燕山大学机械课件-金属切削原理与刀具选择-切削机床与刀片

金属切削原理与刀具选择本课程将深入探讨金属切削原理、刀具选择、以及切削机床与刀片之间的密切关系，帮助您掌握金属切削加工的核心知识和技能课程内容概述金属切削原理刀具选择与使用本课程将深入探讨金属切削我们将学习刀具材料的种类的基本原理，包括切削过程和性能、刀具的结构和几何中的热量分布、切削力的形参数、刀具寿命及其影响因成和影响因素，以及材料的素，以及刀具的夹持和调整可加工性等等内容切削机床概述课程将介绍常见的切削机床，包括车床、铣床、钻床和磨床等我们将学习它们的结构、功能、主要机构和运动，以及安全操作要点等内容金属切削的基本原理切削过程切削力切屑金属切削是利用刀具对金属材料进行切削力是刀具对工件施加的力，它是切屑是切削过程中被切除的金属材料切削加工，从而改变其形状和尺寸的切削过程中的主要作用力切削力的切屑的形状和尺寸取决于切削参数、过程切削过程主要包括以下几个步大小取决于切削参数，包括切削速度、刀具几何形状和工件材料的性质骤进给量和切深•刀具与工件接触，形成切削刃•刀具沿切削方向移动，切削刃将工件材料切除•切除的金属材料形成切屑切削过程中的热量分布热量产生热量分布切削过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热量，这是切削热的主要来切削热量主要分布在以下几个方面源这部分热量约占总热量的80%~90%•刀具约占总热量的10%~20%，会导致刀具温度升高，影响刀具的耐用性•切屑约占总热量的50%~60%，会影响切屑的形态和流出状况•工件约占总热量的10%~20%，会影响工件的表面质量和尺寸精度•环境约占总热量的5%~10%，会影响车间的温度和湿度切削力的形成和影响因素切削力是由刀具与工件之间相切削速度、进给量和切深是影工件材料的硬度、韧性、强度刀具的几何参数，例如刀具的互作用产生的，主要包括切向响切削力的主要因素切削速等也会影响切削力材料越刃角、前角、后角等，也会影力、径向力和轴向力切向力度越高，切削力越小；进给量硬，切削力越大；材料越韧，响切削力刀具的刃角越大，是推动刀具切削工件的主要力越大，切削力越大；切深越切削力越大；材料强度越高，切削力越小；刀具的前角越量，径向力是使刀具产生径向大，切削力越大切削力越大大，切削力越小；刀具的后角移动的力量，轴向力是使刀具越大，切削力越大产生轴向移动的力量切削速度、进给及切深的选择切削速度进给量切削深度切削速度是指刀具的切削边缘相对于工件的运动进给量是指刀具在每分钟内沿工件的进给距离，切削深度是指刀具切入工件的深度，通常以毫米速度，通常以米/分钟m/min为单位切削速通常以毫米/分钟mm/min为单位进给量的大mm为单位切削深度的选择会影响切削效度的选择会影响切削效率、刀具寿命和工件表面小会影响切削效率、切削力、刀具寿命和工件表率、切削力、刀具寿命和工件表面质量一般来质量一般来说，切削速度越高，切削效率越面质量一般来说，进给量越大，切削效率越说，切削深度越大，切削效率越高，但切削力也高，但刀具寿命越短，工件表面质量也可能下高，但切削力也越大，刀具寿命越短，工件表面越大，刀具寿命越短，工件表面质量也可能下降质量也可能下降降材料的可加工性材料硬度材料的硬度是影响可加工性的重要因素硬度越高，材料越难切削，切削力越大，刀具磨损越快例如，高碳钢比低碳钢硬度高，因此更难加工材料韧性材料的韧性是指材料抵抗断裂的能力韧性高的材料在切削过程中容易产生切屑，而韧性低的材料则容易发生断裂例如，铸铁的韧性较低，加工时容易产生断裂，而铝合金的韧性较高，加工时易产生切屑材料塑性材料的塑性是指材料在受力变形后恢复原状的能力塑性高的材料在切削过程中容易变形，而塑性低的材料则容易发生断裂例如，铜的塑性较高，加工时易变形