山东省煤矿安全质量标准化

山东省煤矿安全质量标准化附表六裸体巷道工程质量检验评定表施工单位巷道名称验收长度米设计要求基本巷道净项宽目巷道净高主要（中线至任一帮）一般（中线至任一帮）～～拱基～～～～～～墙脚

1.

2.腰线上下无中线（中心线至任一帮）～主要（腰线至顶底板）一般（腰线至顶0+1500+100-50+1500+1500+2000+1000+1500+200底板）无腰线（测全高）允许水沟偏差项目眼痕率位置宽度深度合格优良～-50+200～～～～～实测或抽查施

1.

2.0工记录类别标准规定检验部位合格优良检验项目毛水沟以水流畅通为原则基+150-30+150-30+200-5050mm-3050mm-5050mm≥30%本项目检查项，其中优良项，优良率检验结果允许偏差项目实测点，其中合格≥50%点，合格率，优良点，优良率%%%机电安全质量标准化标准及考核评级办法21第一条必备条件无重大机电直接责任事故矿井供电符合《煤矿安全规程》规定

1.检查考核期间未发生两台（处）电气设备失爆

2.无国家或行业明令煤矿企业禁止使用或者淘汰的设备第二条评定等级

3.机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分一级矿井考核评分在

4.分及以上，设备综合完好率％及以上，待修率％及以下，事故率％及以下；二级矿井考核评分在分及以上；三级矿井考核评分在分及以上909351因机电责任事故死亡人，矿井机电安全质量标准化降一级扣分，最高得分不得8070超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分死亡人，取15消评级资格2第三条考核评级办法（具体见附表）按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔

1.试应知应会扣分原则本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算

2.本大项折合分数＝本大项标准分数（本大项标准分数一缺项分数）本大项检查实得分数[/]x说明本标准中所提到的机电设备是指生产设备大型固定设备是指主副井提升机，井上下及以上的绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），及以上锅炉，主提升胶带输送机，及以上的主变压器2m2t/h35kv附表22机电安全质量标准化标准及考核评分办法序号一总计设备与指标机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证井下防爆电气设备变更额定值使用和技术改造时，必须经具备资质的安全生产检测检验机构检验合格后，方可再投入使用全矿机电1设备综合完好率％现场检查，每降低％扣分现场检查，发现一台不完好2扣分现场检查，发现一台（件）失爆不得分现场检查，每降低％扣分现场检

93510.5查，每降低％扣分现场检查，未使用按－标准制造并取得煤矿按

1.

510.5规定使用双光源矿灯，完好率％，井下在用矿灯无红、灭灯矿用产品安全标

10.5gb79572003志的矿灯，本项不得分低于％不得分，抽查不少于盏，井下发现一盏红灯扣9572分，灭灯扣分设备待修率％现场检查，每增加％扣分查报表和记9550录，按月累计，超机电事故率％过％不得分，与记录不相符不得分

0.5185211项目标准分数考核评分办法现场检查、发现一台不合格不得分全矿在91221011用大型固定设备台台完好防爆电气设备及小型电器防爆率％小型电器合1003053格率％电缆吊挂合格率％设备更新改造有计划并按计划执行制订设备大3410055修计划，并能完成％及以上9526952无年度计划或完不成不得分查帐目，无大修计划或计划完成率达不到％，上9023半年达不序号项目标准分数考核评分办法到％不得分二机电安全安全保护装1190置齐全、可靠，合格率％主提升系统立井（斜井）提升系统应装置⑴防止过卷装251置；⑵防止过速装置；⑶过负荷和欠电压保护装置；⑷限速装置；⑸深度指示器失效保100护装置；⑹闸间隙保护装置；⑺松绳保护装置；⑻满仓保护装置；⑼减速功能保护；⑽防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⑾信号与控制回路闭锁；⑿通信信号完善，符合要求；⒀单绳罐笼提升有防坠装置；⒁立井、斜井缠绕式提升绞车加设定车装置；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（）主井箕斗实行定重装载；（）上下井口安装工业电视监视器，实现调度工业监视；主提升胶带输送机钢丝绳牵引胶带装设⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱2122槽保护；⑷过速保护；⑸输送机局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（～指兼79乘人输送机）钢丝绳芯胶带装设；⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置⑿断带保现场检查，一处不合格扣分一处不合格不得分序号项目护装置主要胶带输送机实现调度工业监视；矿井主通风系统有⑴可靠的双电源；⑵反风设施；⑶防24305321爆门；标准分数考核评分办法⑷电机有过流保护和无压释放装置；⑸轴承有超温指示和警报信号；⑹有专用电话；实现调度工业监视；压风系统现场检查或查资2料，少一项或一处不合格不得分有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流

