防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏设施管理制度[样例5]

防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏设施管理制度样例第一篇防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏设施管理制度防火、防爆、防尘、防毒、防泄

[5]漏安全管理制度

一、目的为加强对公司的安全管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的发生，保障公众生命、财产安全，保护环境，根据国家的法律、法规，结合本公司实际，特制定本制度

二、适用于公司所有车间、部门防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理

三、防火与防爆的安全管理、生产储存设备根据生产厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必1须符合有关的专业防火技术规范的要求

①在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施

②输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电设备、管道等要有防静电措施，应按国家防静电有关标准规范执行

③建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施，电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定不准设置移动照明灯具，敷设

④的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，防爆场所必须用防爆电器、动火、用火管理公司机修车间为可动火区域，其他场所均为禁火区2禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、

①切割机等，产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理

②动火证动火、用火的管理严格按动火作业安全管理制度要求实施动火尚应执行下列有关规定

③④凡可能与易燃、可燃物相同的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道有易燃、可燃物的设备、管线、容器1等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火如进入设备内动火，同时要办受限空间作业许可证动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施五级以上大风，停止室外动火作业、其他有关规定贯彻预防为主，防消结合的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行3目标管理

①“”公司设立有总经理和各职能部门领导参加的安全环保生产委员会；各车间、班组等基层单位相应设立兼职应急救援队伍

②安环部应根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，实行消防工作目标管理进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练，定期不定期组织防火检

③查，及时消除火灾隐患，实行每日防火巡查，并建立巡查记录对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理

④根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水枪、水带、干粉灭火器等）

⑤消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到三定（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作他用

⑥“”进入车间的一切人员绝对禁止吸烟、携带烟具、火柴、打火机等引火物严禁利用电器、砂轮等其他方法取火禁止在生产区内打手机

⑦外来人员如学习、参观、提货、送货及民工进入禁火区前，必须由接待人员向其说明如公司禁止携带烟火的规定，安全规定告知，安环部有权对其进行检查；2

⑧禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装防火帽或采取其他安全措施

⑨办公室和更衣箱室等场所内不准存放易燃、可燃液体

四、防尘、防毒的安全管理⑩、要认真做好作业场所防尘、防毒工作，采取综合措施，消除危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产

1、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄露和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进2行监测和体检、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化

3、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用、净化处理等措施未经处理合格不得随意排放

4、对有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁生产车间内禁食，饭前洗手、洗脸，更换工作服，工作服单独存放

5、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经公司领导同意，不得停用、挪6用或拆除，有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄露扩散、新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏患者的工作

7、对接触有毒、有害物质的在职职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案

3、对有腐蚀性的物料或有可能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够的防护用8具和急救药品外，还应设洗眼、喷淋等冲洗设施9

五、防泄漏的安全管理、要加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康

1、公司任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台帐，限期整改对于大量化2学品泄漏，经应急救援指挥领导小组批准后，请求外部援助、危险化学品泄漏时，应及时用警戒线将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中抢险人员应穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏

3、泄漏物是液体，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏泄漏得到控制后即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场泄漏物产4生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），用水雾可以极大程度降低蒸汽的浓度对于粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障、员工必须清楚处理化学品泄漏应佩带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的存放位置泄漏必须以如下的原则处理停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏

5、能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查车间、危化品仓库、罐区等生产及储存区域必须按照规定要求进行定期检查与公司综合安全检查及6车间、班组安全检查相结合，做好检查记录

4、规范工艺操作行为，降低泄漏几率操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动

7、加强泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗当工艺、设备发生变更时，要对相关人8员及时培训

六、防雷、防静电的安全管理、与架空电力线路连接的配电变压器和开关设备等应采取防雷措施、机房电源、视屏等设施必须设置防雷保护，且有良好的接地，地面必须安装防静1电地板，并作等电位连接

2、接地引线必须符合规定，焊接时必须保证接触面良好，紧固、在易燃易爆场所、有产生静电导致电击危险的场所、有产生静电导致其他事故的3场所采取静电防护措施，对各种静电装置应定期维修保养和检测

