《数控编程等高铣削技术》课件

《数控编程等高铣削技术》欢迎参加本次关于数控编程等高铣削技术的课程本次课程旨在帮助学员全面掌握数控编程的基础知识、等高铣削的原理与方法，以及实际加工过程中的各种技巧和经验通过本课程的学习，学员将能够独立完成复杂零件的数控编程与加工任务，并具备解决实际生产中常见问题的能力课程介绍课程目标课程内容本课程旨在使学员掌握数控编程基础、等高铣削原理、编程方课程内容涵盖数控编程基础、等高铣削原理与方法、实际加工法、刀具参数选择、加工特点及工艺要求，程序仿真及调试、过程控制、常见加工缺陷及处理、数控车间设备管理、CNC机实际加工过程控制、常见加工缺陷及处理，最终达到独立完成床保养维护、数控编程优化策略以及多个实际案例分析复杂零件数控编程与加工的目的数控编程基础坐标系与运动方式编程语言概述12学习数控机床中常用的坐标系，介绍常用的数控编程语言，如如笛卡尔坐标系、极坐标系等，G代码、M代码等，了解各种代以及数控机床的运动方式，如码的功能和用法直线运动、圆弧运动等程序格式3掌握NC程序的基本编程格式，包括程序头、程序体、程序尾等部分的编写方法数控机床结构和主要功能部件床身支撑和固定机床各个部件的基础结构，通常具有良好的刚性和稳定性主轴带动刀具旋转的部件，其转速和精度直接影响加工效率和表面质量进给系统控制刀具或工件沿各个坐标轴方向运动的系统，包括伺服电机、滚珠丝杠等数控系统控制机床各部件协调运动的控制中心，负责解析和执行NC程序常见坐标系和机床运动方式笛卡尔坐标系极坐标系直线运动圆弧运动通过X、Y、Z三个相互垂直的坐通过半径和角度来确定平面中刀具或工件沿直线方向的运动，刀具或工件沿圆弧轨迹的运动，标轴来确定空间中点的位置点的位置，常用于回转类零件如G01代码控制的直线插补如G

02、G03代码控制的圆弧插的加工补编程语言概述代码G1用于控制机床运动轨迹的代码，如G00快速定位、G01直线插补、G02圆弧插补等代码M2用于控制机床辅助功能的代码，如M03主轴正转、M05主轴停止、M08冷却液开启等代码T3用于选择刀具的代码，如T01选择1号刀具代码F4用于设定进给速度的代码，如F100表示进给速度为100mm/min程序编程格式NC程序头程序体程序尾注释包含程序名、程序说明等信息，包含一系列的G代码、M代码表示程序结束，通常以“M30”使用“;”或“”进行注释，通常以“%”开头等指令，用于控制机床的运动或“M02”结尾用于增加程序的可读性和功能基本代码命令GG00G011快速定位，刀具以最快速度移动到指定直线插补，刀具以指定的进给速度沿直2位置，不进行切削线移动进行切削G90/G91G02/G0343绝对编程/增量编程，用于选择坐标系圆弧插补，刀具以指定的进给速度沿圆的编程方式弧移动进行切削典型加工工艺路线及编程思路确定加工方案1选择刀具2编写程序3仿真调试4实际加工5数控编程需要明确加工目标，选择合适的刀具和切削参数，编写正确的NC程序，并进行仿真调试，确保加工过程安全可靠等高铣削原理分层加工1逐层切削2等高线路径3等高铣削是一种沿零件等高线进行逐层切削的加工方法，适用于加工具有复杂曲面的零件通过控制切削深度，可以获得较高的表面质量和加工精度等高铣削编程方法刀轨生成参数设置程序优化根据零件的几何形状和加工要求，生成设置切削深度、进给速度、主轴转速等对生成的程序进行优化，提高加工效率合适的刀具轨迹加工参数和表面质量刀具参数确定直径mm切削速度m/min进给量mm/齿刀具参数的选择直接影响加工效果根据不同的加工任务和零件材料，选择合适的刀具类型、尺寸和切削参数至关重要加工特点及工艺要求曲面加工高精度多轴联动适用于加工各种复杂曲面零件，如模具、可以获得较高的加工精度和表面质量需要多轴联动的数控机床才能实现复杂的叶轮等曲面加工程序仿真及调试检查程序刀轨模拟12仔细检查NC程序，确保语法正使用仿真软件模拟刀具轨迹，确、逻辑合理检查是否干涉、碰撞参数优化3根据仿真结果，优化切削参数，提高加工效率实际加工过程控制工件装夹确保工件装夹牢固、稳定，避免加工过程中松动刀具补偿根据刀具实际尺寸，进行刀具半径补偿和长度补偿切削参数调整根据实际加工情况，适时调整切削参数，保证加工质量监控密切监控加工过程，及时发现并处理异常情况常见加工缺陷及处理振动刀具磨损表面粗糙度可能是由于切削参数不合理、工件装夹不牢可能是由于切削参数过高、刀具材料不合适可能是由于切削参数不合理、刀具磨损等原固等原因引起，可以通过调整参数、加固工等原因引起，可以通过降低参数、更换刀具因引起，可以通过调整参数、更换刀具等方件等方式解决等方式解决式解决数控车间设备管理设备档案1建立完善的设备档案，记录设备的型号、规格、性能参数、维护记录等信息维护保养2制定定期的维护保养计划，确保