⑦1保护，安全阀、放水阀、释压阀动作可靠主排水系统有密闭门；配水闸门齐3全、灵活；现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分主要排水设备和水

①②仓符合规程要求；可靠的引水装置；电机保护齐全；安全通道畅通；实现调

③14度工业监视，大水矿井和收水害威胁的矿井实现远程监控集控；供热系统（及以

④⑤⑥⑦上蒸发量的工业锅炉系统）蒸气锅炉设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低2t/h水位报警装置，安全阀、排污阀动作可现场检查或查资料少一项或一项不合格不得分现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分靠热水锅炉应装设温度1计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超温报警和联锁15保护地面供电系统有⑴矿井有双回路电源线路，严禁供电线路接当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷矿井电源应采用分列运行方“t”式，一回路运行时另一回路必须带电备用矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷供电的线路，不得少于两回路；⑵直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；⑶过电流保护；⑷开关柜五防功能；⑸反送电的开关柜加6锁并有明显标志；⑹变电所应有可靠的跳闸电源；⑺高压配出板上装设选择性的接地“”保护；⑻单相接地电容电流符合要求；⑼供电电能质量良好，压降满足要求；⑽电气工现场检查，少一项或一项不合格⑴不得分；⑵～⑾扣分山东省煤矿安全质量标准化3125标准及考核评级办法第一条本标准及考核评级办法适用于山东省境内所有合法生产煤矿第二条安全质量标准化煤矿分为三个等级一级安全质量标准化各专业得分均在分及以上二级安全质量标准化各专业得分均在分及以上三级安全质量标准化各专业得分均在分及以上90第三条安全质量标准化煤矿参加评级的专业为七个，即采煤、掘进、机电、运输、通8070风、地测防治水、安全管理，各专业计分以分为满分安全质量标准化矿井的评级计分以分为满分各专业的考核得分先乘以各自的100系数后，再计入矿井总分

100、采煤分系数为；

1120.

12、掘进分系数为；、机电分系数为；

2120.

12、运输分系数为；

3120.

12、通风分系数为；

4120.

12、地测防治水分系数为；

5250.

25、安全管理分系数为

6120.12第四条安全质量标准化煤矿必须具备以下条件

7150.15

（一）一级矿井年度内无原煤生产死亡事故；二级、三级矿井年度内原煤生产死亡人数不超过人；且均无重大及以上非人身事故

（二）三个煤量符合规定，采掘关系正常1

（三）无超能力、超强度、超定员生产行为

（四）无国家和行业明令禁止使用或淘汰的设备、产品、工艺

（五）制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位1第五条安全质量标准化矿业公司，必须具备以下条件考核年度内，一级矿井占所属矿井总数的及以上，其余矿井均达到二级考核年度内，原煤生产百万吨死亡率不超过，且无重大及以上非人身事故

1.2/3制定便于操作的安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位

2.

0.2第六条安全质量标准化煤矿的检查考核办法

3.安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，省每半年抽查一次；设区的市每半年全面检查一次；省属煤炭企业、县（市、区）每季度全面检查一次；矿每月检查一次

1.安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核采取动态检查，每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据

2.安全质量标准化煤矿得分计算方法（）本年度专业单项得分本年度内各月专业实际得分之和

3.本年度矿井得分本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和1=/12=（）矿井自检与上级检查得分不一致时，按上级检查结果计算第七条安全质量标准化煤矿的考核评级一级、二级、三级安全质量标准化煤矿由煤2矿提出申请，经省属煤炭企业、市煤炭管理部门审核，报省煤炭工业局审批命名第八条各煤矿要按吨煤不低于元的标准提取安全质量标准化奖励资金，制定并严格执行安全质量标准化奖惩办法1第九条本标准及考核评级办法自印发之日起执行解释权属省煤炭工业局采煤安全质量标准化标准及考核评级办法2第一条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件采煤工作面回收率达到规定要求，薄煤层不低于、中厚煤层不低于、厚煤层不低于（综放工艺不低于）、特采（包括边角煤）不低于设计值

