

3.2流水段划分

3.

2.1本工程为多层框架构造，基础施工时按栋号划提成多种流水段

3.3浇筑次序

3.

4.1基础部分先承台，后浇基础柱；主体构造部分柱、梁、板一次浇筑成型

四、施工准备

4.1技术准备每次浇筑混凝土前，碎工长应根据现场的实际状况和施工部位，详细准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核同意后，对施工班组进行详细的技术交底

4.2材料准备

4.

2.1商品混凝土商品混凝土内原材料日勺性能必须符合国家有关规范和规程日勺规定本工程的碎所有采用商碎，分包给具有对应资质日勺碎企业，预单规定的碎强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证碎及时、准量、保质日勺供应对商碎的材料质量监控，重要为如下几点水灰比符合设计及规范规定水泥拟采用一般硅酸盐水泥n型（低水化热）骨料洗净碎石搅拌用水清洁、无色无味外加剂符合设计规定塌落度泵送碎塌落度控制在160土20mm

4.3机械准备

4.

3.1混凝土输送泵为保证混凝土的施工质量和进度，浇注混凝土基本是用汽车泵设1辆汽车泵

4.

3.2振捣机械准备准备2台以上直径为50mm的插入式振捣棒

4.

3.3电源准备施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位其他工具铁锹、抹子等

4.4作业条件准备

4.

4.1钢筋、预埋件、模板工程验收由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并获得承认理解天气状况准备必要的防雪材料，使混凝土浇筑尽量避开雪天进行现场道路准备现场内要保证混凝土运送车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，防止导致混凝土的分层离析施工高峰时要派专人管理，指挥现场四面道路

4.

4.4浇筑申请正式浇筑施工前，填写浇筑申请书，并在获得监理工程师的同意后方可施工

4.5人员准备混凝土泥工12人电工2人

五、施工措施

5.1混凝土的拌制:预拌混凝土由搅拌站供应，详细规定见磴技术协议地下碎必须满足《防止混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/n地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料

5.2混凝土的J运送对于商品混凝土，场外运送是采用混凝土运送车；场内混凝土运送采用汽车泵来完毕垂直和水平运送整个混凝土浇筑时间必须满足下列规定1）混凝土从运送车倒出到浇筑完毕的时间应满足规范规定2）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理洁净，并浇水湿润3）混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好混凝土的I质量控制汽车泵日勺使用1）汽车泵的操作应严格执行使用阐明书和其他有关规定，操作人员应由混凝土企业指派人员如需要浇筑混凝土应提前告知混凝土企业，汽车泵应提前抵达现场2）润管泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送3）泵送泵送的速度应根据浇筑混凝土现场的状况定，浇筑状况用对讲机联络,如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据状况采用对应aI措施，留好施工缝

5.3混凝土区I浇筑:

5.

3.1混凝土浇筑一般规定1混凝土浇筑间歇时间控制浇筑混凝土应持续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理间歇时间分钟混凝土强度等级不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C301801502施工缝留置

2.1框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和对应的框架梁、框支梁日勺顶面处

2.2板框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的I中间1/3范围内3施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列规定

3.1混凝土的抗压强度不应不不小于

1.2N/mm2o

2.3硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层,并应加以充足湿润和冲洗洁净，且不得有积水。