《激光切割技术》课件

激光切割技术本课件将深入探讨激光切割技术，从基本概念到实际应用，并展望未来发展趋势什么是激光切割技术？激光切割技术是一种利用高能激光束照射材料表面，使材料局部激光切割技术具有高精度、高速度、高效率、切割面光洁等优点，熔化或汽化，从而实现切割的加工方法广泛应用于各种材料的切割加工激光切割技术的优势高精度1激光束的直径可达微米级，切割精度可达，可实现复杂形状的切

0.01mm割高速度2激光切割速度快，效率高，可节省大量加工时间，提高生产效率高效率3激光切割无切削力，不会对材料造成变形，切割效率高切割面光洁4激光切割的切割面平整光滑，无需二次加工，节约加工成本激光切割工艺流程准备工作选择合适的激光切割设备，并对工件进行预处理

1.1参数设置根据工件材料、厚度等因素设置激光切割参数，

2.2例如功率、速度、焦点位置等激光切割将工件放置在激光切割设备中，启动激光切割机

3.3进行切割后处理切割完成后，对工件进行清理，去除切割过程中产

4.4生的毛刺、烟尘等激光切割设备组成及工作原理主要组成部分工作原理激光切割设备主要由激光发生器、光路系统、切割头、控制系统、激光发生器产生高能激光束，通过光路系统聚焦到切割头上，切辅助气体系统等组成割头将激光束聚焦到工件表面，使材料局部熔化或汽化，从而实现切割激光切割设备分类及特点介绍激光切割设备纤维激光切割设备CO2激光切割设备是应用最广泛的纤维激光切割设备是近年来发展CO2激光切割设备之一，具有功率高、迅速的一种激光切割设备，具有切割速度快、切割厚度较大的特光束质量好、切割效率高、能耗点，适用于金属、非金属等材料低等优点，适用于金属材料的切的切割割激光切割设备YAG激光切割设备是一种应用于精密加工的激光切割设备，具有切割精度高、YAG热影响区小等特点，适用于金属、陶瓷等材料的切割激光切割设备CO2工作原理特点激光切割设备利用气体作为激光介质，通过放电激发功率高、切割速度快、切割厚度较大、切割成本较低，适用于金CO2CO2CO2分子产生激光属、非金属等材料的切割纤维激光切割设备工作原理特点纤维激光切割设备利用稀土掺杂的玻璃纤维作为激光介质，通过光束质量好、切割效率高、能耗低、维护成本低，适用于金属材光纤传输激光料的切割激光切割设备YAG工作原理特点激光切割设备利用钇铝石榴石晶体作为激光介质，通过闪光灯切割精度高、热影响区小、切割速度快，适用于金属、陶瓷等材YAG激发晶体产生激光料的切割激光切割材料选择金属材料非金属材料其他材料金属材料是激光切割的非金属材料的激光切割除了金属和非金属材料，主要应用领域，包括钢也越来越广泛，包括木激光切割还可以用于切铁、铝合金、铜合金、材、塑料、皮革、橡胶割玻璃、陶瓷、石材等钛合金等等材料激光切割参数设置功率切割速度12激光功率是影响切割速度、切割深度和切割质切割速度是指激光束在工件上移动的速度，影量的重要参数响切割效率和切割精度辅助气体焦点位置辅助气体是指在切割过程中辅助激光束进行切焦点位置是指激光束聚焦到工件表面的位置，43割的气体，影响切割质量和切割效率影响切割质量和切割深度功率定义影响激光功率是指激光束的能量强度，单位为瓦特（）激光功率越高，切割速度越快，切割深度越大，但同时会增加热W影响区，影响切割质量切割速度定义影响切割速度是指激光束在工件上移动的速度，单位为毫米秒切割速度越快，切割效率越高，但切割精度可能会降低，切割质/（）量也会受到影响mm/s焦点位置定义影响焦点位置是指激光束聚焦到工件表面的位置，单位为毫米（）焦点位置过高或过低都会影响切割质量，需要根据材料和切割厚mm度进行调整辅助气体定义影响辅助气体是指在切割过程中辅助激光束进行切割的气体，例如氮辅助气体种类和压力会影响切割质量和切割效率，需要根据材料气、氧气等和切割工艺进行选择影响激光切割质量的因素工件材料性能焦点位置材料的厚度、硬度、熔点、热传切割速度焦点位置过高，切割深度不足，导率等都会影响激光切割质量，激光功率切割速度过快，切割精度降低，切割质量差；焦点位置过低，容需要根据材料性能选择合适的激激光功率过低，切割速度慢，切切割质量变差；切割速度过慢，易造成材料烧蚀，影响切割质量光切割参数割深度不足，切割质量差；激光切割效率低，加工成本增加功率过高，容易造成材料烧蚀，影响切割质量激光功率过低过高切割速度慢，切割深度不足，切割质量差容易造成材料烧蚀，影响切割质量切割速度过快过慢切割精度降低，切割质量变