4、进入规定的生产厂房内作业人员，应穿戴静电服工作、在易燃易爆场所、有产生静电导致电击危险的场所、有产生静电导致其他事故的5场所必须采取静电防护措施，对各种静电装置应定期维修保养和检测发现一处不6合格罚款元50第二篇防火、防爆、防尘、防毒防泄漏管理制度防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏安5全管理制度为对涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作业场所的安全有效管理，为贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持安全第

一、预防为主的原则，特制定本制度“

一、防火与防爆”

（一）生产储存设备、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》和1《石油化工企业设计防火规范》以及有关的专业防火技术规范的要求、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施

2、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其信号值应定在该气体爆炸下限的以下，如与安全连锁配合，其联锁动作应是在该3气体爆炸下限的以下20%、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止50%阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火放空管最低处应装设灭火管接头

4、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电设备、管道等防静电措施，应按国家防静电有关标准规范执行

5、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施

6、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系7统、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物米以上

8、建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施，电气设备必须符2合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定不准设置移动照明灯具，敷设9的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，防爆场所必须用防爆电器

（二）动火、用火管理、生产厂区均为禁火区禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等、禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、1切割机等，产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理2动火证、动火、用火的管理严格按安全作业管理制度动火作业安全规范要求实施、动火尚应执行下列有关规定3“——”.（）凡可能与易燃、可燃物相同的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻4底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道1（）有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火如进入设备内动火，同时要办受限空间作业证2（）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施“”（）五级以上大风，停止室外动火作业3

（三）其他有关规定

4、贯彻预防为主，防消结合的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理1“”、公司必须设立有总经理和各职能部门领导参加的安全生产领导小组；各车间、班组等基层单位相应设立防火安全领导小组和义务消防队

2、安全部门应根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练，3定期不定期组织防火检查，及时消除火灾隐患，实行每日防火巡查，并建立巡查记录、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理

4、根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水枪、水带、消防水桶、干粉灭火器等）5消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，统一编号、要经常检查，做到三定（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作他用

6.设立禁火区域，杜绝火种漫游；禁火区为公司生产区、车间、成品库、原料库、储罐“”区、配电房等；

7.进入禁火区的一切人员绝对禁止吸烟、携带烟具、火柴、打火机等引火物严禁利用电器、砂轮等其他方法取火禁止在禁火区内打手机

8.外来人员如学习、参观、提货、送货及民工进入禁火区前，必须由接待人员向其说明如公司禁止携带烟火的规定，安全员有权对其进行检查；

9.、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其他安全措施

10、严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地面和衣服等、应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁质专用容11器内，并存放在安全地点，定期清除

12、办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资

13、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具，禁止穿着能产生静电火花的14化纤织物工作服和带铁钉的鞋，严禁在易燃易爆场所内或附近进行试分装、打包等15可能引起火灾的任何不安全操作，对遗留或弥散的危险物品或粉尘要及时清扫和处理、易燃易爆危险物品要有专用仓库、货场或其他专用储存设施，并根据化学性质或不同的灭火方法等，分类、分项、分库储存，在醒目处标明储存物品的名称、性质16和灭火方法严禁混存和超期超量储存、根据生产、储存、使用易燃易爆物品的实际情况，认真采取易燃易爆监测、报警、防潮、通风、防雷、防静电、隔离操作等安全措施，高温天气时，易燃易爆危险物17品的生产、运输或使用应采取相应的安全措施、从事易燃易爆危险物品和有毒化学品生产储存和使用的作业人员，必须经上岗前的安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理18

二、防尘、防毒管理、要认真做好作业场所防尘、防毒工作，采取综合措施，消除危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产

1、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄露和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进2行监测和体检要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除危害

3.、凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关对长期达不到国家规定的工业卫生指标、尘毒危害严重的作业，要限期整改经过整改，4仍达不到标准者，停业整顿、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化

5、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用、净化处理等措施未经处理合格不得随意排放

6、对有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁生产车间内禁食、禁水，饭前洗手、洗脸，更换工作服，工作服单独存放，不得穿戴到非高毒作业区域

7、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经生产供应部同意或未报请总8经理批准，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄露扩散、新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏患者的工作、对接触有毒、有害物质的在职职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档9案

10、对从事有毒、有害物质作业人员，逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施对患职业禁忌症和过敏症患者，应及时调离

11、对有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施12

三、防泄漏管理、要加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康

1、公司任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报对于大量化学品泄漏，经应急领导小组批准后，请求外部援助

