《数控编程G代码详解》课件

数控编程代码详解G本课程将深入讲解数控编程中常用的G代码指令，帮助学员掌握数控机床的操作和编程技巧，提升生产效率课程目标和大纲了解数控编程基础知识1学习数控编程的概念、原理及应用掌握常用G代码指令2学习并熟练运用G代码进行程序编写能够进行简单的数控编程3能够独立编写简单的数控加工程序提升数控机床操作技能4提高机床操作效率和加工精度代码基础知识GG代码定义G代码组成G代码是数控机床编程语言的简称，由一系列字母、数字和符号组成G，代用码于指控令制通机常床由的地运址动码和和加数工值过两程部分组成，例如G01X10Y20F100其中，G01是地址码，表示直线插补；X10Y20是数值，表示目标坐标；F100是进给速度常用代码指令G快速定位G00用于快速移动刀具到指定位置直线插补G01沿直线移动刀具到指定位置圆弧插补G02/G03沿圆弧移动刀具到指定位置延时指令G04暂停程序执行一定时间快速定位G00G00指令用于快速移动刀具到指定位置，不考虑进给速度，主要用于非切削运动，例如刀具的快速移动或回原点直线插补G01G01指令用于控制刀具沿直线轨迹移动到目标位置，并设定进给速度在进行直线切削加工时使用圆弧顺时针插补G02G02指令控制刀具沿顺时针方向的圆弧轨迹移动到目标位置常用于加工圆弧、曲线等形状圆弧逆时针插补G03G03指令控制刀具沿逆时针方向的圆弧轨迹移动到目标位置，与G02指令相反延时指令G04G04指令用于在程序运行过程中暂停一段时间，通常用于冷却或等待其他操作完成高速插补G05G05指令用于高速插补，可以提高加工效率，但需要考虑机床的性能和工件的材质样条曲线G06G06指令用于控制刀具沿样条曲线轨迹移动，可以实现复杂的曲线加工精确停止G08G08指令用于精确停止刀具运动，确保加工精度精确停止G09G09指令也是用于精确停止刀具运动，与G08指令功能相似程序参数设定G10G10指令用于设定程序参数，例如刀具补偿值、工件坐标系等取消设定G11G10G11指令用于取消G10指令设定的参数圆孔加工G12G12指令用于加工圆孔，只需指定圆心坐标和半径即可环形加工G13G13指令用于加工环形槽或环形零件极坐标编程G15G15指令切换到极坐标编程模式，方便加工一些特殊的形状直角坐标编程G16G16指令切换到直角坐标编程模式，这是最常用的编程模式平面选择G17XYG17指令选择XY平面作为加工平面平面选择G18XZG18指令选择XZ平面作为加工平面平面选择G19YZG19指令选择YZ平面作为加工平面英制单位G20G20指令设定英制单位，例如英寸公制单位G21G21指令设定公制单位，例如毫米程序循环开始G22G22指令标志程序循环的开始程序循环结束G23G23指令标志程序循环的结束四轴联动G24G24指令开启四轴联动功能四轴联动取消G25G25指令取消四轴联动功能工件原点设定G26G26指令设定工件原点工件原点返回G27G27指令使刀具返回工件原点回零点返回G28G28指令使刀具返回机床回零点从返回G29G28G29指令从G28返回位置继续运行二次回零点返回G30G30指令返回预设的二次回零点快速探测G31G31指令用于快速探测工件表面螺纹加工G32G32指令用于加工螺纹同步联动G33G33指令进行同步联动控制变螺距槽加工G34G34指令用于加工变螺距槽刀具半径补偿关闭G40G40指令关闭刀具半径补偿功能左补偿G41G41指令开启刀具左半径补偿右补偿G42G42指令开启刀具右半径补偿坐标系缩放G50G50指令进行坐标系缩放坐标系缩放取消G51G51指令取消坐标系缩放工件坐标系移动G52G52指令移动工件坐标系机床坐标系G53G53指令选择机床坐标系工件坐标系G54~G59G54~G59指令选择不同的工件坐标系圆弧凿孔G73G73指令用于圆弧凿孔加工垂直凿孔G74G74指令用于垂直凿孔加工精整螺纹G76G76指令用于精整螺纹加工，提高螺纹精度。