，而陶瓷的塑性较低，加工时容易发生断裂材料的化学成分材料的化学成分也会影响其可加工性例如，含硫量高的钢材，其可加工性会降低，因为硫会使钢材变脆切削工艺参数的优化切削速度1选择最佳切削速度，平衡切削效率和刀具寿命进给量2合理选择进给量，保证加工质量和切削效率切削深度3根据工件材料和加工要求，确定适当的切削深度切削工艺参数的优化是保证切削加工质量、提高加工效率的关键通过合理的参数选择和调整，可以有效降低加工成本，延长刀具寿命，并提高工件表面质量刀具材料的种类和性能高速钢HSS高速钢是一种广泛应用于刀具制造的合金钢，具有良好的耐磨性、韧性和红硬性，使其能够在较高温度下保持锋利高速钢刀具适用于各种金属材料的加工，尤其适合于低速和中等速度切削硬质合金Carbide硬质合金是一种由金属和碳化物组成的复合材料，具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，使其能够在高速和重负荷切削下保持锋利硬质合金刀具适用于各种金属材料的加工，尤其适合于高速切削陶瓷刀具Ceramics陶瓷刀具由氧化铝、氮化硅或碳化硅等陶瓷材料制成，具有极高的硬度、耐磨性和抗热震性，使其能够在高速和重负荷切削下保持锋利，并适用于加工难加工材料金刚石刀具Diamond金刚石刀具由金刚石制成，是硬度最高的材料，具有极高的耐磨性、抗热震性，适用于加工超硬材料，如陶瓷、玻璃、石材等刀具的结构和几何参数刀具角度刀具形状刀具尺寸刀具角度是决定刀具刀具形状主要指刀具刀具尺寸包括刀具的切削性能的关键参数的截面形状，例如圆长度、宽度、高度等，之一，包括主偏角、形、方形、三角形等不同的尺寸适用于不副偏角、刃倾角等不同的形状适用于不同的加工对象和加工不同的角度会影响切同的加工工序，例如工序例如，加工大削力、切屑形态、表车削、铣削、钻削等型零件需要使用尺寸面粗糙度和刀具寿命较大的刀具等刀具寿命及其影响因素刀具寿命影响因素刀具寿命是指刀具在切削过程中保持正常切削性能的时间•刀具材料刀具寿命是一个重要的指标，它直接影响生产效率和加工•刀具几何参数成本刀具寿命的長短取决于刀具材料、刀具几何参数、•切削速度切削条件和加工环境等因素•进给量•切深•切削液•工件材料•加工环境刀具的夹持和调整刀具夹持刀具调整刀具夹持是将刀具牢固地固定在机床上，以便进行切削加工刀具调整是指调整刀具的位置和方向，以适应不同的加工工件常见的刀具夹持方式有刀柄夹持通过刀柄将刀具固定在和加工工艺常见的刀具调整方式有手动调整通过旋--机床主轴上，适用于各种类型的刀具法兰夹持将刀具固钮、手柄等手动方式调整刀具的位置和方向，适用于精度要求-定在法兰盘上，再将法兰盘固定在机床主轴上，适用于大型刀不高的加工数控调整通过数控系统控制刀具的移动，实-具或需要更高的夹持精度的情况磁性夹持利用磁力将刀现精密的刀具调整，适用于精度要求高的加工-具固定在磁性夹具上，适用于需要快速更换刀具或加工特殊材料的情况车床的基本结构和主要功能车床是金属切削机床中应用最广泛的一种，它主要用于旋转工件的外圆表面、端面和各种形状的回转体，还可以进行钻孔、车螺纹、切槽等加工车床的基本结构主要包括床身、主轴箱、尾座、刀架、进给机构和传动系统等车床的主要功能包括•车削工件的外圆表面、端面、圆锥面、槽和孔等•车削螺纹•钻孔、扩孔和铰孔•切槽•车端面、切断工件•其他特殊加工车床的主要机构和运动床身1车床的床身是车床的基座，它支撑着主轴箱、尾座、刀架等主要部件，并为车床提供坚固的支撑主轴箱2主轴箱安装在床身上，是车床的主要部件之一，它负责带动主轴旋转，并通过主轴传动系统将动力传递到工件尾座上3尾座安装在床身上，用于支撑加工长工件的尾部，并可根据需要调节其位置，以满足不同的加工要求刀架4刀架是安装刀具的部件，它可沿床身导轨移动，并可根据需