《复杂零件编程加工》课件

复杂零件编程加工课程简介本课程旨在帮助学员掌握复杂零件的编程加工技术，为工业自动课程内容涵盖了从零件类型分析、编程准备、加工路径设计、多化生产提供专业人才轴联动加工到后处理、仿真、调试等环节，全面提升学员的实际操作能力和解决问题能力课程目标掌握复杂零件的编程熟悉各种编程软件的

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2.12加工理论操作理解零件的几何特征、运动规熟练运用主流的CAM软件进行律、加工工艺等，为编程打下零件加工编程，提高编程效率坚实基础和精度掌握多轴联动加工技具备独立解决加工问

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4.34术题的能力了解多轴联动加工的原理和操能够根据实际情况进行程序调作方法，实现复杂零件的精细试、优化，提高加工效率和质加工量课程大纲1复杂零件类型分析2编程准备工作3基础图形编程4平面图形加工5空间曲面编程6内腔加工案例7外形加工案例8误差补偿技术9夹具设计原则10工艺参数设置11刀具选择要点12加工路径设计13多轴联动加工14五轴联动加工15后处理程序生成常见零件类型旋转体曲面体如轴类、盘类、齿轮、螺纹等，如叶轮、壳体、模具等，具有复具有轴对称的特点杂的曲面特征，对加工精度要求较高组合体由多个简单零件组合而成，如机床、汽车零部件等，对装配精度和加工精度都有较高要求复杂零件特点几何形状复杂加工精度要求高包含多曲面、多孔、多腔，需要精密对尺寸精度、形状精度、表面质量都的加工技术有严格的控制要求加工工艺复杂加工效率要求高需要选择合适的刀具、夹具、加工路需要优化加工工艺，提高加工效率，线、切削参数等，才能保证加工质量降低生产成本编程准备工作

1.了解零件图纸和加工要求

2.选择合适的编程软件

3.建立零件模型

4.确定加工坐标系和刀具方向坐标系参考世界坐标系1机器的参考坐标系工件坐标系2零件的参考坐标系刀具坐标系3刀具的参考坐标系基础图形编程直线1定义直线的起点和终点圆弧2定义圆弧的圆心、半径和起始角度圆3定义圆的圆心和半径平面图形加工12轮廓加工切削加工沿零件轮廓进行切削加工对零件进行切削加工，形成需要的形状3钻孔加工在零件上钻孔，形成孔洞空间曲面编程曲面轮廓曲面切削定义曲面轮廓的形状和位置按照指定的路径和刀具轨迹进行曲面切削加工内腔加工案例建立模型

1.在CAM软件中建立内腔模型设定刀具

2.选择合适的刀具和刀具轨迹生成程序

3.根据刀具轨迹生成加工程序模拟加工

4.在仿真软件中模拟加工过程调试加工

5.在实际加工中进行程序调试外形加工案例误差补偿技术

1.刀具半径补偿

2.刀具长度补偿

3.工件尺寸补偿夹具设计原则定位准确夹紧牢固保证工件在加工过程中不发生位防止工件在加工过程中松动移便于装卸方便工件的装卸，提高加工效率工艺参数设置1切削速度2进给速度3切削深度4切削宽度5切削方向6刀具补偿7冷却方式刀具选择要点刀具形状刀具材质根据零件形状选择合适的刀具形状根据加工材料选择合适的刀具材质刀具强度选择强度足够的刀具，避免加工过程中刀具折断加工路径设计

1.确定加工顺序

2.选择合适的加工方法

3.优化加工路线

4.避免刀具碰撞多轴联动加工三轴联动四轴联动X、Y、Z轴联动，可加工平面和部分曲面X、Y、Z轴和旋转轴联动，可加工更多形状的零件五轴联动加工更高的加工精度更大的加工范围更高的加工效率

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3.可实现更复杂的曲面加工，提高加工精度可加工更大型的零件，扩大加工范围减少工序，提高加工效率后处理程序生成转换程序格式添加机床参数验证程序正确性

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3.将CAM软件生成的程序转换成机床可识将机床的具体参数添加到程序中使用仿真软件验证程序的正确性别的格式仿真软件应用

1.模拟加工过程

2.预判加工问题

3.优化加工方案

4.减少加工错误数据传输方式网络传输盘传输

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2.U12通过网络将程序数据传输到机使用U盘将程序数据传输到机床床远程控制

3.3通过远程控制软件进行程序传输和机床操作现场调试技巧

11.检查机床状态

22.运行程序测试

33.调整加工参数

44.检查加工质量

55.优化加工方案加工质量评估尺寸精度形状精度测量零件的尺寸，评估尺寸精度检查零件的形状是否符合要求表面质量评估零件表面的粗糙度和光洁度典型加工案例模具加工医疗器械加工航空航天零部件复杂曲面和高精度要求，需要精密的编程和对加工精度和表面质量要求极高，需要使用对材料强度和加工精度要求极高，需要使用加工技术特殊的刀具和加工工艺先进的加工设备和技术常见问题分析程序错误1编程错误、数据错误、参数错误等机床故障2机床机械故障、电气故障、控制系统故障等加工工艺问题3刀具选择错误、夹具设计不合理、加工参数设置不当等环境因素4温度、湿度、振动等环境因素的影响加工安全注意事项安全帽防护眼镜

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2.12防止坠物或碰撞伤害头部保护眼睛免受飞溅物或碎屑的伤害防护手套工作服

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4.34防止手部被刀具或机械零件割防止衣物被机器卷入伤编程优化技巧优化刀具路径

1.1减少刀具移动距离，提高加工效率合理设置切削参数

2.2选择合适的切削速度、进给速度、切削深度，提高加工效率和质量使用辅助功能

3.3利用CAM软件的辅助功能，简化编程操作，提高编程效率虚拟仿真应用

1.虚拟现实

2.数字孪生

3.增强现实数字化生产集成数据采集过程控制虚拟仿真实时采集加工数据，进行分析和处理对加工过程进行监控和控制，确保加工质量使用虚拟仿真技术进行加工模拟和优化数据管理要求安全可靠易于访问确保数据安全和完整性方便用户查询和使用数据可追溯性记录加工过程中的所有数据，方便追溯行业发展趋势智能化人工智能、机器学习等技术应用，提高加工效率和精度数字化数字化设计、制造、管理，实现全流程数字化个性化满足客户定制化需求，实现个性化生产典型应用领域12汽车制造航空航天车身、发动机、底盘等零部件飞机、火箭、卫星等零部件34医疗器械模具制造手术刀、骨科器械、植入体等各种形状的模具相关新技术介绍

1.增材制造

2.3D打印

3.云计算

4.物联网学习方法建议1理论学习2实践操作3案例分析4课后练习5小组讨论拓展阅读推荐《机械加工工艺学》《数控编程与加工技术》介绍机械加工的基本理论和工艺介绍数控编程的基本原理和操作方法方法《技术》CAD/CAM介绍计算机辅助设计与制造技术课程总结与展望本课程介绍了复杂零件编程加工的理论和实践方法，帮助学员掌随着科技的不断发展，复杂零件编程加工技术将会更加智能化、握相关技能，为未来的职业发展奠定基础数字化，为工业自动化生产提供更加高效、可靠的解决方案问答环节。