1.97%95%考核期内无直接责任死亡事故93%80%检查资料齐全

2.（）工作面支护质量与顶板动态监测相关记录；（）工程质量自检原始资料；（）班评

3.估记录资料；（）月地质预报；123（）作业规程及其复审、贯彻资料资料保持原始性、真实性4第二条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下5一级采煤工作面安全工程质量得分在分及以上，优良品率；二级采煤工作面安全工程质量得分在分及以上，优良品率，无不合格品；90100%三级采煤工作面安全工程质量得分在分及以上，优良品率，无不合格品8080%第三条采煤质量标准化标准及考核评分办法（具体见附表）7060%采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算月度矿井采煤安全质量标准化得分各采煤工作面得分之和采煤工作面个数季度矿井采煤安全质量标准化得分季度内各月采煤安全质量标准化得分之和

1.=/

2.=年度矿井采煤安全质量标准化得分年度内各月采煤安全/

33.=质量标准化得分之和3/12因采煤责任事故死亡人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分死亡人取

4.15消评级资格2第四条采煤工作面安全工程质量标准及计分办法采煤十大项，满分分缺项的按检查项目平均分计取采煤工作面安全工程质量分三个等级

1.100优良品十大项中前五项最低得分不低于本项总分的，后五项最低得分不低于

2.本项总分的；90%合格品十大项中前五项最低得分在本项总分的～，后五项最低得分不低80%于本项总分的；70%90%不合格品十大项中前五项最低得分在本项总分及以下，后五项最低得分在本60%项总分及以下70%此标准适用于长壁全部陷落采煤方法其他正规采煤方法，由各煤炭生产企业参60%照本标准编制相应的安全质量标准化实施

3.附表4采煤安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目检查小项及质量标准坚持支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐

1.患整改情况的班评估工作开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有

2.材料向有关部门报告有合格的作业规程和管理制度（）作业规程能贯彻有关技

3.术政策和先进该大项共分小项分小项分小项分小项分（各项

4.1各分）小项分检查方法评分方法

一、质量管理工作各项全面检查，地面检技1013213144术，并能结合实际，指导现场工作查作业规程和有关资（）从编制、审批到贯彻有健151全的管理制料，并于井下对照检查度，并由矿总工程师或分管副总工程师组织每月2至少进行一次复查，并有复查意见（）作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据（）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，综采工作面有安装和撤3面专项措施4所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录、小项沿工作面各均为选点和在各点工作面控顶范围内，顶底板移近量按采间任

5.13选点，共点，量机道和放顶处顶底高板高差计算合格率，三工

51.作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）点不合格为不合格，不工作面支架前梁接顶严510≤100mm/m

2.实，达到初撑力合格时该小项为零分机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于小项全面检查，出现，综采（放）不大于台阶下沉该小项不得不准随意

3.2200mm300mm

4.留煤顶开采，必须留煤顶，托分，一架接顶不实扣夹矸开采时，必须有专项批准的措施分，扣完为止小项全面检查一处有单体液压支柱支护新设支柱初撑力单体液压支柱煤顶为不合格、小项沿工作面各均匀选点和

0.54在各点

二、顶板管理该大项共分、、、小项各为分该大项共分～

1.135小项各为分有两种支护的应加权平

三、工作面支护，

1012342.51524间任选点，共点小项为分单体液压支柱支设不缺3φ80mm≥60kn梁、不少柱一点不合格扣一分，扣工作面单体液压支柱要打成直线，其偏完为φ100mm≥90kn

510162.止，合格率低于差不超过（局部变化地区可加柱），不得分检查直线柱

3.距偏差不大于，排距偏差不超过性，拉线分段长度不小±100mm70%检查项目检查小项及质量标准底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，达到±100mm5初撑力液压支架±100mm

4.初撑力不低于规定值的，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求支架要排成一条直线，其偏差不得超过，中心距按作业规程要