要调节其位置，以满足不同的加工要求传动系统5车床的传动系统将动力传递到主轴，并通过主轴传动系统将动力传递到工件上，实现工件的旋转和进给运动车床的常见附件和辅助设备尾座刀架卡盘冷却液系统尾座用于支撑长工件的尾部，刀架是用来安装刀具的部件，卡盘是用来夹紧工件的装置，冷却液系统用于冷却切削区防止工件在加工过程中发生它可以根据加工需要调整刀它可以将工件固定在车床的域，降低切削温度，提高刀弯曲变形尾座可分为固定具的位置和角度刀架的种主轴上，方便进行加工卡具的寿命，并改善切削表面式和移动式两种，固定式尾类很多，常用的有普通刀架、盘的种类很多，常用的有手质量冷却液系统可以分为座用于固定长工件的尾部，精密刀架、自动刀架等动卡盘、气动卡盘、液压卡内循环冷却系统和外循环冷移动式尾座可以沿床身移动，盘等却系统两种方便加工不同长度的工件车床的安全操作要点操作规范安全意识紧急情况•操作前仔细检查车床，确保设备完好无时刻保持安全意识，避免因疏忽大意而发生•发生事故时，立即停止车床运行损事故•按照安全操作规程处理事故•正确使用防护眼镜和手套，避免切屑飞•必要时寻求专业人员的帮助溅•熟悉车床的操作流程，掌握安全操作方法•注意车床的运行状态，及时处理异常情况铣床的基本结构和主要功能铣床是一种多功能的金属切削机床，广泛应用于机械加工中，用于加工各种平面、沟槽、轮廓和模具它主要由以下结构组成:•床身:床身是铣床的基础，承载着所有其他部件，并提供工作台的运动基础•工作台:工作台放置工件，并进行横向和纵向移动，以实现加工•主轴:主轴是铣床的核心部件，用于驱动铣刀旋转，完成切削加工•主轴箱:主轴箱承载主轴，并提供主轴的旋转速度和进给量调节•立柱:立柱支撑工作台和主轴箱，并提供工作台的垂直移动•立式铣床:立式铣床的工作台垂直于主轴，主要用于加工平面和沟槽•卧式铣床:卧式铣床的工作台平行于主轴，主要用于加工轮廓、模具和齿轮•铣刀:铣刀是铣床的刀具，用于切削工件，种类繁多，根据加工形状和尺寸选择铣床的主要功能包括:•平面铣削:加工平面，例如机床零件的底面或侧面•轮廓铣削:加工轮廓，例如模具或齿轮的轮廓•沟槽铣削:加工沟槽，例如螺纹槽或键槽•端面铣削:加工工件的端面，例如切断工件或加工端面铣削•铣削孔:加工孔，例如铣削孔或铣削盲孔铣床的主要机构和运动工作台1工作台是用来放置工件，并可以进行横向、纵向和垂直方向的移动主轴2主轴用来安装铣刀，并高速旋转，驱动铣刀进行切削加工进给机构3进给机构用来控制工作台或铣刀的进给速度，以实现切削加工传动机构4传动机构用来传递动力，使主轴和进给机构能够正常工作控制系统5控制系统用来控制铣床的各种功能，例如启动、停止、进给速度、切削深度等铣床的主要运动有•主轴旋转运动主轴高速旋转，驱动铣刀进行切削加工•进给运动工作台或铣刀沿进给方向移动，实现切削加工•辅助运动一些辅助运动，例如刀具的进退运动，工作台的快速移动等铣床的常见附件和辅助设备分度头分度头用于对工件进行精确的分度，以便进行多面加工它可以实现等分、不等分、任意角度分度等操作，提高加工效率和精度回转工作台回转工作台可以使工件绕轴线旋转，配合铣床的进给运动，实现复杂曲面的加工回转工作台的精度和稳定性对加工质量影响很大铣刀夹持器铣刀夹持器用于将铣刀固定在铣床主轴上，确保铣刀的稳定性和可靠性不同的铣刀需要不同的夹持器，例如端铣刀、立铣刀、面铣刀等冷却液装置冷却液装置用于向切削区域供应冷却液，降低切削温度，提高刀具寿命，改善加工表面质量铣床的安全操作要点安全眼镜机器检查安全警示安全距离操作铣床时，应佩戴安全眼每次操作前，应检查铣床各操作过程中，应注意安全警操作时，应保持安全距离，镜，以防止金属屑飞溅伤眼部件是否完好，特别是夹具、示标志，并严格遵守操作规避免被刀具或其他部件伤害刀具是否牢固可靠程钻床的基本结构和主要功能