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文本内容:
试制车间管理规定
（1）
一、目的为了维持良好的生产秩序，保证试制产品质量，验证产品设计的对的性和工艺、工装的合适性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制定如下管理制度
二、合用范围适应于试制车间全体工作人员
三、管理职责
3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组组员构成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持
3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实行；
3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完毕，生产计划部负责按试模申请单规定完毕对应的设备准备工作；
3.4试制车间组织有关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改善；
3.5项目组组员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完毕工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文献日勺编制工作
四、管理制度试制（模）条件
4.1项目开发已进入试制（模）阶段，模具日勺各部件适配结束，且已具有试模条件；模具开发人员根据模具技术规定确认模具与否具有试模条件原有模具的维修及设变维修完毕，具有试模验证条件试制（模）文献下发
4.
24.
2.1根据客户规定或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明规定，生产计划员接到验证卡后（两日内给申请人员答复），填写详细安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排详细时间，并及完毕生产设备的准备工作，供试制车间使用生产调度或试制车间主任及时告知试模人员（提前1日告知试模验证人员）新模具初次验证时，申请试模人员应提供模具制造厂商日勺注塑工艺卡，以以便企业工艺人员调试；此外试模单据在传递的过程，有关部门需做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按《技术文献管理措施》予以惩罚产品试制、试模
4.
34.
3.1试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间,生产计划部接到任务后应准备对应机台；试制车间安排上模、领料、上料等试制工作；试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人构成试制小组，所有组员听从车间主任调度，保证试制（模）任务正常进行
4.
3.3试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出日勺产品进行初步分析试出产品质量，初步判断样件质量可评审时，项目人员告知评审人员现场评审确认，进行封样
4.
3.4试制车间根据BOM领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用尽，试模人员补手工领料，保证生产出具有评审条件的样件
5.
3.5试制任务结束后，由试制车间出具试制汇报，由提出部门（客户）对试制内容进行确认，以以便财务归集成本试模样件评审
4.
44.
4.1各部门评审人员在接到制（模）人员评审时告知后，评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作，若未准时抵达评审日勺，根据《员工考勤管理措施》按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行惩罚
5.
4.2产品评审单原件由项目组保留，产品样件封存一件由质量保管使用
6.
4.3项目人员根据试制状况，对各自负责的技术文献进行修订，归纳整顿，更新产品状杰样件包装
4.5工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案；编制包装指导书、BOM方案录入表等，并形成有关文献予以存档、发放各部门样件送样
4.6根据客户规定送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺有关部门联合送样；并根据客户日勺PPAP提交等级进行提交有关技术支撑性文献，同步营销服务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量产品/工艺确认顾客同意
4.7样件抵达客户之日起，营销服务部可协同有关部门跟踪有关产品客户同意进度；若送样未得到客户承认，营销服务部应及时告知有关责任部门，责任部门应及时做出应急方案，再次提交产品样件，直致客户同意资料存档
4.8由项目组人员搜集以上过程产生日勺技术文献，各部门应留自己有关日勺技术资料，并形成文献清单试模结束
4.9模具组按计划对模具进行吊装，并形成模具档案记录试制车间管理规定
（2）
一、目的为了维持良好的生产秩序，保证试制产品质量，验证产品设计的对时性和工艺、工装日勺合适性提高劳动生产率，保证批量生产工作的顺利进行特制定如下管理制度
二、合用范围适应于试制车间全体工作人员
三、管理职责
3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组组员构成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持
3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实行；
3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完毕，生产计划部负责按试模申请单规定完毕对应日勺设备准备工作;
3.4试制车间组织有关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改善；
3.5项目组组员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完毕工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文献的I编制工作
四、管理制度人员管理、
4.
14.
1.1车间全体员工必须严格遵守企业日勺各项劳动纪律和规章制度，严格执行企业考勤制度
4.
1.2员工不得迟到、早退或中途脱岗、窜岗
4.
1.3不得在车间规定区域外吸烟，不得在车内吸烟
4.
1.4在工作时间内，不得干各私活、办私事或看与工作无关日勺书籍，不得上网、打游戏
4.
1.5工作中必须服从车间统一指挥上班时间内必须佩戴工作证，穿好工作服
4.
1.6车间员工应明确自己的工作岗位、工作职责、工作内容和工作规定
4.
1.7员工请假，必须出具请假条，病假应有医院证明，并按程序进行审批
4.
1.8未请假或请假未同意，不服从工作调动，经教育仍不到岗日勺，作旷工处理
4.
1.9其他部门需与车间进行协调作业时，必须由车间进行统一安排，车间员工不得私自接受任务
5.
1.10本制度未规定的，按企业文献执行
五、车间生产秩序管理制度
6.1试制时，须及时把物料备到生产线，并严格按照规定日勺运作流程操作，不得影响工作日勺顺利进行
5.2在试制过程中须按规定带好手套，同步必须自觉做好记录及检查工作，如发现问题并及时向上级领导反应，不可私自做主，必须严格按照规定作业
5.3所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚
5.4员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿
5.5工作时间离岗时，需经上级领导同意方可离开
5.6注意节省用水用电，停工随时关水关电
5.7试制工作结束必需整顿好自己岗位日勺产品物料，分类做好标识
5.8员工之间须互相监督，对偏护、隐瞒行为不良者一经查处严厉惩罚
5.9任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会
5.10试制期间鼓励员工倡导好日勺提议，一经采用并上报领导后根据实用价值予发奖励
六、试制进度管理
6.1车间员工按照试制任务单规定进行作业，无特殊状况，必须完毕当日安排日勺试制任务，并记录有关工艺参数及其他单据
6.2车间员工接到试制车间领料单需按规定定额领取物资和补领物资
6.3车间员工在试制过程中，如发现异常应及时向车间主任反应，由车间主任与有关部门进行协调
七、清洁卫生制度
7.1保持岗位的清洁洁净，物品要按规定位置放置整洁，不得到处乱放，要保持办公台日勺整洁洁净
7.2试制任务结束后及时打扫机台及周围卫生，并关闭水、电、气
7.3工具用完后须放在指定的区域，工具由专人保管，不得乱丢，损坏需上报
7.4不得随便在试制现场乱丢垃圾、打闹、胡乱涂划及做与工作无关事情注本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。
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