1.80%求，偏差不超过支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜相邻支架

2.±50mm间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超±100mm

3.7°

4.过规定（＜）工作面上下机头处坚持正确使用好对根长根钢梁或双锲2/3调角定位顶梁（不少于架）支护，支柱初撑力；综200mm

1.48采工作面要使用端头支架或其他有效支检查方法于、小项全面检查，一处不6φ100mm≥90knφ80mm≥60kn合格扣分，扣完为止评分方法均

四、安全出口与端头支架护形式，在作业规程中50m24说明工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距

0.5煤壁范围内打双排柱，～范围内打单排柱，采取其他支护形式在作业

2.规程中说明上、下顺槽自工作面煤壁超前范围内支架完整无缺，高度不低于10m1020m，综采不低于，有宽人行道超前支柱初撑力不低于控顶距

3.20m符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放

1.6m

1.8m

0.7m

4.50kn

1.宽排）用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于倍采高，局部小项梁柱全面检查，该大项为一处不合格该小项不分得分～小项

12.

1.5检查不小项为分少于个点，一个点～小项各不合格扣一分，扣完为为11024分止、小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止该大项共分、小项两1410242项各为分、两项各为分

五、回柱放顶悬顶和冒落高度不充分（＜（）），131012小项全面检查一处不用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶合格该小项不得分33422×5m2特殊条件下不能强制放顶时，要有加强支小项工作面内空载护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段支柱视为失效支柱，一切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，4挡棵扣一分，扣完为止矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求无空载支

3.柱

4.检查项目检查小项及质量标准煤壁平直，与顶底板垂直伞檐伞檐长度超过26时，其最大突出部分，薄煤层不超过，中厚以上煤层不超过；伞檐长

1.1m度在以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过；中厚以上煤层不超过150mm200mm炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝检查方法评分方法

六、煤壁机道挂1m200mm梁，悬臂梁到位，端面距机采工作面挂梁不得落后机组（停机要及时250mm

2.≤300mm10m跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁综采（放）要及时移架，端面距最大值，支架接顶严密靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全机道内顶梁水平锲数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂有冲击地压工作面选用防≤340mm

3.

4.飞水平锲巷道净高不低于支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫该大项共各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止分小项为分、、小项各

1.

1.8m

2.为分

七、两巷与文明生产板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，

1014234、小项各均匀选无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或点和在各点任选2点，该大项为拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效文明生产（）巷道无积水（长1255，深）；（）无浮碴、杂物；（）材料、设备码放整齐并有标志牌；（）五图一

53.1表及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于上、5m

0.2m234“中分层假顶工作面”

4.

0.7m分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞）记载在（）图上

1.

2.分层采高按作业规程不得超过、、小项全面检查一处不合格不得分

2.0m

315003.小项均匀选点一处不合格扣一分，扣完为止、、、小项全面检查，一处不合±100mm1243格，该小项为不合格，不得分该大项共分小项各为分、、小项各为分51234共点一处不合格扣一分，扣完为止、小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完10122341为止分小项为分、、小项各为分

八、假顶和不任意丢顶煤和留煤柱煤1034炭一次采全高和底分层工作面回收回收率达到要求不丢顶、底煤（必须留时要

1223414.有专项批准的措施）浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在内浮煤平均厚度

1.

2.不超过）

3.2m2不随意留煤柱30mm检查项目检查小项及质量标准乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力

4.7（综采）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳

1.≥18mpa化液自动配比器，有现场检查手段≥30mpa工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤工作面刮板输送机档煤板和刮板、螺栓齐全完整，机采工作面输送机铲煤板齐全转载机设置安全防

2.护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置

3.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料

4.要放在安全出口以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备

5.上方有淋水时，要有防水设施20m单体液压支柱工作面和其顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱小绞车有牢固压（戗）柱或地锚行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地

1.点有过桥支柱（支架）的有效支护高度与采高相符，不得超高使用在用支柱完

2.

