名片稿件印刷前制作细节问题

名片稿件印刷前制作细节问题印刷开工前常见问题小结

（一）印刷色序安排的特殊要求印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字1复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致2年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反有上光，烫金（烫电化34铝）、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜但是，对5于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等6四色印刷中最后印黄墨的优越性由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到7鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原

①黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积

②大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品问印刷品套印不准的原因和解决办法答在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求对于某些印刷品（例如精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考

一、制版拼版（由于的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）出现的问题一般只能重新拼版、晒版细心操作一

1.ctfilm般可以避免软片在储存的过程中发生变形晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到建议，在需要多

2.次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度

3.烤版在烤版的时候，如果版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问

4.ps题

二、材料这里所说的材料主要是纸张纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决oh定了纸张的形状尺寸并不稳定胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，

1.形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）在印刷中遇到这种纸张一般最根本的办法就是更换纸张了另外在印刷质量不太好的纸张时，我们有时也会采用在正式印刷前将纸张印一遍水，人为••的加大纸张的含水量（我们俗称＂跑水＂），让纸张有一个预变形的过程，这样在正式印刷的时候纸张的变形就会小得多纸张有紧边或是荷叶边对纸张进行调湿处理，使纸张边缘和中间的含水量一致，并且尽量使纸张的含水量略高于车间的相对湿度（建议采用强制调湿法）

2.纸张带静电纸张在运输过程中互相间的摩擦，或是自身体积变化后容易带电纸张带电的后果通常会导致输纸困难，套印也就无法保证解决的方法是适当的提高

3.车间的相对湿度（一般时湿度应保持在），尽量保证车间的温湿度恒定也是防止静电的一个有效手段20℃55%-65%

三、机械原因由机械的原因所导致套印不准的原因是多方面的，不过一般无外乎两类一类是来自机器自身所能达到的套印精度的限制我国对进口印刷机的套印误差的限制是必须达到，对国产印刷机的限制是一旦套印误差超过就说明机器本身的性能极差，无法印刷出套印准确的产品了面对套印精度达

0.01l

0.02mm不到要求的机器，一般来说操作人员是无能为力的，所以机器本身的套印误差的大

0.07l小是能否印刷出套印准确的印刷品的前提另一类就是在生产过程中出现的操作不当，机器调试不当，或是机器磨损所导致的套印不准的问题，接下来我们用比较多的时间按照纸张在机器中的运行过程来分析这些问题，并给予一定的解决方案

（一）输纸机输纸过程中可能出现的问题平稳正确的输纸是能否保证印品套印准确的第一步，尤其对于单双色印刷机印刷多色印品时表现更为明显通常我们把纸张在侧规开始定位时仍未到达前规定位线的现象称为下纸慢导致下纸慢的原因可能有很多，下面我们对一些实际生产中最常见的故障做一些分a“”析分纸吸嘴和送纸吸嘴吸力不足，导致纸张不能被飞达合理的送出建议适当的加大吸气量（或降低气压）定期清理气路（尤其是吸气的分气室和气管最容易堵塞），

①保证气路通畅定期的保养风泵飞达的分纸吸嘴的橡皮圈太小或太薄压纸脚和分纸嘴争嘴（压脚踏到了已经分起的纸张）图示中的位置下凹量大的

②话最容易出现这类情况，这是因为压纸脚踏到了这个凹陷上的话就相当于分纸嘴离

③•a纸堆的位置降低了，而且也无法把纸尾拉平，这样就会导致压脚下落时踏到纸尾建议先用插楔子或是垫纸带的方法把纸垫平，然后在调节飞达的高度压纸脚和分纸吸嘴的相对高度过低建议适当的提高分纸嘴的高度，或是降低压脚的高度•纸堆过分低于前齐纸挡块出送的纸张被挡住，造成下纸慢建议一定不要让纸堆低于前挡纸块摆动轴的轴心，一般的位置要求是低于前挡纸块顶端～即可出

④•现这种情况可以适当的升高飞达（实际上升高的是高度检测装置）510l前接纸摆滚下落时间晚或磨损严重使摆滚在送纸嘴送出纸张将要停止吸气尚未停止吸气时刚好下落压纸，压力以停机时能够感受到一定的拉力即可（实际上更合