钻床是一种常用的机床，主要用于加工孔，如钻孔、扩孔、铰孔、锪孔等钻床的结构主要包括床身、立柱、主轴箱、工作台、进给机构、传动机构、冷却系统等钻床的主要功能是•钻孔利用钻头在工件上钻出圆形孔•扩孔利用扩孔钻扩大已钻孔的直径•铰孔利用铰刀将已钻孔加工成精确的圆形孔•锪孔利用锪刀将已钻孔加工成精确的圆形孔钻床的主要机构和运动主轴机构1负责旋转钻头，实现钻削加工进给机构2控制钻头向下进给，实现钻孔深度工作台3支撑工件，方便定位和固定立柱4支撑主轴机构和工作台底座5为钻床提供稳定基础钻床的主要运动包括主轴旋转运动和工作台垂直进给运动主轴旋转运动由电机驱动，通过传动系统传递给钻头，使钻头高速旋转工作台垂直进给运动由进给机构控制，通过螺杆和螺母的配合，使工作台上下移动，控制钻头进给深度钻床的常见附件和辅助设备磁性钻床底座磁性钻床底座可以将钻床固定在金属工件上，方便对工件进行钻孔操作该底座通常带有磁力调节装置，可根据工件的厚度调整磁力，确保钻床稳定固定钻头夹头钻头夹头用于夹持钻头，方便更换不同尺寸的钻头夹头通常采用可调节的机构，可根据钻头柄的直径进行调节，确保钻头牢固夹持深度止挡深度止挡可以控制钻孔的深度，防止钻头过度钻入工件深度止挡通常采用可调节的机构，可以根据需要设定钻孔深度冷却液系统冷却液系统可以向钻头提供冷却液，降低钻孔过程中的温度，延长钻头寿命冷却液系统通常包括冷却液箱、冷却液泵和冷却液管路钻床的安全操作要点操作前检查操作过程注意事项•检查钻床各部件是否完好，特别是夹具、防护罩、安全•操作人员要戴好防护眼镜、手套等防护用品，避免切屑开关等飞溅伤人•检查工件是否牢固夹紧，避免加工过程中发生松动或飞•钻孔时要缓慢进刀，避免钻头过快切入造成工件变形或出断裂•检查钻头是否磨损严重，是否需要更换•钻孔过程中要密切观察工件和钻头的状态，如有异常情况立即停止操作•检查切削液供应是否正常，确保切削液能够有效冷却和润滑钻头•禁止在钻床工作时用手或其他物品接触旋转的钻头，以免发生事故磨床的基本结构和主要功能磨床是用于对工件进行精加工的机床，主要用于去除工件表面的毛刺、改善表面粗糙度、提高尺寸精度以及调整工件的几何形状磨床通常使用磨料颗粒，这些颗粒被固定在磨轮上，通过磨轮高速旋转与工件接触，对工件进行研磨磨床的主要结构包括床身、工作台、主轴箱、磨轮架、冷却系统、电气系统等床身是磨床的基座，承载着工作台、主轴箱、磨轮架等部件；工作台用于放置工件，并进行移动；主轴箱负责驱动磨轮旋转；磨轮架用于支撑磨轮并进行调整；冷却系统用于冷却磨轮和工件，防止过热；电气系统负责控制磨床的运行磨床的主要机构和运动工作台工作台是磨床的核心部件之一，用于放置工件，并根据需要进行移动和调整，以实现不同方向的磨削砂轮砂轮是磨床的主要磨削工具，通常由磨料和粘结剂组成，根据不同的磨削要求选择不同类型的砂轮主轴主轴用于驱动砂轮高速旋转，磨削过程的关键步骤，主轴的速度和精度直接影响磨削质量进给机构进给机构负责控制砂轮或工作台的进给速度和方向，确保工件在磨削过程中能够得到均匀的磨削，实现预期的加工精度和表面质量冷却系统冷却系统用于降低磨削过程中的热量，防止工件和砂轮过热，确保磨削质量和工件精度磨床的常见附件和辅助设备磁性工作台冷却装置测量仪器磁性工作台是磨床常用的附件之一，冷却装置是磨床的必备附件，用于冷测量仪器是保证磨削质量的关键常主要用于固定工件它利用磁力吸附却磨削区域磨削过程中会产生大量用的测量仪器包括千分尺、游标卡尺、工件，方便快速操作，并可以保证工的热量，如果不及时冷却，会造成工量块等测量仪器用于测量工件的尺件的稳定性磁性工作台可分为永磁件变形、磨损加剧、刀具寿命缩短等寸、形状和表面粗糙度等指标，确保式和电磁式两种，永磁式工作台具有问题冷却装置通常采用水冷却或油磨削加工精度稳定性好、使用寿命长的优