《金属切割与焊接技术》课件

焊术《金属切割与接技》欢迎来到《金属切割与焊接技术》课程！本课程旨在全面介绍金属切割与焊接领域的核心技术与工艺通过本课程的学习，您将掌握各种切割方法（如氧割、等离子弧切割、激光切割）和焊接技术（如电弧焊）的原理、设备、工艺参数以及操作规范同时，还将学习质量控制、缺陷处理、安全操作等关键知识，为您的职业发展打下坚实的基础让我们一起探索金属加工的奥秘！课程概述课程内容教学方法考核方式本课程涵盖金属切割与焊接的两大领域，采用理论讲解与实践操作相结合的教学模课程考核包括平时作业、实验报告、期中深入讲解各种切割与焊接技术的原理、设式，通过案例分析、现场演示、小组讨论考试和期末考试注重学生对理论知识的备、工艺参数及应用包括氧割、等离子等多种形式，帮助学生理解并掌握相关技掌握程度和实际操作技能的运用能力鼓弧切割、激光切割等切割技术，以及电弧术注重培养学生的动手能力和解决实际励学生积极参与课堂讨论和实践活动焊等焊接技术问题的能力课标程目识标标1知目2技能目掌握各种金属切割与焊接技术能够熟练操作各种切割与焊接的原理、设备、工艺参数和应设备，掌握正确的操作方法和用，了解金属材料的性能特点安全规范，能够进行切割与焊和加工工艺要求接工艺的调试和优化质标3素目培养严谨的工作态度和安全意识，具备解决实际问题的能力和团队合作精神，能够适应现代制造业的发展需求术简切割技介义定目的切割技术是指利用各种方法将金属实现金属材料的精确加工，满足不材料分离成所需形状和尺寸的工艺同产品的设计要求和制造需求，提过程广泛应用于机械制造、建筑、高生产效率和产品质量航空航天等领域重要性切割技术是现代制造业的重要组成部分，直接影响产品的质量、成本和生产效率先进的切割技术能够提高材料利用率，减少能源消耗艺类切割工分氧离割等子弧切割激光切割利用高温火焰和高速氧利用高温等离子弧将金利用高能量激光束将金气流将金属熔化并吹走，属熔化并吹走，适用于属熔化或气化，适用于适用于低碳钢等材料的多种金属材料的切割，高精度、高效率的切割，切割切割速度快、精度高切割质量好氧术割技定义1氧割技术是指利用高温火焰将金属预热到燃点，然后喷射高速氧气流，使金属剧烈氧化并吹走熔渣的切割方法特点2设备简单、成本低廉，适用于切割低碳钢等材料，但切割速度较慢、精度较低应用3广泛应用于钢结构制造、船舶修理、拆迁工程等领域，用于切割钢板、型材等氧气的特性助燃性氧气是强氧化剂，能够支持燃烧，使可燃物剧烈燃烧，产生高温活性氧气在高温下具有很高的化学活性，能够与多种金属发生氧化反应，产生大量的热纯度氧气纯度对切割效果影响很大，纯度越高，切割速度越快、切割质量越好工业用氧气纯度一般要求在

99.5%以上氧设备割切割氧炔气瓶乙瓶1储存高压氧气，提供切割所需的氧气来源储存乙炔气体，与氧气混合产生高温火焰2减压割炬器4混合氧气和乙炔，产生高温火焰，并喷射调节氧气和乙炔的压力，保证切割过程的3高速氧气流稳定氧割切割原理吹渣1氧2化预热3首先利用火焰将金属预热到燃点（如低碳钢的燃点约为1100-1200℃），然后喷射高速氧气流，使金属剧烈氧化，产生大量的热，并吹走熔渣，从而实现切割氧艺割切割工参数氧气压力影响切割速度和切割质量，压力过高会造成切割面粗糙，压力过低则无法吹走熔渣乙炔流量影响火焰温度和火焰大小，流量过大会造成火焰不稳定，流量过小则无法达到预热温度切割速度影响切割质量和切割效率，速度过快会造成切割不完全，