静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策

静压预应力管桩施工中常见的质量问题和防治对策摘要静压预应力管桩由于具有单桩承载力高；施工进度快；噪音小、污染少;穿越土层能力强；现场施工以便；质量好控制；桩身耗材较低、单桩造价低的特点，现阶段在地质条件比很好的地区如苏州等，使用较多，作者根据苏州工业园区行政大厦以和南京外国语学校桩基的某些监理经验，对预应力管桩在沉桩过程中异常状况进行某些认识如下关键词预应力管桩施工、挤土效应和振动影响1原因分析静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四面的土体构造受到扰动，变化了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的I接头较多并且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层;施工措施与施工次序不妥,每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应防治措施控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩措施，孔径约比桩径小1深度宜为桩长日勺施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但50—100MM,1/3—1/2,在施工过程中严禁形成封闭桩控制沉桩速率，一般控制在左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据2lm/min桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远,场地开阔时，宜从中间向四面进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物勺一侧开始，H由近向远进行；桩数多于根的群桩基础，应从中心位置向外施打;承台边缘的桩，30待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护构造的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护构造，这样的施工次序可以防止由于基坑四面的围护构造使压桩的土体无法扩散，导致先施工的管桩被后施工时管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计规定，又防止了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四面的围护构造和减少基坑围护构造的止水效果；同步应对日成桩量进行必要的控制设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离3板桩或地下持续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近尤其重要的管线4和建筑物处可改其他桩型控制施工过程中停歇时间，防止由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施5工，导致沉桩困难同步，应防止在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理时桩长组合桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩时接头不适宜在同一截面内，应互相错开，防止产生土压力以和水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同步应认真查看地质汇报，理解土层分布状况，合理确定桩体组合长度，防止接头处在土层分界处和土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏.沉桩时碰到浅层障碍无法继续沉桩2原因分析由于地质勘察汇报中未能尤其强调浅层障碍物和局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时碰到浅部（3-4M）日勺老基础、大孤石，较深部（20M左右）日勺硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等状况无法施工防治措施

（1）打桩前应对场地原有建筑状况进行详细理解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的日勺措施纠偏（）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞2中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩

（3）选用的桩机能量大小应与设计规定、桩径、桩长和地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工规定.斜桩3原因分析静压桩机机械维修不和时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；1静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机轻易2产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；3接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；4施工次序不妥，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过5近过密，使先施工时一边已经有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动沉桩过程中碰到大块坚硬物，把桩挤向一侧；6采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；7桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；8基坑开挖措施不妥，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力,使桩9身弯曲变形防治措施:（）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以防止影响施工质量;1

（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中合适铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地规定较高，由于桩机和配重达吨以上，为500防止桩机下陷而导致桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量和施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采用必要的措施提高地基承载力,使其到达静压桩施工规定（）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不3得超过桩长的桩帽、桩身和送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两

0.5%,个方向上进行校准（）尽量减少接桩，预制管桩接头不适宜超过个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进43行接桩时上、下段桩的中心线偏差不适宜不小于节点弯曲矢高不得不小于I2mm,桩段的

0.1%.

（5）制定合理的施工次序，桩基施工后的孔洞应和时回填，施工过程中加强对垂直度的控制

（6）当碰到障碍物时应和时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应和时纠正,必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不适宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采用其他措施

（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度合理布置桩位，桩与桩的中心距不不不小于倍桩径83桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行,必须9加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以保证桩基工程的桩身构造的完整性、桩身破坏4原因分析施工过程中由于斜桩现象时出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力1集中，使桩帽滑落或桩头爆裂桩机施工压力值超高2桩机施工过程中桩机私自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；3施工结束后人工凿桩野蛮施工以和桩机施工后不合理的土方开挖桩身材料质量；4防治措施选用桩机合理有效的施工措施，控制桩身的垂直度，防止斜桩时发生1控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件;对2长度不小于的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长21m14静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值—21m未能到达设计规定，但桩顶标高已到达设计标高，宜继续送桩范围内，直至压1m力值到达设计规定，施工结束后和时与设计单位联络，出具处理方案桩机施工结束后合理时进行土方开挖以和凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的3施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收4施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身状况，确定处理措施、桩身抬高5原因分析施工过程中由于挤土效应也许引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降防治措施桩基完毕后宜对桩身进行复压次，甚至多次，即所谓“跑机”同步，桩11—2基完毕后来应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不一样规定，一般7天〜21桩基施工完毕后宜进行必要的静载检测，以检查与否到达设计规定2。