【钻孔灌注桩断桩成因分析与预防处治】钻孔灌注桩断桩的原因

【钻孔灌注桩断桩成因分析与预防处治】钻孔灌注桩断桩的原因摘要钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式被广泛地应用于房建、桥梁、码头及其它工程领域由于各种因素的影响，在施工过程中断桩现象时有发生，本文就钻孔灌注桩断桩的成因及预防处治方法进行探讨关键词钻孔灌注桩断桩预防处治前言钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式被广泛地应用于房建、桥梁、码头及其它工程

1.领域，它具有适用广泛、成本适中、施工简便等特点，目前已是一种比较成熟的施工技术钻孔灌注桩属于隐蔽工程，在施工过程中易受环境、地质、施工工艺、技术水平及人员素质等各种因素影响，若措施控制不严，就有可能在施工中产生各种质量问题，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响所以必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，作好预防及处置措施，以利于工程的顺利实施断桩产生的原因分析断桩是由于桩基混凝土的某一部分和全部端面段受泥浆或泥砂浸入，破坏了桩的整

2.体受力形态，形成废桩造成断桩的因素是各种各样的，具体分析起来，断桩产生的原因有以下几个方面（）初灌混凝土量不足在开始灌注时，由于导管底端离孔底太大或第一罐混凝土量测算不准，造成初灌后导管埋管深度不够或导管根本就没埋入混凝土内，从而造成1初灌混凝土与后续灌注的混凝土分离而发生夹层断桩（）导管拔管长度控制不准，导管被拔出混凝土面由于测量已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管拔管长度控制不准，可能会出现导管埋深过小或拔脱提漏现象，形2成夹层断桩特别是灌注后期，易将泥浆中混合的沉渣或坍土层误认为是混凝土表面（）混凝土初凝和终凝时间太短若混凝土初凝和终凝时间太短或灌注时间过长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣若采用法兰盘连接的导管埋深过大，加上混3凝土灌注时间过长，混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，导管提升阻力加大的，容易造成连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩（）孔内悬浮的砂粒太多若清孔后孔内悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中，砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层4时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内造成桩身夹渣断桩（）导管堵管灌注混凝土时发生堵管的原因很多，主要有以下几方面使用的原材料不合格；混凝土配制质量差；灌注导管破漏；灌注导管底距孔底深度太5

①小；完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长；隔水栓不规范；导管埋深

②③④⑤⑥⑦过大出现堵管后，若处理不当，容易导致混凝土灌注中断，从而可能造成断桩事故的发生（）井壁坍塌若工程地质情况较差或受水位涨落等因素的影响，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等，而施工单位技术水低、经验少或处理不当，容6易造成泥砂性断桩（）机械故障或停电造成施工不连续机械故障或停电造成混凝土灌注中断，在混凝土终凝前无法连续施工，从而造成断桩另外，机械故障或停电机可能使得无法向井7内补水，可能会出现井中水位突然下降，引起井壁坍塌，从而造成断桩因此，做好施工组织，认真对待灌注前的准备工作，这对保证桩基的质量是也十分重要的断桩的预防措施针对上述分析，可通过下列措施加以预防，从而可以避免或减少断桩事故的发生

3.（）选用合格的原材料要选用初凝时间不早于的水泥，对于桩较长，桩径大，灌注时间较长者，可在首批混凝土中掺入缓凝剂；严格控制粗骨料最大粒径，最大粒

12.5h径不大于导管内径的～和钢筋最小净距的，细骨料的级配选择良好的中砂，同时注意剔除细骨料中的大卵石1/61/81/4（）严格控制混凝土的拌制质量最大限度地降低实际生产与试验配合比设计之间的偏差，施工过程中要及时做好材料含水量的检测，做好拌料的计量工作，采取重量2比控制，保证用水量和含砂率不至产生较大偏差，保证混凝土的和易性和流动性，其坍落度控制在～之间（）要严格按规范要求进行清孔对于含有粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时1820cm优先采用泵吸反循环清孔当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度泥浆清孔，并3加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口灌注前，必须对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，如厚度超过规定，需进行二次清孔，可用灌注导管做吸泥管用空气吸泥机清孔，或对孔底高压射水或射风～，使沉渣悬浮，然后立即灌注混凝土（）做好导管的安装检查及提升导管在安装前应有专人负责检查，查看导管是否存35min在孔洞、接头是否密封、导管的厚度是否合格等，并在使用前进行水密承压和接头抗4拉试验导管安装时，导管底端至孔底的距离应为～，初灌时导管首次埋深应不小于混凝土灌注过程中，应确保导管的埋置深度控制在～之间，拔

0.

30.5m管有专人指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土

1.0m26m面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度（）做好灌注前的施工组织混凝土灌注前应确保人员、设备到位，做到人员有组≥2m织、设备有备用完成二次清孔后应立即灌注混凝土，单桩混凝土灌注时间宜控制在5倍混凝土初凝时间内断桩的处治措施

1.5灌注初期的断桩

4.

4.1若刚开灌不久，仅仅灌注了数米就因故中止，而且确实不能在短时间内恢复灌注，则应立即拔出导管，用气举法吸渣，将孔内尚未凝结的混凝土清除干净，然后重新灌注灌注中止引起的断桩在灌注因故中止，孔内混凝土已凝结，灌注混凝土的量较少时，可割除混凝土面上钢

4.2筋笼，趁混凝土强度低时重新钻孔，钢筋碎断后可用电磁铁吸除，在重新安装钢筋笼和清孔后再灌注混凝土；当灌注混凝土的量较大时，断桩位置较深时，可采用水下接桩方式处理，先用同级钻头重新钻孔，钻除原灌混凝土的浮浆，再用钻头在桩中心钻进～深进行接口处理，完成清孔后，便可按新桩的灌注程序灌注φ500混凝土当断桩位置较浅且地下水不多时，可采用沉井接桩处理，根据设计提供的地300500mm质资料采用井点降水开挖，钢筋混凝土进行护壁，挖至桩身缺陷处，利用人工凿毛并清洗，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注c20混凝土灌注成桩后发现的断桩当灌注成桩后经超声波检测发现桩身有空洞、断桩现象，可采用以下常用的方法进

4.3行处理（）原桩复位对超声波检测出的断桩，在原桩位钻孔，重新灌注一根新桩，以做到最为彻底的处理此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、1地质条件、缺陷数量等因素选择采用（）桩芯凿井法这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，2用挖孔混凝土施工方法灌注膨胀混凝土此方法日进度缓慢，如果遇到个别桩水处80cm理不好、降不下去，更是困难重重，导致质量、工期和经济上的重大损失（）高压旋喷注浆补强高压旋喷注浆是通过在桩顶钻孔，然后利用高压水气对桩基空洞、夹泥断桩等缺陷薄弱部分进行切割清洗，使软弱、细小物质脱离桩体，由水气3带出孔外注浆后，在高压浆液射流作用下，缺陷部位无法切割清走的较大颗粒混凝土与浆液充分混合，并凝固成强度很高的灌浆固结体，从而提高桩基承载力，以满足使用要求结束语总之，从上面的分析看，虽然断桩的产生有着很多原因，只要我们认真分析清楚断桩

5.产生的原因，找出相应的预防措施，断桩是可以避免的如果产生了断桩，我们还应采取相应的处理措施参考文献王永新钻孔灌注桩断桩原因分析和处理措施公路交通技术，（）王仁桥梁钻孔灌注桩常见质量缺陷原因分析及防治山西建筑，（）

[1].[j].20064

[2].[j].20044交通部第一公路工程总公司公路施工手册桥涵（上）人民交通出版社，

[3]..2000-3-1。