速度过慢则会造成过烧割炬角度影响切割面的垂直度和切割质量，角度不正确会造成切割面倾斜或产生毛刺氧骤割切割操作步备准检查设备，连接气源，调整压力，选择合适的割嘴预热用火焰将切割起始点预热到燃点切割打开氧气阀，喷射高速氧气流，沿切割线匀速移动割炬结束关闭氧气阀和乙炔阀，清理现场质切割量控制1切割面平整度切割面应平整光滑，无明显凹凸和毛刺2切割面垂直度切割面应与板材表面垂直，倾斜度应在允许范围内宽3切割度切割宽度应符合设计要求，过宽或过窄都会影响产品质量热响4影区热影响区应尽可能小，以减少对材料性能的影响切割缺陷及解决缺陷原因解决常见缺陷包括切割面粗糙、切割面倾斜、原因可能包括氧气压力不足、乙炔流量不解决措施包括调整工艺参数、更换割嘴、切割宽度不一致、热影响区过大等稳定、切割速度过快或过慢、割炬角度不控制切割速度、调整割炬角度等正确等离术等子弧切割技义定特点等离子弧切割技术是指利用高温等切割速度快、精度高、热影响区小，离子弧将金属熔化并吹走的切割方适用于切割多种金属材料，但设备法适用于多种金属材料的切割，成本较高切割速度快、精度高应用广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，用于切割钢板、不锈钢、铝合金等离等子弧切割原理吹渣12熔化电离3利用电弧将气体（如氩气、氮气等）电离成高温等离子弧，等离子弧将金属熔化，同时高速气流将熔渣吹走，从而实现切割离设备等子弧切割电离源等子弧割炬1提供高压直流电，产生电弧产生等离子弧，并喷射高速气流2冷却系统4气体供应系统3冷却割炬和电源，保证设备正常运行提供电离气体和保护气体离艺等子弧切割工参数电流影响切割速度和切割质量，电流过高会造成过烧，电流过低则无法切割电压影响电弧稳定性和切割质量，电压过高会造成电弧不稳定，电压过低则无法维持电弧气体流量影响切割速度和切割质量，流量过大会造成电弧熄灭，流量过小则无法吹走熔渣切割速度影响切割质量和切割效率，速度过快会造成切割不完全，速度过慢则会造成过烧离术应等子弧切割技用锈钢铝碳钢不切割合金切割切割用于切割不锈钢板材，广泛应用于化工、食用于切割铝合金板材，广泛应用于航空航天、用于切割碳钢板材，广泛应用于机械制造、品等行业汽车制造等领域建筑等领域术激光切割技义定特点激光切割技术是指利用高能量激光切割精度高、速度快、热影响区小，束将金属熔化或气化的切割方法适用于切割多种金属材料，但设备适用于高精度、高效率的切割，切成本较高割质量好应用广泛应用于机械制造、电子、航空航天等领域，用于切割精密零件、薄板、异形件等激光切割原理气化/熔化12聚焦3激光束激光器产生高能量激光束，经过聚焦系统聚焦成极小的光斑，光斑照射到金属表面，使金属迅速升温，达到熔点或沸点，从而实现切割设备激光切割统激光器聚焦系1产生高能量激光束，是激光切割机的核心将激光束聚焦成极小的光斑，提高能量密2部件度统冷却系4数控系统冷却激光器和光学元件，保证设备正常运3控制激光束的运动轨迹，实现精确切割行艺激光切割工参数激光功率影响切割速度和切割质量，功率过高会造成过烧，功率过低则无法切割聚焦位置影响切割质量和切割效率，聚焦位置不正确会造成切割面粗糙或切割不完全切割速度影响切割质量和切割效率，速度过快会造成切割不完全，速度过慢则会造成过烧辅助气体辅助吹走熔渣，保护切割面，常用的气体有氧气、氮气、氩气等术激光切割技特点1精度高切割精度可达微米级，适用于切割精