钻孔灌注桩安全监理细则

A2-3b-008公路改建工程（标）I钻孔灌注桩安全监理细则3）、检验电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机旋向应按顺时针方向旋转4）、各种安全防护装置齐全5）、空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进

3、护筒埋设护筒采取6mm钢板制成，护筒内径为

1.8米护筒采取挖埋法安装，埋置护筒高出地面

0.3m,埋深2米，而且将护筒周围大于

0.5米范围内砂土挖除,夯填粘性土，用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测

4、泥浆制备钻孔泥浆采取优质粘土配成，为确保环境卫生，泥浆处理采取双沉淀池准备充分粘土，制浆前，先把粘土尽可能打坏，使其在搅拌中轻易成浆，缩短成浆时间，提升泥浆质量制浆时，可将打坏粘土投入泥浆池中进行冲搅，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔开机时，应先送浆后开钻，停机时，应先停钻后停浆，泥浆泵应有专员看管，保持泥浆纯净和循环不中止，预防塌孔和埋钻

5、钻孔过程控制将钻锥渐渐放入护筒内钻机底座和顶端保持平稳，预防产生位移和沉陷，钻架吊重中心，钻机卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm o在钻进过程中，应依照地质情况和钻进深度，选择适宜钻压钻速，均匀给进；提钻、下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2mm不得站人针对不一样地质调整泥浆指标钻孔中泥浆比重不宜大于砂黏土为

1.3,大漂石、卵石层为

1.4,岩石为

1.2入孔泥浆粘度通常地层为16〜22pa.s,涣散易坍地层为19〜28pa.s经常注意地层改变，捞取并保留硅样，判断地质类别，并与设计提供地质剖面图相对照，及时依照地质条件调整钻进工艺，当发觉岩性与设计不符合时及时汇报勤检验钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故在整个钻孔施工过程中要有详细钻孔施工统计钻孔作业连续进行，因特殊情况必须停钻时，将钻头提至孔外，以防埋钻，保持并在孔口加护盖，以策安全

6、成孔检验钻孔深度达成设计标高后，应对孔径、孔形、孔深、桩孔竖直度、成孔孔位等进行检验，符合设计要求后方可清孔;对终孔或清孔状态检验,采取外径150cm,长度为6米钢筋检孔器吊入钻孔内检测钻孔桩成孔质量应达成以下标准；孔位中心充许偏差50mm；孔径不小设计桩径；孔深大于设计要求值，倾斜度小于1虬

7、清孔清孔采取换浆法，以相对密度较低泥浆逐步把钻孔内浮悬钻硅和相对密度较大泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度低于

1.1以下为止，且孔底最终沉磴厚度不得大于设计和规范要求清孔后要检验孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超出要求要继续清孔，不得以加深钻孔深度方式代替清孔清孔排渣过程中要注意保持水头，预防坍塌清孔后要经监理工程师检验，达成要求质量标准，签认后方可进入下一步工作程序

8、钢筋笼制作及吊装钢筋笼制作过程中严格按照操作规程施工1）、按要求正确穿戴劳动防护用具，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等3）、检验使用工具，机械设备是否完好，作业场所环境是否整齐，对焊机四面防火设备是否完善，电气设备安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够照明等，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业4）、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上5）、应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作要求，假如不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作6）、钢筋为易导电材料，所以，雷雨天气应停顿露天作业，以防电击伤人7）、不得在绑扎好钢筋笼上行走和攀登，以防坠落伤人8）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2m区域内禁止行人9）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹人工断料，工具必须牢靠，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体切断短于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩钢筋笼吊装前，会同监理工程师进行检验检验合格经监理工程师签认后方可进行施工按要求预埋好检测管，检测管接头处用丝扣扣紧，并用防水胶布缠牢，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死骨架采取吊机吊装，吊装采取分节一次整体就位吊装安全操作规程1）、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检验试吊并办理签证手续2）、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上4）、操作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，应暂停操作5）、起吊时，起重臂下不得有些人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离6）、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物

0.5m以上，下落应低速轻放，预防倾倒7）、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位8）、起吊在满负荷或靠近满负荷时，禁止降落臂杆或同时进行两个动作9）、起吊重物禁止自由下落，下落时动作应迟缓10）、起重机停顿作业时，应将起钢筋笼放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁钢筋笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定为了预防钢筋骨架上浮，采取吊筋穿钢管，然后用重物压住钢管两头