2、员工必须清楚处理化学品泄漏应佩带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置泄漏必须以如下的原则处理停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏

3、可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查危化品仓库、罐区等区域必须按照安全检查管理制度规定要求进行定期检查

4、对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能性降到“”最小，发生泄漏事故时要及时报告

5、危险化学品泄漏时，应及时用警戒线将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中、泄漏物产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），用水雾可以极大程度降低蒸汽的浓6度

7、泄漏物是液体，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏泄漏得到控制后即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场

8、对于粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障、发生泄漏时，抢险人员应穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时9停止泄漏10

四、相关文件《职业卫生管理制度》《作业场所职业卫生危害因素检测管理制度》

1.《安全作业管理制度》

2.《消防安全管理制度》

3.、《安全检查管理制度》

4.第三篇防火防爆防尘防毒管理制度防火防爆防尘防毒管理制度5目的为加强对项目的安全管理，防止火灾、爆炸、有毒事故的发生，保障公众生命、财产

1.安全，保护环境，根据国家及有关部门的法律、法规，结合本项目实际，制定本制度范围项目所辖范围内职责

2.安全管理部负责项目日常防火、防爆、防毒的安全检查工作

3.生产管理部负责生产区域的安全操作

3.1技术部负责项目防火、防爆、防毒设施的设计与改造

3.

23.3各部门负责人应对本部门人员的工作情况进行检查和监督相关部门根据各部门职责，做好防火、防爆、防毒工作

3.4内容

3.5人员培训

4.员工上岗前必须接受安全、管理、职业健康培训，经考核合格，方可上岗

4.1定期对员工进行安全、管理、职业健康培训教育，具体按《安全教育、培训制

4.

1.1度》执行

4.

1.2设施设备符合要求库内必须按照有关规定安装、配置避雷和静电导除设施，每年春秋两次测试

4.2电气设备必须符合国家电气防爆标准，电气设备的配置必须与

4.

2.1区域的危险等级配置要求相匹配

4.

2.2监视和测量设备应建立台账，并定期校验生产设备与装置必须按国家规定设置安全设施，并定期保养、校验

4.

2.3对重点部位、关键装置的管理

4.

2.4对重点部位、关键装置应实行定点承包责任制，明确责任人

4.3对重点部位、关键装置设置醒目的安全警示标识

4.

3.1对危险化学品仓储场所要设置明显的标志，注明品名、特性、防火措施和灭火

4.

3.2方法，并配备必要的消防器材

4.

3.3操作安全管理装卸作业前，应了解货物的理化性质、防护方法和装卸操作注意事项，并穿戴

4.4规定的防护用具

4.

4.1装卸前，要首先接好静电接地线，车辆发动机要熄火，雷雨天气应停止装卸货物

4.

4.2装卸作业时，操作人员应掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求，精心操作，防止货物渗漏、外溢

4.

4.3装卸时，应根据货物的性质，控制货物流速，以防止因流速快而造成静电荷积聚，产生静电火花

4.

4.4任何不按操作规程的操作将受到严肃处理

4.

4.5施工管理在作业场所进行施工作业，必须实行作业证制度，在办理作业证前应到相关部

4.5门办理《工作危险分析报告》，进行风险分析

4.

5.1所有作业人员应按《危险化学品安全管理规定》的规定，不得携带火种、手机、机等违禁品，不准穿带铁钉的工作鞋和易产生静电的服装

4.

5.2所有作业人员应严格执行项目相关安全管理和制度和规定，如有违犯，按规定bp进行处理

4.

5.3对重点施工作业，应制定《施工安全方案》，进行重点监护，做到监护人员、消防器材、安全措施三落实

4.

5.4车辆管理“”车辆进入库区，应严格遵守《车辆出入库规定》，必须佩戴防火帽，安装静电导

4.6除装置，并应保持足够的安全距离，不准堵塞消防通道，驾驶员不准离开车辆，装车

4.

6.1过程中，车辆的发动机必须熄火，切断电源安全管理部对入库车辆进行检查和抽查，发现违章，及时制止生产管理部人员在车辆装卸前应按规定对车辆进行检查，写检查单

4.

6.2消防器材、设施设备管理

4.