密零件2速度快切割速度快，生产效率高热响3影区小热影响区小，对材料性能影响小围4切割范广适用于切割多种金属材料和非金属材料焊术简接技介义定目的焊接技术是指将金属材料连接成一实现金属材料的牢固连接，满足不体的工艺过程广泛应用于机械制同产品的结构要求和使用性能，提造、建筑、桥梁等领域高产品的可靠性和安全性重要性焊接技术是现代制造业的重要组成部分，直接影响产品的质量、安全性和使用寿命先进的焊接技术能够提高连接强度，减少应力集中焊艺类接工分电焊电焊焊弧阻气利用电弧产生的高温将利用电阻热将金属加热利用气体火焰产生的高金属熔化并连接，常用到塑性状态，然后施加温将金属熔化并连接，的电弧焊方法有手工电压力使其连接，常用的常用的气体有氧气-乙炔、弧焊、埋弧焊、气体保电阻焊方法有点焊、缝氧气-丙烷等护焊等焊、对焊等电焊术弧技义定1电弧焊技术是指利用电弧产生的高温将金属熔化并连接的焊接方法是应用最广泛的焊接方法之一特点2设备简单、操作灵活，适用于多种金属材料的焊接，但焊接质量受操作者技能影响较大应用3广泛应用于机械制造、建筑、桥梁等领域，用于焊接钢结构、管道、容器等电焊弧原理凝固12熔化电3弧焊接电源提供电压，在焊条与工件之间产生电弧，电弧产生的高温将焊条和工件熔化，形成熔池，熔池冷却凝固后形成焊缝，从而实现连接电焊设备弧焊电焊钳接源1提供焊接所需的电流和电压夹持焊条，并与焊接电缆连接2接地线4焊接电缆3连接工件和焊接电源，形成回路连接焊接电源和焊钳，传输电流电焊艺弧工参数焊接电流影响熔深和焊缝形状，电流过大会造成咬边和烧穿，电流过小则无法熔透焊接电压影响电弧稳定性和焊缝宽度，电压过高会造成电弧不稳定，电压过小则会造成焊缝窄焊接速度影响熔深和焊缝形状，速度过快会造成未焊透，速度过慢则会造成焊缝过宽焊条角度影响熔深和焊缝形状，角度不正确会造成熔深不足或焊缝不对称电焊艺弧接工备准清理焊件表面，选择合适的焊条，调整焊接参数引弧利用短路法或划擦法引燃电弧焊接沿焊缝方向匀速移动焊条，保持电弧稳定结束断弧，清理焊渣，检查焊缝质量焊缝检查缺陷及检查缺陷原因常见缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔原因可能包括焊件表面未清理干净、焊接检查方法包括外观检查、无损检测（如超合、裂纹等电流过小、焊接速度过快、焊条质量不好声波检测、射线检测）等等焊变接形及控制响1原因2影焊接过程中产生的热应力会导焊接变形会影响产品的尺寸精致焊件变形度和使用性能3控制控制措施包括选择合理的焊接顺序、采用反变形法、采用刚性固定法等焊工操作安全护电防用品气安全必须佩戴防护面罩、防护手套、防必须检查焊接设备和电缆是否完好，护服等，防止电弧光、金属飞溅、防止触电事故发生烟尘等对身体的伤害风通必须在通风良好的环境下进行焊接，防止吸入有害气体讨论案例分析与钢结构焊焊焊案例一接案例二管道接案例三容器接分析钢结构焊接中常见的缺陷和解决方法，分析管道焊接中常见的泄漏问题和解决方分析容器焊接中常见的应力集中问题和解讨论如何控制焊接变形法，讨论如何保证焊接质量决方法，讨论如何提高容器的安全性课结程小本课程全面介绍了金属切割与焊接领域的核心技术与工艺，包括氧割、等离子弧切割、激光切割等切割技术，以及电弧焊等焊接技术通过本课程的学习，您已经掌握了各种切割与焊接技术的原理、设备、工艺参数以及操作规范希望这些知识能够帮助您在未来的工作中取得更大的成就！。