9、二次清孔钢筋笼安装好后，依照孔深安装导管，然后安装泥浆泵，在浇注於前进行二次清孔

10、注意事项1）、不要在不良机况下进行工作2）、不要用打滑摩擦离合器，预防摩擦片磨损3）、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落经常检验钢丝绳损伤情况，如断丝超出5%时，应及时更换鸨金套应作拉力试验钢丝绳与钻头连接夹子数，应按等强度安装4）、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降5）、拧上钻具后，为检验接合处螺纹连接情况，必须用凿子作检验标识线6）、钻具下降到井底以前，应检验钻头安装正确，钻具上应无裂纹等7）、为了防止机器过早磨损与损坏，在工作中不要采取重量比说明书内要求还要大钻具8）、为防止钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底9）、工作时要注意拉杆拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏10）、在用钢丝绳滑轮组中两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边滑轮受负荷，而中间滑轮能自由活动11）、钻机桅杆升降时，操作人员应站在安全位置上进行12）、开动电动机时，应打开钻机全部摩擦离合器13）、工作开始前，应该检验制动装置可靠性，以及摩擦离合器和起动装置工作性能14）、电动机未停顿前，禁止检验钻机15）、钻机工作时，禁止紧固钻机任何零件16）、当钻机运转时，禁止加油桅杆上部润滑加油应在钻机停顿时进行17）、电动机未停顿前，不允许在桅杆上工作18）、不论什么情况下，当桅杆上有些人工作时，桅杆下不许停留其余人员19）、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作20）、禁止使用裂股钢丝绳21）、钻具升降时，禁止用手摸钢丝绳22）、停顿工作时，应把钻具从井内取出二）混凝土灌注桩安全控制目标

1、杜绝重伤、死亡事故

2、杜绝重大责任事故

五、监理工作方法及方法阶段内容监理方法及措施重点审查施工方安全技术措施、安全管理制度；安全保证体系；施工机审查施工组织设计械配备、泥浆排放措施，施工现场布置；专职安全管理人员、特种作业人员的资格证、上岗证.施X准备控制场地条件检查三通一平、硬地坪施工落实情况；对周边建（构）筑物及地下管线的防护措施.“工程开工”控制督促施工单位填写并逐项签认，审批施工单位提交的工程开工报审表A1中安全部分

（1）成孔过程中，孔内泥浆淤面应保稳定.当发生塌孔或浆时，应立即增加泥浆密度.泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理.

（2）清孔.放钢筋笼和灌注混凝土导管安装.测定泥浆比重、孔底沉厚度、

1.成孔施工监控孔深等并督促施工单位填好成孔施工记录表.特别施工过程发生的特殊事件

（3）成孔的最小间距应根据地质情况,混凝土硬化时间和钻孔机械安全距离而定.如为较硬粘性土时，孔距符合机械安全即可，如为砂性土或软土时，孔距不宜小于4倍桃径，或硬化时间不小于36h.施工过程控制

（1）钢筋笼制作规格严格按图施工.钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起吊设备的有效高度合理确定.在笼上每4~6m应对称设置四只高50的钢筋定位环或混凝土垫块⑵钢筋笼的安装

①钢筋笼在起吊、运输和安装应采取措施防止变形，整个吊装过程要有

2、钢筋笼施工监控专人指挥，并配备必要的联络装备.

②钢筋笼安装入孔时，应垂直下放.下放遇阻时不许强行下放，应查明原因后再做处理.

③上下节钢筋笼应保垂直，搭接立焊完毕后应补充箍筋，经监理脸收合格后才能进行后续工序的施工.焊接过程焊工要戴齐全劳动保护用品.⑴导管使用前应试拼装、试压，试水压力为

0.6〜LOMpao⑵灌注过程中，导管一直埋在混凝土中，禁止导管提出面应有专员测量导管深及管内外校面导管埋入混凝土面高差深度以3〜10m为宜最小埋入深度不得小于2m导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超出6m（专员填写水下混凝土浇注统计）⑶为预防钢筋笼在校灌注过程中发生上拱，当柱面靠近钢筋底部时，灌注速度应放慢，腔进入钢筋笼后提升导管要平稳速度要慢，以预防役

3、水下导管灌注混凝土冲力过大或钩带钢筋笼⑷水下灶必须连续灌注，每根桩浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制，对过程中一切故障均应统计立案⑸混凝土灌注完成后应及时割断吊筋，拔出护筒，去除孔口泥浆和混凝土残浆桩顶胫面低于自然地面高度桩孔应及时回填或覆盖防止伤人坠落

六、安全旁站监理关键点:钻孔灌注桩整个作业过程安全旁站工作主要为成孔、成桩（钢筋笼吊装过程）

1.进入施工现场桩机操作人员必须戴好安全帽，施工操作人员应戴好必要劳动防护用具

2.钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内钻进过程中遇地下障碍物时，要注意机械震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工