6.3消防器材、设施设备应配专人管理，定期检查、维修、运转，确保完整好用

4.7特殊货物的储存与处理特殊货物的储存应满足其储存要求，需制冷的应进行制冷，需氮气封顶的应进

4.8行氮封

4.

8.1对于低闪点、易氧化的易燃液体，管线扫线打球时应用氮气吹扫

4.

8.2监视、监测和劳动保护在火灾危险性大、有毒有害作业场所应设置安全报警系统、安全监视系统

4.9应定期对作业场所进行毒气监测，并进行公布

4.

9.1在作业现场应设置必要的有关职业健康安全的警示标识

4.

9.2对作业现场的员工应每年进行一次健康查体，对接触剧毒或长期暴露于有毒

4.

9.3有害作业环境的员工应根据所接触化学品种类，增加检查项目

4.

9.4项目应配备必要的防毒器材、装备，并对员工定期进行防毒培训和防毒演练

4.

9.5安全检查检查工作一般分日常检查、定期检查和临时检查三种日常检查是指作业人员在工

4.10作前与工作结束时必须进行安全检查，安全管理部巡查人员按安全管理部的巡查方式巡查；定期检查是公司安全领导小组成员、部门管理人员应以周或月对仓库和车间进行重点检查；临时检查是指风雨前后、高温或恶劣天气前后、重大节日前，各级管理人员应有针对性的检查第四篇职业场所防火防爆防毒管理制度职业场所防火防爆防毒管理制度目的建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸、中毒事故发生范围适用于公司防火防爆防毒管理责任者各部、各车间程序一般要求（）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，

1.厂安全部门登记审批划定固定动火区，固定动火区以外一律为禁火区1（）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器电瓶车禁止入内2（）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等（）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品34现场生产用油存放量一般不应超过小时的使用量（）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉48或滚动5（）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具若必须用铁质工具，则需在工具接触6面上涂以黄油，或采用其它安全措施（）具有火灾危险性的生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温7（）必须加强火源管理厂区内焊割动火工作，必须认真执行危险作业审批制度的规定8（）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体9（）危险物品仓库、气柜主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大10于欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于欧姆管道法兰之间电阻不大于欧姆

1040.3（）厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物（）生产区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报11警装置，并应加强气体监测工作12（）所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用禁止擅自代用13（）设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠定期对压力容14器进行外观、内部检查和无损伤检查严格执行《压力容器安全监察规程》（）一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范（）规定的颜色进行涂色15（）根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁hgj1047-79装置16（）生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置17（）生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固18（）设备检修时，应严格遵守安全检修制度（）消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全厂区内的一切消防19设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用消防道路必须保持畅通无阻，占用20道路，必须经保卫科、安全部批准（）厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材21（）禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气22防火、防爆的主要措施（）防爆泄压定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作

2.1在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施在有火灾爆炸危险的生产过程及设

①备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施

②所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物米以上若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备米以上

③2可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措2施，同时应有良好的静电接地设施放空管应在避雷设施的保护范围内

④安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板如装导爆筒，应朝向安全方向凡

⑤⑥是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开（触媒需要惰化的，应进行惰

⑦化）压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守气瓶安全监察规程的规定（）控温、控压

⑧2必须严格控制温度、压力，不得超温、超压温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确重要的设备和部位，应装设自动调节、温度压力的声光报警装置（）防止氧含量超标氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一因此，必须认真分析化工工3艺各环节的氧含量不准超过规定

①管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体

②装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施（）防火措施在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封主要设备上应设单

③4独放空管

①氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子

②在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施惰性气体可与灭火设施共用

③（）防静电放电下列设备及管道应设有导除静电的接地装置5生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；空气分

①离装置保冷箱及箱内设备管道；a b用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；c在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装d

②料完毕，静止～分钟以后进行禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体12禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作

③④易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以

⑤下

⑥禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作

⑦（）贮运设施易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪如无呼吸阀时，应设带有阻火6器的放空管

①闪点低于，沸点低于的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施闪点低于，而沸点在至之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设

②28℃38℃施28℃38℃85℃气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施

③液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装

④贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置严禁使用塑

⑤料容器盛装易燃、可燃液体

⑥（）物料排放含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并7排入下水道，水封高度不得小于毫米

①几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水250道

②含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏

③④加强检查，及时消除泄漏防火防爆等级划分（）厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计（）新建项目