3.好、不漏液，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过棵，综采支架不漏液、不串液、不卸载3单体液压支柱迎山有力，不出现连续棵以上支柱迎山角或退山角过大综采支架要垂直顶底板，歪斜＜采高大、倾角＞的工作面支柱，必须有防倒措施工作面

4.3倾角＞时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置使用铰接±5°15°顶梁工作面铰接率＞检查方法评分方法

九、机电设备～小项全面检查，一处15°

5.不合格该小项不得分该大项共分～小项各为分

十、安全管理各小项全面90%15检查，一处不合格该小项不得分该大项共分～小项各为分1015210152掘进安全质量标准化标准及考核评级办法8第一条掘进安全质量标准化矿井必备条件保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级一级总分分及以上，优良品率及以上，无不合格工程；二级总分分及以上，优良品率及以上，无不合格工程；9060%三级总分分及以上，优良品率及以上，无不合格工程8050%第三条评分办法7040%总分为分，其中工程质量满分分，文明生产满分分因掘进责任事故死亡人，矿井掘进安全质量标准化降一级扣分，最高得分不得1006040超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分死亡人，取15消评级资格2工程质量标准及评分办法工程质量达到优良品得分，合格品得分，不合格不计分，具体标准和评分办法见附表

1.6050文明生产标准及评分办法文明生产标准共项，每项分，具体标准和评分办法见附表

2.104掘进工作面得分计算办法每个掘进工作面得分工程质量得分文明生产得分矿井掘进质量标准化得分计

3.算办法=+

4.月度矿井掘进质量标准化得分当月掘进工作面的得分之和当月掘进工作面个数年度矿井掘进质量标准化得分当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和=/第四条工程质量评定方法=/12

（一）优良基本项目中，每个检验项目的检查点符合相应质量检验评

1.定标准的合格规定，且其中有及以上检查点符合优良规定，该分项即为优良；9优良分项数应占检验项目总数的及以上60%允许偏差项目中，每个检验分项的测点总数均有及以上实测值，在相应质量60%检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用

2.90%质量保证资料符合要求

（二）合格

3.基本项目中，每个检验项目的检查点均符合合格规定；每个分项中的检查点中有及以上的测点符合相应质量检验评定标准的合格规定，其余的测点不影响安全

1.使用75%允许偏差项目中，每个检查项目的测点总数均有及以上的实测值，在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响安全使用

2.70%质量保证资料达到合格要求第五条质量保证资料要求质量保证资料完整齐全，无缺项、漏项支护材料抽（送）检品种、数量必须完全符合

3.煤炭行业标准要求第六条巷道分类及验收方法生产矿井井巷分锚喷巷道、锚网索巷道、架棚巷道、砌碹巷道、裸体巷道五大类按巷道施工长度平均取个验收点，具体内容见验收表第七条执行过程中如与现行国家标准、规范有抵触时，按现行国家标准、规范执行5第八条本标准未包括的工程项目，各单位可按照本标准制定原则补充临时标准，但不得低于该标准附表一掘进文明生产标准及评分表附表二锚喷巷道工程质量检验评定表附表三锚网索巷道工程质量检验评定表附表四砌碹巷道工程质量检验评定表附表五架棚巷道工程质量检验评定表附表六裸体巷道工程质量检验评定表附表一10掘进文明生产标准及评分表施工单位巷道名称项目检查内容内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定标准分评分办法、小项不符合不得分

1.、小项一处不合格扣分，扣完为止

212、小项不符合不得分

340.

1、小项一处不合格扣分，扣完为止14

一、施工及地质条件变化时有补充措施作业编制及时、格式符合规定、外观整

2310.

50.2洁、图文清晰、规程内容齐全、保存完好编制审批、贯彻手续完备，有贯彻、

2.1考核和签名记录采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施

二、装煤岩洒水

3.

0.

54.降尘措施，喷浆使用潮料和除尘作业采取冲洗巷帮、地点机综合爆破使用水炮

1.

0.

520.5泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置防尘正确措施作业人员佩戴个体防

2.

3.护用品一般轨道轨距误差不大于，不小于，轨道接头间隙不超过

4.，内错差、高低差不大于，水平误差不大于，

1.10mm5mm

三、一处不合格扣分，小项分扣完为止中线误差不超过，前后目视平10mm5mm10mm顺一般轨道轨枕间距不大于，连接件齐全紧固有效及运输设无杂拌道，轨枕

10.2100mm无浮离、空吊板现象备刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠，构件

2.1m

3.齐全，机头机尾固定牢固可靠通风系统符合《煤矿安全规程》规定

四、风筒吊挂

4.整齐，逢环必挂，不漏风局部工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业

1.