差切割效率低，加工成本增加焦点位置过高过低切割深度不足，切割质量差容易造成材料烧蚀，影响切割质量工件材料性能影响因素参数调整材料的厚度、硬度、熔点、热传导率等都会影响激光切割质量需要根据材料性能选择合适的激光切割参数，例如功率、速度、焦点位置等激光切割常见缺陷及成因分析1毛刺切割边缘产生毛刺，是由于激光切割过程中材料熔化后快速凝固导致的2尺寸偏差切割尺寸与设计尺寸之间存在偏差，是由于激光切割过程中参数设置不合理或设备精度不足导致的3热影响区过大切割边缘附近出现热影响区，是由于激光功率过高或切割速度过慢导致的4切口倾斜切割切口出现倾斜，是由于激光束与工件表面不垂直或切割过程中工件发生位移导致的毛刺成因解决方法切割边缘产生毛刺，是由于激光切割过程中材料熔化后快速凝固可以通过调整切割参数、使用辅助气体、进行二次加工等方式来导致的减少毛刺的产生尺寸偏差成因解决方法切割尺寸与设计尺寸之间存在偏差，是由于激光切割过程中参数可以通过调整切割参数、提高设备精度、使用辅助定位装置等方设置不合理或设备精度不足导致的式来减少尺寸偏差的产生热影响区过大成因解决方法切割边缘附近出现热影响区，是由于激光功率过高或切割速度过可以通过降低激光功率、提高切割速度、使用辅助气体等方式来慢导致的减小热影响区的范围切口倾斜成因解决方法切割切口出现倾斜，是由于激光束与工件表面不垂直或切割过程可以通过调整切割头角度、使用辅助定位装置、提高设备精度等中工件发生位移导致的方式来防止切口倾斜的发生激光切割缺陷的预防和控制措施设备维护1定期对激光切割设备进行维护保养，确保设备处于良好状态参数优化2根据材料性能和切割要求，对激光切割参数进行优化，提高切割质量工艺控制3严格控制激光切割工艺，确保切割过程的稳定性质量检测4对切割后的工件进行质量检测，及时发现和解决问题激光切割工艺参数优化功率优化速度优化焦点优化气体优化根据材料厚度和切割速度选择根据材料厚度和激光功率选择根据材料厚度和切割速度选择根据材料和切割要求选择合适合适的激光功率，确保切割质合适的切割速度，避免切割速合适的焦点位置，确保切割质的辅助气体种类和压力，提高量和效率度过快或过慢量和效率切割质量和效率激光切割工艺自动化优势方法自动化可以提高激光切割效率、精度和稳定性，降低人工成本和可以采用自动送料、自动排料、自动参数设置等方式实现激光切生产成本割工艺自动化激光切割工艺监控技术目的方法实时监控激光切割过程，及时发现和处理问题，确保切割质量和可以采用传感器、监控系统等技术对激光切割过程进行实时监控安全激光切割工艺在不同领域的应用金属加工非金属加工广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域，用于切割各种广泛应用于广告、家具、工艺品等领域，用于切割木材、塑料、皮金属材料革等非金属材料金属加工优势应用激光切割金属具有高精度、高速度、切割面光洁等优点，可节省广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域，用于切割各大量加工时间，提高生产效率种金属材料非金属加工优势应用激光切割非金属具有切割精度高、切割效率高、切割面光洁等优广泛应用于广告、家具、工艺品等领域，用于切割木材、塑料、点，可用于制作各种精美的产品皮革等非金属材料汽车制造应用场景优势汽车车身、底盘、发动机等部件的切割加工提高汽车生产效率、精度和质量，降低生产成本航空航天应用场景优势飞机机身、机翼、发动机等部件的切割加工提高飞机制造效率、精度和质量，满足航空航天对材料和加工工艺的高要求激光切割技术发展趋势高功率、高效率激光切割技术

1.1智能化、自动化激光切割技术

2.2多功能、多材料激光切割技术

3.3绿色、环保激光切割技术

4.4激光切割技术的研究热点超快激光切割激光熔覆切割12利用超短脉冲激光进行切割，利用激光熔覆技术进行切割，可实现更高的切割精度和更小可实现材料表面改性，提高切的热影响区割质量和耐腐蚀性激光辅助切割3将激光切割与其他加工技术结合，例如水射流切割、等离子切割等，提高切割效率和质量激光切割技术的行业前景展望应用领域不断扩展技术不断创新激光切割技术将在更多领域得到应用，例如生物医学、电子制造激光切割技术将不断创新，例如超快激光切割、激光熔覆切割等等结语激光切割技术作为一种高效、精密、环保的加工技术，在未来将发挥越来越重要的作用，为制造业的发展提供强劲的动力。