3.对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行老厂在防火防爆12厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换（）易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按爆炸危险场所电气安全规程和爆炸性环境用电气设备通用要求执行3消防设施

4.（）厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑1（）室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于米的要求油2罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过米地下消火栓应有明显标志12015（）除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量60的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等3（）小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑4（）必须加强对消防器材的维护管理消防器材应放在明显便于拿取的地方灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物5质侵蚀，周围不得有障碍物（）严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态用过的或失效的灭火器材应及时6充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放第五篇危险化学品安全管理制度（防火防爆防中毒防泄漏）上海科贸化工科技有限公司危险化学品安全管理制度

一、目的为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于防火防爆管理，由各部门、各车间认真执行

二、适用范围适用于所有危险化学品的安全管理

三、一般要求（）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，安环部登记审批划定固定动火区，固定动火区以外一律为禁火区1（）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器电瓶车禁止入内2（）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等（）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它3易燃物品现场生产用油存放量一般不应超过小时的使用量448（）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动5（）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具若必须用铁质工具，则需在工具接触6面上涂以黄油，或采用其它安全措施（）具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温（）必7须加强火源管理厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行安全8生产动火制度的规定（）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体9（）危险物品仓库、气柜主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大10于欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于欧姆管道法兰之间电阻不大于欧姆104（）未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物

0.3（）化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓11度检测报警装置，并应加强气体监测工作12（）所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用禁止擅自代用（）设备管道在使用前，必须按照规定对13外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和14附件必须齐全、灵敏可靠定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查严格执行《压力容器安全监察规程》（）一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范（）规定的颜色进行涂色15上海科贸化工科技有限公司hgj1047-79（）根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置16（）生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置17（）生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固18（）设备检修时，应严格遵守安全检修制度19（）消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须20经保卫科、安全部批准（）所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材21（）禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气22

四、主要措施、防爆泄压（）定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作1（）在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施在有火灾爆炸危险的生产过程及1设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施2（）所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物米以上若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备米以上32（）可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措2施，同时应有良好的静电接地设施放空管应在避雷设施的保护范围内（）安全阀4的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行5（）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板如装导爆筒，应朝向安全方向6（）凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开（触媒需要惰化的，应进行惰化）7（）压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守气瓶安全监察规程的规定、控温、控压8必须严格控制温度、压力，不得超温、超压温度计、压力表及仪表装置必须定期校2验，加强维护，保证灵敏准确重要的设备和部位，应装设自动调节、温度压力的声光报警装置、防止氧含量超标（）氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一因此，必须认真分析化工工3艺各环节的氧含量不准超过规定1（）管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体2（）装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施

3、防火措施上海科贸化工科技有限公司4（）在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封主要设备上应设单独放空管1（）氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子（）2在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施惰性气体可与灭火3设施共用、防静电放电（）下列设备及管道应设有导除静电的接地装置5生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；空气1分离装置保冷箱及箱内设备管道；

①②用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；

③在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地（）在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装

④2料完毕，静止～分钟以后进行（）禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体（）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作123（）易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把4手、装卸站台的接地金属棒等5（）易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下（）禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的6危险场所工作

7、贮运设施（）易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪如无呼吸阀时，应设带有阻6火器的放空管1（）闪点低于，沸点低于的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施闪点低于，而沸点在至之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设228℃38℃施28℃38℃85℃（）气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施3（）液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀（）充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装4（）贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置严禁使用塑5料容器盛装易燃、可燃液体

6、物料排放（）含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并7排入下水道，水封高度不得小于毫米1（）几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下250水道2（）含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施（）严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门3严密不漏加强检查，及时消除泄漏4上海科贸化工科技有限公司

五、等级划分、氧气站内的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计、新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行老车1间在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行2更换、易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按爆炸危险场所电气安全规程和爆炸性环境用电气设备通用要求执行3

六、消防设施、氧气站的消防设施，根据氧气站的规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑

1、室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于米的要求油2罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过米地下消火栓应有明显标志

12015、必须加强对消防器材的维护管理消防器材应放在明显便于拿取的地方灭火器60放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物3质侵蚀，周围不得有障碍物、严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态用过的或失效的灭火器材应及时充4装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。