2.规程规通风定实行风电闭锁、瓦斯电闭锁、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤

3.泥、积水长度不超过，深度不超过）、小项不符合不得分

4.

1、小项一处不合格扣分，扣完为止5m

0.1m

111111120.5114

五、一处不合格扣分，小项分扣完为止巷道、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水

230.3沟通畅卫生、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理

0.32项目检查内容、管线吊挂整齐，符合作业规程规定作业场所有规范的、符合现场311实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图标准分

41.评分办法、小项一处不合格扣分，扣完为止、小项每和处不符合扣分，扣完为止

0.

520.

50.

5121120.

3、小项一处不合格扣分，扣完为止

340.

2、小项不符合不得分

140.

3、小项不符合不得分

23、小项一处不合格扣分，扣完为止

14、小项不符合不得分

230.

2、小项一处不合格扣分，扣完为止

12340.

3、小项不符合不得分、小项一处不合格扣分，扣完为止14

六、图板图文清晰、正确、保护完好施工图板图板悬挂位置合理，便于作业人员

230.5观看现场作业人员熟知施工图表上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安

2.

3.全间距和躲

七、避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危

4.

1.险的煤巷掘进工作面应按《煤矿掘进安全规程》规定设置隔（抑）爆设施安全设施采

2.用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记

3.录牌板显示巷道内无失爆电器设备

八、机电设备管理机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开

1.

2.关上架（台）综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗

120.

53.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定

九、严禁空顶作业，临时支护

0.

54.

1.形式必须在作业规程中明确规定顶板架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工

1111111112.作面距迎头管理米内必须采取防倒加固措施掘进巷道内无空帮、空顶现象，失

3.修巷道能及时处理爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定

十、引药制作、火工

104.品存放符合规程要求爆破管理爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定坚持

1.

2.一炮三检、三级信号、三保险等爆破制度得分合计

3.

4.“”“”“”附表二12锚喷巷道工程质量检验评定表施工单位巷道名称验收长度米标准规定检验项目设计要求类别主要（中线至任一帮）巷道净宽一般（中线至任一帮）无中线（中心线至任一帮）主要（腰线至顶底板）巷道净基高本项目锚固力一

1.般（腰线至顶底板）无腰线（测全高）合格～～～～

2.

3.～～优良～检验部位拱基～～～～0+150-50+150-50+2000+150-～墙脚腰线上下顶帮顶帮顶帮顶合格最低值不小于设计的优良30+150-30+2000+1000+1500+2000+1000最低值符合设计值注锚索抽查施工记录喷层厚度合格最低值不小于设计的+1500+20090%优良最低值符合设计值合格安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐

4.全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的优良安装牢固，托板紧贴壁面，90%锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值网梁的压接90%质量合格搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良搭接压茬（绑扎）

6.良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶锚杆、锚索的安装帮帮间排距锚杆、锚允索角度许锚杆、锚偏索孔深度差项表面质目量～合格及以

5.

1.

2.上实测与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角度值在允许偏差范围内，其余不影

3.

4.-100+100mm70%响安全使用优良及以上实测～平整密实，墙无明显裸露，范≥75围内凸凹值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用注90%0+200mm1m毛水沟以水流畅通为原则≤50mm

1.爆破材料库硐室，喷浆后巷道锚杆、锚索不得外露锚杆外露长度～

2.锚索外露长度位置水沟宽度深度～～～

5.+15+50mm13～基础深度符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过）不小

6.

7.+150+350mm-50+50mm-30+50mm-于设计质量检验项目质量情况保支护材料试验报告或合格证证资料混凝土强50+50mm

8.1m度试验报告基本项目允许偏差项目质量保证项目10%检查项，其中优良项，优良率检验结果实测点，其中合格点，合格率，优良点，优14良率检查项，其中项合格项优良附表三%%锚网索巷道工程质量检验评定表%施工单位巷道名称验收长度米检验项目设计要求类别主要（中线至任一帮）巷道净宽一般（中线至任一帮）无中线（中心线至任一帮）主要（腰线至顶底板）巷道净高基本项目锚固力一般（腰线至

1.顶底板）无腰线（测全高）标准规定检验部位合格～～～～

2.