3.在操作过程中，应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带松紧度，降低摇摆应严格执行关于机械安全操作规程，由专员操作钻机人员必须固定并明确分工，钻桩开始前应仔细检验各连接结构，消除全部缺点假如上机架工程名称:公路改建工程（I标）检修，必须切断总电源；并戴好安全帽和系好安全带，要搭扣牢靠，禁止任何人站在已升起钻头及钻杆下面

4.电气设备电源，应按关于要求架设安装；电气设备均须有良好接地接零，接地电阻小于4Q,并装有可靠触电保护装置

5.机底枕木要填实，确保施工机械不倾斜、不倾倒

6.护筒周围不宜站人，预防不慎跌入孔中

7.吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有些人走动或进行其余作业，必须按要求使用条件、承载能力、正确操作下合理使用禁止任意扩大使用范围严格执行十不吊要求

8.拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意预防扳手、螺丝等往下掉落拆卸导管时，其上空不得进行其余作业

9.导管提升后继续浇注混凝土前，必须检验其是否垫稳或挂牢

10.注意现场文明施工，对泥浆应加强管理，不得任泥浆溢流，施工完毕，泥浆去除洁净上海海龙工程技术发展有限企业长兴潘圆公路改建工程1标项目监理组

2、建设地点潘圆公路位于长兴岛中心地带，东西向横贯长兴岛域

3、建设方上海长兴岛开发建设有限企业

4、设计承包方上海市城市建设设计研究院

5、施工承包方上海金山市政建设（建设）有限企业

6、工程范围和内容依照河道蓝线资料与通航标准，施工2标沿线跨越相交河道设置桥梁5座设置以下

1、潘石港桥（桩号K6+

209.732）,跨径布置为16nl+20m+16m,桥长

52.0m采取0800钢筋混凝土钻孔灌注桩，混凝土采取C30水下混凝土

2、庙港河桥（桩号K8+

819.037）,跨径布置为10m+13ni+10m,桥长

33.0m桩基桥墩采取0800X46m钢筋混凝土钻孔灌注桩，共32根，采取C类配筋；桥台采取0800X44m钢筋混凝土钻孔灌注桩，共32根，采取C类配筋混凝土采取C30水下混凝土

3、南环河桥（桩号K10+

118.231）,跨径布置为16m+16ni+16ni,桥长

48.0mo桩基桥墩采取0800X42m钢筋混凝土钻孔灌注桩，共36根；桥台采取0800X41m钢筋混凝土钻孔灌注桩，共40根混凝土采取C30水下混凝土

4、马家港桥（桩号K10+

942.026）,跨径布置为16m+20m+16n],桥长

52.0m采o取0800钢筋混凝土钻孔灌注桩，混凝土采取C30水下混凝土

5、先进河桥（桩号KH+

466.125）,跨径布置为13m+16ni+13m,桥长

42.Omo采取0800钢筋混凝土钻孔灌注桩，混凝土采取C30水下混凝土

二、编制依据

1.已同意《监理规划》、《施工组织设计（方案）》

2.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）

3.《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）

4.《建设工程安全管理条例》（国务院第393号令）

5.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）

6.《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）

7.监理协议、施工协议、其它协议

8.现行国家法律法规、地方性文件、强制性标准、行业标准等

9.施工图及设计变更、设计交底及图纸会审纪要

三、安全监理工作程序施工单位编制灌注专题安全文明施工方案审核及核实准备情况（安全文明监理工程师）］同意分部工程开工检验工程中每道工序落实落实安全生产法规安全文明方法计划和安全技术操作规程（施工单位）（安全文明监理工程师）验收签证现场检验（安全文明监理工程师）（安全文明监理工程师）合格▲进入工序施工------------------------盒授----------1发生事故，组织各发觉隐患，发出整方处理，提出报告，编报安全文明施工监理工作月报改通知单改过督促整改▼

四、监理工作控制关键点及目标值分部工程验收一）监理工作控制关键点

1、钻机安装先平整场地，去除杂物，换除软土，夯打密实钻机底座不能直接置于不坚实填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷，钻机应保持整机处于水平位置桩位放样测定桩位和地面标高钻机安装时，必须保持机架水平钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好可使用方法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要迟缓）桅杆竖立起后，将桅杆底部千斤顶旋出，方便载荷经过千斤顶传递到支座上

2、开动前检验1）、检验钻机全部机构正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油2）、松开全部摩擦离合器，并去除钻机上无关杂物。