⑤•理的做法是按照机器的角位说明调节，因为飞达送纸的传动时间应当是以摆动滚为基准调节的，而不应该倒过来，后面我们还要做比较详细的讨论；另外要注意准确的调节摆滚的各部分，由于不同的机器机构各有不同不再累诉）磨损严重的话应当及时更换飞达的送纸时间过晚（相对于接纸摆滚来说）在摆滚的时间正确的前提下，依据摆滚下落的时间调节飞达的传动时间（的和海德堡的都在飞达

⑥的传动箱内有一个可以调节相对位置的链轮）具体时间配合关系beiren pz4880-01sm纸带张紧力小，或压轮压力过轻解决方法张紧传纸带，或适当加大压轮的压力采用真空输纸带的机器表现为气压大，要适当的加大压轮的压力

⑦a递纸牙垫过低，或上摆式的前规高度过低，或下摆式的前规上的盖规离输纸台b过近按正确的位置调节（上摆式的递纸牙垫、上摆式的前规和下摆式的前规上的

⑧a盖规离输纸台的距离都应当是薄纸厚或是厚纸厚）•下摆式的递纸牙高于输纸板台按正确的位置调节（牙垫应和输纸板台的高度相*3+

0.2mm平或是略低）、导致套印不准的原因都是由于机件的调节不当阻止了纸张的准ba b确定位，另外应当注意的是无论是上摆式的还是下摆式的在调节中都应该以递纸牙垫高为准调节输纸板台的高低，然后以输纸板台的高度为准调节前规的高度输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当，应该以前规刚到达定位位置时，输纸板上纸张距离前规定位线～为准

⑨纸张在前规处定位时被弹回，可能是由于输纸板上的毛刷和毛刷轮位置不对造成35mm（应当和纸张的后沿相切）⑩另外在印刷厚纸时尤其是卡纸时，可以考虑使用压纸球纸牙在前规处的张牙高度过低会把已经定位好的纸张顶回建议张牙高度不要低于（可以通过调节开牙凸块的高度来调节）⑾稍大和稍厚的型号20°输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当使纸张超前于前规定位时间到达前规定位线正确的配合时间应当是当前规下落到定位位置时，纸张在输纸板上的位置距离前规定位线应该是～（可以通过调节输纸板传动面下方的法兰盘，来调节相对运动的配合时间；系列还可以通过改变输纸机传动箱里的齿轮啮58mm j2205合关系来调整配合时间）通常我们把纸张在前规到达定位位置前就已经到达前规heidelbergsm定位线或是已经超过前规定位线称为下纸快输纸堆过高，甚至高过了前挡纸块b的顶端可以通过调节飞达高度或是插楔子来降低纸堆高，调节要求见

①

（一）松纸吹风量过大纸张在纸台上不稳定，容易漂移，或是吹得过高的纸张在送纸吸嘴送上一张纸的时候被拖出

③②•送纸吹嘴过低，调节不当比较特殊的是，国产印刷机中型输纸机送纸嘴上的阻尼孔如果堵塞的话，会导致吸嘴下落后不上抬

③sz206接纸摆滚下落过早按‘’

（一）、中所诉配合关系调节输纸板上的压轮和毛刷轮过紧适当放松

④真空输纸带式机器，输纸带气压过低气压输纸机的输纸时间和前规下落时间配合a

④⑤⑤•

⑥不当，使纸张超前于前规定位时间到达前规定位线调节方法见

（一）⑾另外还有纸张的靠身面和传动面单独的下纸快或慢导致的纸张歪斜，一般•象这种情况我们直接可以在输纸板上观察到（运行的纸张边缘之间呈锯齿状）防止a纸张歪斜最重要的一点就是，应当注意输纸各部分的位置，调节要沿机器中线对称比如说飞达的左右吸嘴吸力要一致，输纸带张紧力要一致，还有接纸摆轮下落时间要一致在输纸过程直到印刷结束任何一组应对称的部件调节不对称，都有可能导致套印不准„„注意在生产操作中我们应当注意调节机器的顺序性第一组压印滚筒（输纸滚筒）摆动递纸牙输纸台前规纸张到达的时间飞达送纸时间〈和纸张——————————的运行方向相反〉第一组压印滚筒传递滚筒第二组压印〈和纸张运行方向相反〉我们可以看出第一组压印滚筒（传纸滚筒）是全机的调节基准，按照这个顺序————„„调节可以保证全机各部件的关系准确另外在调节中有几点值得注意的输纸台上接纸摆轮摆动轴的传动凸轮，在低点时是静程，应使这时摆杆上的滚子与凸轮间有大约的间隙，以保证接纸时