3.～～优良～拱基～～～～0+150-50+150-50+2000～墙脚腰线上下顶帮顶帮顶网梁的压接质量合格搭接压茬（绑扎）良+150-30+150-30+2000+1000+1500+2000+1000好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、+1500+

2005.空顶帮帮间排距锚杆、锚索角度允许锚杆、锚索孔深度～与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角度～～～

1.

2.

3.-100+100mm位置宽度深度～～～合格及以上实测值在≥750+200mm+15+50mm+150+350mm允许偏差范围内，其余不影响安全使用优良及以上实测值在允许偏差范围-50+50mm-30+50mm-50+50mm70%内，其余不影响安全使用注毛水沟以水流畅通为原则合格最低值不小于设计的90%优良最低值符合设计值注锚索抽查施工记录合格安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，90%锚杆、锚索的安装不松动，锚杆预紧力不小于设计值的优良安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值偏

4.90%锚杆外露长度差项锚索外露长度目水沟

4.质量保证资检验项目质量情况锚杆、锚固剂抽样试验报告料锚固力测试报告基本项

5.

6.15目检验结果检查项，其中优良项，优良率实测点，其中合格点，合格率，优良点，优良率允许偏差项目质量保证项目检查项，其中项合格项优良%%%附表四16砌碹巷道工程质量检验评定表施工单位巷道名称验收长度米设计要求标准规定类别主要（中线至任一帮）巷道净宽一般（中线至任一帮）无中线（测全宽）基本项目无腰线（测全高）～～下顶帮顶巷道净高一般（腰

1.线至顶底板）～～上主要（腰线至顶底板）合格～～～-20+700+

502.～优良～拱基～～～墙脚腰线检验部位检-20+500+30+10+40-20+50-20验项目合格最低值不小于设计的砌层厚度优良最低值符合设计值注抽查+70+10+40+10+300+300+50+10+30施工记录合格无明显裂隙，㎡范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过处用直90%

3.尺量测检查点表面平整度最大值不超过表面质量优良无裂隙、蜂窝、孔122m洞、露筋用直尺量测检查点表面平整度最大值不超过

4.15mm基础深度接茬（限值）允许偏差项目水沟、沟槽宽度深度～～2m10mm预埋件（或孔）中心线偏移（限值）位置～～～

1.

2.

4.-3050mm-50～帮合格及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全50mm

3.0+20mm-5050mm0使用优良及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用+30mm0+15mm70%质量检验项目质量情况保混凝土原材料出厂合格证或试验报告证资混凝土配比试验90%17报告和混凝土强度试验报料告检验允许偏差项目基本项目检查项，其中优良项，优良率实测点，其中合格点，合格率，优良点，优良率检查项，其中项合格项优良结质量保果证项目%%%附表五18架棚巷道工程质量检验评定表施工单位巷道名称验收长度米设计要求主要（中线至任一帮）巷道净宽一般（中线至任一帮）无中线（中心线至任一帮）主要（腰线至顶底板）巷道净高基本项水平巷目道前倾后仰支架迎山角

1.撑拉杆垫板位置、数量背板安设位置数量柱窝深度棚梁水平允许偏差项支

2.

3.

4.

5.架间目距.

6.

7.

1.

3.标准规定检验类别合格～～～～～～优

4.良～～轨面～～腰线上一般（腰线至顶底板）～～0+50-30+50-30+50-30+50-30+50-30+50腰线下部位顶梁检验项目无腰线（测全高）合格偏差（垂线不大于）优0+300+500+500+500+500+50良偏差（垂线不大于）合格偏差，不得退山优良偏差，不得±1°1m17mm退山合格不符合设计设定的不超过处优良均符合设计规定合格基本符合设计±

0.5°1m9mm+1°+

0.5°要求，合格率以上优良符合设计规定在实底上，其深度符合设计要求遇软底2或煤层时应垫底梁主要巷道一般巷道主要巷道一般巷道主要巷道一般巷道主要巷道80%≤40mm≤50mm≤80mm≤100mm±50mm±100mm。