点，而电冷却，可以根据工件的材料和磨削条磁式工作台则可以根据需要调整磁力件选择合适的冷却方式磨床的安全操作要点安全眼镜和防护服设备检查磨轮使用工件夹持佩戴安全眼镜以保护眼睛免在使用磨床之前，应仔细检选择合适的磨轮，并确保磨在加工工件时，应确保工件受飞溅的金属屑和磨屑的伤查设备是否完好，并确保安轮的安装牢固可靠磨轮使牢固地夹持在磨床上，并避害操作磨床时，应穿着合全装置，例如防护罩和紧急用时，应保持合理的磨削速免松动或滑移使用磨床加适的防护服，如工作服、围停止按钮，处于正常工作状度和压力，避免过载或磨削工时，应特别注意工件的尺裙和手套，以防止皮肤受伤态过快寸和形状，避免加工过快或过深其他常用切削机床简介平面磨床用于加工平面工件，可进行精磨、粗磨和半精磨，适用于各种金属材料的加工外圆磨床用于加工外圆、圆锥、圆柱等形状的工件，可进行精磨、粗磨和半精磨，适用于各种金属材料的加工内圆磨床用于加工内圆、圆孔等形状的工件，可进行精磨、粗磨和半精磨，适用于各种金属材料的加工齿轮磨床用于加工各种形状的齿轮，包括圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮等，可进行精磨、粗磨和半精磨，适用于各种金属材料的加工刀具的种类和性能特点车刀铣刀钻头用于车削加工，主要用用于铣削加工，主要用用于钻孔加工，可分为于切削外圆、内孔、端于加工平面、沟槽、齿螺旋钻、中心钻、扩孔面等，可分为外圆车轮等，可分为立铣刀、钻等刀、内孔车刀、端面车端铣刀、槽铣刀等刀等磨具用于磨削加工，主要用于加工精度要求高的工件，可分为砂轮、磨石等车刀的种类和选择车刀种类车刀选择原则车刀安装和维护车刀是用于车床进行金属切削加工的刀具，根选择车刀应根据以下原则•车刀安装应牢固可靠，保证刀具切削稳定据不同的加工要求和工件材料，可分为多种类性•加工要求根据工件材料、加工尺寸、表型，常见的有面粗糙度等要求选择合适的刀具类型和刀•切削过程中应注意观察刀具磨损情况，及时更换或磨削•外圆车刀具参数•内圆车刀•工件材料不同材料对刀具的磨损程度不•刀具应定期保养，保持清洁和润滑，延长刀具寿命同，应选择耐磨性、强度和韧性合适的刀•切断车刀具材料•槽形车刀•经济性选择经济实用的刀具，综合考虑•车螺纹车刀刀具价格、刀具寿命、加工效率等因素铣刀的种类和选择铣刀类型铣刀选择铣刀按结构形式可分为选择铣刀时需要考虑以下因素•端铣刀•加工工件的材料•面铣刀•加工工件的形状和尺寸•圆柱铣刀•加工精度要求•T型铣刀•生产效率要求•键槽铣刀•刀具的经济性•齿轮铣刀钻头的种类和选择螺旋钻头中心钻阶梯钻头合金钻头最常见的一种钻头，用于一用于在工件上钻出中心孔，用于钻出不同直径的孔，可用于钻削高硬度材料，例如般金属材料的钻孔特点是作为加工定位的基准，便于以避免多次更换钻头，提高淬硬钢、铸铁等合金钻头结构简单，价格低廉，使用后续工序的加工中心钻头工作效率阶梯钻头通常带采用硬质合金材料制造，具广泛根据螺旋槽的形状可具有锥形头部，便于在中心有多个不同直径的钻孔刃，有耐磨性高、耐高温的特点，分为直槽钻头和交叉槽钻头点打出较深的凹坑，有利于根据需要选择合适的钻孔直适合用于高强度、高硬度的定位径材料加工磨具的种类和选择砂轮磨石砂轮是磨床中最常见的磨具，由磨石主要用于手工磨削，例如刀磨料、粘结剂和添加剂组成根具磨削、木工打磨等磨石的种据磨料的种类、粒度、硬度、结类很多，根据材质可以分为油石、合强度和结构等参数，砂轮可分金刚石磨石、陶瓷磨石等选择为不同类型，例如陶瓷砂轮、树磨石时，需要根据磨削材料、磨脂砂轮、金刚石砂轮等选择砂削精度和磨削效率等因素进行选轮时，需要根据工件材料、加工择精度和加工效率等因素综合考虑磨膏磨膏是一种用于精细磨削和抛光的磨料，通常由细粒磨料、粘结剂和添加剂组成磨膏的种类很多，例