质量通病及预防管理制度木工泥工钢筋

质量通病及防止管理制度建筑工程波及面广、环节多、管理复杂，施工过程中存在着多种各样日勺质量隐患，为了保证工程质量，特将本工程现阶段施工中轻易出现的某些施工质量问题进行简要分析和提出某些防止措施第一章、模板工程

一、出现问题模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致佐料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超过设计尺寸等

二、原因分析、重要是人为操作不妥、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、1不设原则基准线、模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀,发生2错位没有及时发现并调整

三、防止措施、检查放线精确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、1竖向与否对时、检查各支撑点与否牢固、数量、间距尺寸与否合理，消除模板内2部、底模、接缝处的杂物，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊状况，应采用有效措施，防止支撑沉降变形、模板拼装应平整、紧密，缝隙应且支模牢固，柱与梁3v2mm,接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变I形、在施工缝面位置开生口模板，以清除杂物，柱、墙4100x100mm模板底脚应留之生口模板，墙按设置200x200mm41000mm、浇筑碎前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾

5、现浇碎构造的底模板及其支架拆除时碎强度应符合设计规定,后浇6带浇筑性后，碎强度必须抵达设计强度和后方能拆除模板100%28d第二章、钢筋工程

一、出现的问题钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范规定，露筋、骨架歪斜和基础钢筋倒钩等

二、原因分析碎保护层垫块厚度、间距、支撑“马扎”放置不符合规定，不设定位箍筋，碎浇筑时无护筋作业人员;绑扎不牢、绑点太稀，人为踩踏又不及时校正等

三、防止措施、浇筑楼板混凝土前,柱子应设定位箍筋,箍筋绑扎牢固或焊接，浇1筑混凝土的过程中，安排护筋人员，发现倾斜、偏位等现象及时进行纠正、梁柱钢筋在下料时，下料人员应考虑钢筋连接位置不能设置在2非连接区域内，同一连接区内的接头不能不不大于50%、对于所有构件，均须绑扎保护层垫块，合理设置垫块位置及间距

3、板面受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎4固定，并按如下规定设置板面受力钢筋直径时，采用做dW p10p10钢筋支架，按纵横长度《设置；板面受力钢筋直径时，500mm dp12采用做钢筋支架，按纵横长度设置p12W800mm、重要“行人道上”放置跳板，防止施工人员在已铺好的钢筋上行走，5发现问题及时纠正第三章、碎工程

一、出现的问题蜂窝麻面、露筋、孔洞、“烂根”、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂缝、表面不平整等

二、原因分析振捣不均匀、漏振、浇筑过程中停歇时接合部混有杂物、表面抹压不实、拆模过早、养护不充足等

三、防止措施、浇筑竹前，施工班组应对作业人员进行合理安排及施工机具准备充足1对于浇筑的部位，用清水对模板充足湿润，增长硅的流动性,保证拆模I后观感质量、浇筑碎时，应振捣充足，不能出现漏振、少振的现象对于柱碎浇筑2的过程中，振动棒应伸至柱根部，在振捣时，须安排作业人员在下面观测，当柱根部有浆溢出时，才证明振捣到位当梁底部钢筋较密时，振动棒必须插至底部钢筋处，并增长振捣时间，保证梁底有混凝土或砂浆填充密实，防止梁底出现大面积蜂窝或孔洞、在浇筑楼梯间碎时，不能由于浇筑不以便而减少振捣；对于剪力墙旁3的楼梯间，应合理安排浇捣次序，保证剪力墙及楼梯间都振捣密实、浇筑楼板碎时，采用绷线的方式，控制板面标高及平整度，平整度应4控制在、欧范围内在於终凝前，必须进行多次抹压，以+8mm-5mm I减少楼板表面因碎收缩而产生的裂缝、浇筑完毕后，应仔细检查与否有碎浇筑不到位的部位，对于细部构5I造与否存在处理不恰当的地方并派人对部分部位溢出的竹进行清理、留置施工缝及后浇带肚处理必须符合如下规定6I、碎抗压强度抵达而后方可进行处理，后浇带日勺处理按设计I L2N/m及规范规定；、清除杂物、水泥薄膜、松动石子、软弱碎层，并将缝面凿毛和进行润II湿（碎不得积水）；、整顿钢筋，后浇带按设计及规范规定处理；III；、浇筑碎前，缝口处应先铺上与硅同成分的水泥砂浆层，厚度IV10-15mm、浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要防止触动钢筋，在V离施工缝处停振，用人工将缝处细致捣实，使新旧碎紧密800-1000mm结合、碎浇捣完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并7应符合下列规定；、应在浇筑完毕后日勺以内对砂加以覆盖并保湿养护I12h、根据气候条件，淋水次数应能保持碎处在润湿状态；II、采用塑料布覆盖养护，应全面将碎盖严，并保持塑料布内有凝结III水；、当日平均温度低于摄氏度时，不得淋水IV

5、碎强度抵达前，不得在其上踩踏或安装模板及支架

81.2N/mni2。