[空分制氮吹扫方案初稿] 空分制氮

空分制氮吹扫方案初稿空分制氮空分制氮系统吹扫冲洗方案[]编制审核批准（初稿）年月日空分制氮装置吹扫方案2011

一、概况装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格20m/s5

二、编制依据编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工

2.1作，特别是动设备的安全，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗编制依据《工业金属管道施工及验收规范》工程设计图纸及其技术文件

2.2《型空分设备安装使用说明书》（开封迪尔空分）《空气分离设备安装工

1.gb50235-

972.程施工及验收规范》（）

3.6000/230l

4.

三、吹扫要求与原则gb50274--98吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统

3.

1.1管道吹扫应按流程由里向外逐步进行先主管后支管及仪表管的顺序进行吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指

3.

1.2定的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位

3.

1.3吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于，压力控制在～左右，最大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和

3.

1.420m/s

0.

30.6mpa灰尘为止吹扫时，吹出的脏物不得进入下游设备和管道内吹扫时，在排出口用白布或涂白漆的靶板检查，如分钟内其上无机械杂质为

3.

1.5合格

3.

1.65在吹扫过程中，每一个吹除阀都要打开吹除，直到合格为止所有阀门安装完毕，并进行完调试、校对，具备使用条件

3.

1.7预冷系统、分子筛系统调试完毕，具备使用条件

3.

1.8冷箱外所有阀门均处于关闭状态

3.

1.9液位计根部阀、变送器入口均断开，流量孔板拆除

3.

1.10通讯畅通、劳动保护用品配备齐全

3.

1.11

四、吹扫步骤冷箱外吹扫空压机系统

3.

1.

12、管道起止点空气过滤器－空压机入口、处理方法

4.

14.

1.1清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；a b空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，彻底将颗粒性的垃圾清理干净、检验方法管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格c预冷系统的吹扫打开预冷系统吹除阀及相关阀门

4.

1.2启动空压机组，空压机放空阀选择手动调节，稳定出口压力在左右，

4.

1.

2.1对预冷系统进行吹扫

4.

1.

2.

20.5mpa吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格检测合格后，空

4.

1.

2.3压机泄压5min分子筛纯化器吹扫

4.

1.3分子筛系统所有阀门转为手动控制，分子筛程序处于暂停状态打开吹除相关阀门

4.

1.

3.1“”缓慢提高空压机出口压力至，对吸附器和加热器管路进行吹扫

4.

1.

3.2检测出口气体，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制

4.

1.

3.

30.5mpa a靶板检验，内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格合格后打开相

4.

1.

3.4关阀门，吹扫污氮管路5min打开相关阀门对吸附器进行吹扫检查吹除口无杂质和灰尘后，结束对分子筛系统的吹扫工作

4.

1.

3.5b填装分子筛

4.

1.

3.6膨胀机增压端进、出口管道的吹扫

4.

1.

3.7将膨胀机增压端进、出口法兰处断开，并加盲板，将进出口管道阀门拆下，用

4.

1.4短节连接，防止杂质吹进增压机

4.

1.

4.1微开吹除阀，吹扫膨胀机增压端进出口管道当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，

4.

1.

4.2内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格合格后关闭吹除阀，恢复膨胀

4.

1.

4.35min机增压端进、出口冷箱后氮气管道的吹扫拆除管道上相应的阀门、仪表，阀门用短节连接

4.

1.5将氮气出冷箱连接法兰断开，添加盲板、临时吹吹除阀，拆除管道与缓冲罐

4.

1.

5.1的来连接法兰，添加盲板、临时吹除阀

4.

1.

5.2启动压缩机，缓慢升压至，吹扫遍，至排气口排除气体合格管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰

4.

1.

5.

30.5mpa2~3连接，将拆除的阀门、仪表重新安装

4.

1.

5.4冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格仪表管线、分析管线应与设备或变送器

4.2断开压缩空气管道吹扫将压缩空气进冷箱法兰断开，前端加盲板，后端连接临时吹出阀，把空气

4.

2.1进入精馏塔前管路法兰断开，后端加盲板，前端连接临时吹除阀门，此阀门作为排气

4.

2.

1.1阀，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板，拆除温度仪表启动空压机，缓慢升压至，吹扫遍，检查靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格

4.

2.

1.

20.5mpa2~3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板，将原有的法兰连接富氧液空管道吹扫

4.

2.

1.3将富氧液空出下塔连接法兰断开，后端加盲板，前端连接临时吹除阀将角

4.

2.2阀拆下，用短节连接

4.

2.

2.1启动压缩机，缓慢升压至，吹扫管道遍，至排气口气体合格v1管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰

4.

2.

2.

20.5mpa2~3连接，将拆除的阀门重新安装

4.

2.

2.3污氮气管道的吹扫将冷凝蒸发器、过冷器、膨胀机过滤器、膨胀机主体及污氮气出冷箱等相关

4.

2.3的法兰断开，添加相应的盲板、临时吹除阀

4.

2.

3.1将膨胀机进出口阀门启动压缩机，缓慢升压至，吹扫各条管道遍，至各个排气口气体

4.

2.

3.2合格

4.

2.

3.

20.3mpa2~3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板，将原有的法兰连接液氮管道吹除

4.

2.

3.3将液氮管道上相关阀门、测量仪表拆下，用短接连接

4.

2.4将液氮管道与冷凝蒸发器、精馏塔连接法兰的断开，添加相应的盲板和临时

4.

2.

4.1吹除阀

4.

2.

4.2启动压缩机，缓慢升压至，吹扫各条管道遍，至各个排气口气体合格

4.

2.

4.

30.5mpa2~3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆下的阀门、测量仪表重新安装

4.

2.

4.4吹扫管路简图后附加流程图

4.3注意事项（）一般来说，当分子筛后气体露点时，可把气体导入冷箱吹扫，并保持一个

4.4小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除1≤-60℃（）在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足够量吹除用气2（）严格控制上下塔压力，避免其超压（）在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关3出口阀4

五、安全措施（）吹扫人员必须穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里（）吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不1得入内2（）夜间施工应有充分照明（）加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施，并熟悉现场（）服从统3一指挥，不得擅自离开自己的岗位（）吹扫人员开关阀门时，一定要缓慢进行（）45在高处作业时必须系好安全带67（）在恢复管道盲板时，必须确定该管道的截止阀已被关闭，并检查管口处是否还有吹扫气体吹出8（）爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；（）保持现场通讯设施畅通910

六、作业记录拆、卸部件表。