如钻石磨膏、氧化铝磨膏等选择磨膏时，需要根据工件材料、加工精度和加工效率等因素进行选择刀具的安装和夹持正确安装精确定位安全夹持刀具安装需要精确，刀具安装后，需要进刀具的夹持方式要安确保刀具牢固地固定行精确定位，确保刀全可靠，能够承受加在机床上，避免松动具的中心线与工件的工过程中产生的切削或脱落刀具的安装旋转中心线重合，避力和振动夹持力过方式取决于刀具类型免加工误差定位方小会导致刀具松动，和机床类型，常见方式包括使用千分尺、过大则会导致刀具损式包括螺纹连接、卡百分表等测量工具进坏选择合适的夹持盘夹持、磁性夹持等行调整，并根据需要方式和夹持力是保证进行微调加工安全和质量的关键刀具的保养和维修清洁定期清洁刀具，去除切削液、金属屑和污垢，可以延长刀具寿命，提高加工精度磨损检测定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修复磨损严重的刀具，避免加工质量下降或发生事故润滑定期为刀具涂抹润滑油，减少摩擦，防止刀具生锈和磨损，延长刀具使用寿命存放将刀具存放于干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿，可以防止刀具生锈和变形切削液的种类和使用切削液的种类切削液的使用切削液根据其主要成分可分为以下几类切削液的使用目的主要有以下几点•矿物油基切削液以矿物油为基础，通常加入一些添加•冷却和润滑切削过程中会产生大量的热量，切削液可剂，如极压剂、防锈剂等，以改善其性能以带走热量，降低工件和刀具的温度，防止工件和刀具过热•水溶性切削液以水为基础，通常加入一些乳化剂、防锈剂等，以改善其性能•润滑切削液可以降低刀具与工件之间的摩擦，减少切削阻力，提高切削效率•合成切削液以合成油为基础，通常加入一些添加剂，如极压剂、防锈剂等，以改善其性能•清洗切削液可以带走切削产生的碎屑，避免碎屑堆积在刀具和工件之间，影响加工精度•防锈切削液可以防止工件和刀具生锈，延长其使用寿命不同材料的加工特点钢铁铝合金塑料高强度、高硬度、耐轻质、导热性好，切易于切削加工，但易磨性好，但切削加工削加工时易产生毛刺，产生热塑性变形，需时易产生积屑瘤，影需要选择合适的刀具要选择合适的刀具和响加工精度和表面质和切削参数以控制毛切削参数以控制变形量刺的产生切削加工工艺的选择工件材料不同材料的加工性能差异很大，例如，钢材的硬度较高，需要选择较高的切削速度和较小的进给量；而铝材则较软，可选择较低的切削速度和较大的进给量加工精度要求对于精度要求较高的加工，需要选择较小的切削深度和进给量，并使用精度较高的刀具；而对于精度要求不高的加工，则可以选择较大的切削深度和进给量，并使用精度相对较低的刀具表面粗糙度要求表面粗糙度要求越高，需要选择更锋利的刀具和更小的切削深度，并控制好切削速度和进给量生产效率要求为了提高生产效率，可以选择较高的切削速度和较大的进给量，并使用耐用性较好的刀具切削加工质量的检测与控制尺寸精度1使用卡尺、千分尺等工具测量工件的尺寸，确保其符合设计要求同时，需要考虑加工误差的影响，如刀具磨损、热变形等表面粗糙度2使用表面粗糙度仪测量工件表面的粗糙程度，以确保其符合使用要求粗糙度会影响工件的耐磨性、疲劳强度等性能形状精度3使用投影仪、坐标测量机等工具测量工件的形状，确保其符合设计要求形状精度会影响工件的强度、密封性等性能位置精度4使用量具、夹具等工具测量工件的相对位置，确保其符合设计要求位置精度会影响工件的装配精度、功能实现等性能课程小结本课程全面介绍了金属切削原理、刀具选择和切削机床的使用从切削的基本原理到刀具的种类和性能，再到不同机床的结构和操作，内容涵盖了金属加工领域的基础知识和应用技能通过学习本课程，学生将掌握金属切削加工的理论基础，并能运用所学知识进行切削加工的实际操作。