设备处于良好的工作状态安全管理3建立健全的安全管理制度，确保操作人员的安全备件管理4建立合理的备件库存，确保设备故障时能够及时更换机床保养维护CNC日常检查定期维护精度检查故障维修每天检查机床的润滑、冷却、定期更换润滑油、清洗冷却液、定期检查机床的几何精度和运及时排除机床的各种故障，避液压等系统，确保工作正常检查电气线路等动精度，及时调整和修复免影响生产数控编程优化策略减少换刀次数2尽量使用同一把刀具完成多个加工步骤，减少换刀次数缩短空行程1优化刀具路径，减少空行程，提高加工效率优化切削参数根据实际加工情况，优化切削参数，提3高加工效率和表面质量通过优化刀具路径、减少换刀次数、优化切削参数等手段，可以有效提高数控编程的效率和加工质量案例分析轴肩面加工1加工工艺编程要点注意事项采用端面铣刀进行粗铣和精铣，保证端合理选择切削参数，控制切削深度和进工件装夹要牢固，避免加工过程中产生面平整度和垂直度给速度，避免刀具过载振动案例分析对称槽加工2中心定位1两侧铣削2精度控制3对称槽的加工需要精确控制刀具路径和切削参数，保证槽的对称性和尺寸精度案例分析斜面加工3斜面加工可以采用多种方法，选择合适的加工方法能够提高加工效率和表面质量本图展示了不同加工方式的效率对比案例分析复杂曲面加工4叶轮加工模具加工叶轮是一种典型的复杂曲面零件，需要采用多轴联动的数控机床模具的型腔通常具有复杂的曲面，需要采用精密的数控加工方法进行加工生产实践总结安全第一质量至上持续改进123在生产实践中，始终要把安全放在第在保证安全的前提下，追求更高的加不断总结经验教训，持续改进加工工一位，严格遵守操作规程工质量艺和编程方法安全、质量和持续改进是生产实践中需要始终坚持的原则数控编程技能培养理论学习实践练习系统学习数控编程的理论知识，通过大量的实践练习，提高编程掌握基本概念和原理技能和解决问题的能力经验积累在实际工作中不断积累经验，提高编程水平数控加工工艺创新新工艺新刀具新方法勇于尝试新的加工工艺，提高加工效率和质积极采用新型刀具，提高加工精度和表面质不断探索新的编程方法，提高编程效率和加量量工效率结构件数控加工粗加工1快速去除大部分余量，提高加工效率半精加工2去除粗加工留下的刀痕，为精加工做准备精加工3获得最终的尺寸精度和表面质量厚板数控加工刚性装夹确保厚板在加工过程中不会产生变形分层切削采用较小的切削深度，避免刀具过载冷却充分保证切削区域冷却充分，避免工件和刀具过热整体性零件加工合理选择刀具2选择合适的刀具和切削参数，避免刀具干涉减少装夹1尽量减少工件的装夹次数，提高加工精度优化刀具路径优化刀具路径，减少空行程和换刀次数3薄壁零件加工减少变形1支撑加固2轻切削3分层铣削4薄壁零件加工容易产生变形，需要采取措施减少变形，提高加工精度精密零件加工高精度机床1精密刀具2恒温环境3精密零件的加工需要高精度的机床、刀具和恒温环境的保障复杂曲面加工球头铣刀环形刀鼓形刀复杂曲面加工中，球头铣刀是最常用的刀具类型，环形刀和鼓形刀也有一定的应用不同的刀具类型适用于不同的曲面形状和加工要求主轴和伺服电机调试NC主轴调试伺服电机调试调整主轴的转速、扭矩等参数，确保主轴运行平稳、可靠调整伺服电机的增益、积分等参数，确保伺服电机控制精度高、响应速度快数控故障诊断与维修熟悉原理善于观察借助工具123掌握数控机床的结构和工作原理，是通过观察机床的运行状态、报警信息使用万用表、示波器等工具，可以更进行故障诊断的基础等，可以初步判断故障的类型和位置准确地判断故障的原因数控机床性能评估精度评估稳定性评估效率评估评估机床的定位精度、重复定位精度、评估机床在长时间运行过程中的稳定性评估机床的加工效率，如切削速度、进运动精度等给速度等智能制造发展趋势自动化机器人物联网自动化生产线、自动工业机器人、协作机设备互联、数据采集、化上下料等器人等远程监控等人工智能智能优化、智能诊断、智能控制等现场案例分享1自动化生产线改造改造效果某企业通过对传统生产线进行自动化改造，提高了生产效率和生产效率提高了30%，产品质量提高了15%，人工成本降低了产品质量改造内容包括自动化上下料、机器人搬运、在线检20%测等现场案例分享2五轴联动加工1复杂曲面零件2提高效率3某企业采用五轴联动加工中心加工复杂曲面零件，提高了加工效率和产品精度现场案例分享3加工效率人员成本产品质量某企业引入机器人进行上下料，有效提升了效率、降低了人员成本，并改善了产品质量总结与展望技术发展智能制造12数控编程等高铣削技术不断发智能制造是未来的发展趋势，展，加工效率和精度不断提高数控技术将与人工智能、物联网等技术深度融合持续学习3要不断学习新的知识和技术，才能适应行业的发展数控技术在制造业中发挥着越来越重要的作用，展望未来，智能制造将为数控技术带来更广阔的发展空间。