①的平稳运动前规在定位时同样也是静程，在调节时同样也要通过相应的手段

0.15mm（很多机器通过调节限位螺母）来保证定位时的平稳调节飞达时，建议在先保证

②纸堆面平整（通过垫纸带，和插楔子的方法）的前提下来调节飞达的高度和其他零

③件，这样能够保证纸张的分、送平稳在纸质疏松的情况下，每次在输纸台上少堆些纸，避免纸堆在压纸脚的压力下纸尾下凹量过大，产生输纸故障，导致套印问题

④

（二）前规侧规的定位不准导致的套印问题纸张能否被精确的定位后，由递纸牙传出是保证套印的关键下面我们来探讨一些我们在生产中比较常见的故障上摆式的前规过高，或下摆式前规上的盖规过高，导致纸张在定位时前沿易翘起正确的位置见

①

（一）•前规下落时间不正确，无法正确的定位重新调节下落时间（改变凸轮的位置）a

⑦〈这种情况一般是不多见的，有时候能够在机器刚刚大修完见到，通常的调节程序是

②•拔出前规凸轮上的定位销通过调节长孔的位置来改变凸轮的角位，调节完后一定要重新配钻定位销孔，打入定位销，预防在以后的运转中有位置变化〉上摆式的前规如果要是用簧片做空张检测的话，容易由于簧片太硬阻碍纸张定位〈国产印刷机一般所用的这类簧片不是标准件，容易有薄厚不均的情况，出现这类情

③况可以用砂纸磨薄〉轮或是挡板上有异物（如纸毛或墨点）会导致纸张不能顺利的到达定位位置侧规盖规过高导致拉过，或其过低导致拉不到位置正确的高度应该是薄纸

④厚纸

⑤*3or弹簧过紧导致拉过或是过松导致拉不到位置，依据纸张的薄厚做相应的调节+

0.2所提到的是机械式的侧规容易出现的套印故障气动式的侧规容易被纸

⑥毛等堵塞，建议经常清理**

③④⑤**侧规下落过早，导致纸张在没有被前规正确定位以前就被侧规压住按机器的角位关系将侧规调节到准确的下落时间，要等到纸张被前规正确定位以后才能下落压

⑦纸（或是真空侧规上开始吸纸）调节侧规时应注意侧规应该在递纸牙咬住纸张时才能抬起，以免出现三不管，（即纸张在输纸板上呈自由状态）出现漂移侧规上抬过晚递纸牙已经开始叼着纸张离开输纸板的时候，如果侧规仍未抬起，“”就会出现争嘴现象，有时会导致纸张向后滑移，导致套印不准

⑧•“”

（三）关于传纸过程中可能会产生套印不准的原因摆动牙在纸张的交接位置过高可能会导致叼口大小参差不齐（而出现套印问题）正确的位置是薄纸厚或是厚纸厚凡是递纸牙和滚筒咬牙咬纸力太小都容

①•易使纸张传递有问题，导致套印不准重新正确的调节（咬力的大小应该以能够紧*3+

0.2

②紧抽出咬住的纸条为准，不要盲目的加大咬牙的咬力，会导致相关机件磨损严重）•上摆式的运行轨迹不平稳如图上摆式的运行轨迹是一个倒置的水滴形的曲线，它是上摆式摆动牙的运行轨迹，它应该如图一样是光滑的曲线，但如果在检查时

③•发现如图一样有锯齿型的部分出现，便会由于传纸不稳定而出现套印误差这个a轨迹可以在递纸牙排的侧面绑铅笔画出（一般出现这种情况建议机器应当大修，因b为一旦机器的凸轮出现这种故障，证明机器很多的部件已经磨损严重了）牙垫牙片磨损严重使纸张在传递过程中或压印过程中向后滑移建议更换（如果要是更换的话尽量整排的更换，防止咬牙不均匀套印仍然保证不了）

④•滚筒咬牙或摆动牙的牙垫高低不均匀把每排的牙垫调节到同一个水平高度上滚筒咬牙与摆动牙的牙垫交接时距离不合适（多色机也会发生在滚筒间传递的牙

⑤•垫的相对位置上）容易发生局部的套印不准递纸牙的牙垫高低是依据第一个传纸

⑥滚筒咬牙或是压印滚筒咬牙调节的（多色机是以第一个传纸滚筒咬牙按照走纸的方•向依次向后调节的）距离是两张纸厚，厚纸加

0.2mm。