《焊接技术培训课件》讲义

《焊接技术培训课件》欢迎参加我们的焊接技术培训课程！本课程旨在为您提供全面的焊接知识和实践技能，无论您是初学者还是有一定经验的焊接人员，都能通过本课程提升您的焊接水平我们将深入探讨各种焊接方法、材料选择、设备维护以及安全操作规程，确保您在未来的焊接工作中能够安全、高效地完成任务课程介绍与目标课程目标课程内容本课程旨在使学员掌握焊接的基本概念、原理和操作技能，熟悉各本课程涵盖焊接的基本概念、焊接工艺的分类、常用焊接方法概述种焊接方法和设备，了解焊接材料的特性和选择，掌握焊接安全知（包括气体保护焊、钨极氩弧焊、手工电弧焊、埋弧焊、电阻焊等识和质量检验方法，能够独立完成常见的焊接任务，并具备解决焊）、焊接材料的选择与使用、焊接设备的操作与维护、焊接安全知接问题的能力通过本课程，学员将能够胜任各种焊接工作，并为识、焊接质量检验方法、焊接工艺评定、焊接变形与应力、焊接新未来的职业发展打下坚实的基础技术的应用以及焊接标准化等方面的内容焊接的基本概念焊接定义焊接原理焊接是一种通过加热、加压或者两焊接的原理是利用热源将工件的连者并用的方法，使两个或两个以上接处加热到一定温度，使之熔化或的工件连接在一起的工艺过程焊塑性变形，然后通过施加压力或其接可以将金属、塑料、陶瓷等材料他辅助手段，使之结合在一起不连接在一起，形成一个整体同的焊接方法采用不同的热源和压力，以适应不同的材料和工艺要求焊接特点焊接具有连接强度高、密封性好、适用范围广等优点，广泛应用于各个工业领域焊接可以连接不同形状和尺寸的工件，可以实现自动化生产，提高生产效率焊接的定义和作用焊接的定义焊接的作用12焊接是一种将两个或多个分离焊接在现代工业中扮演着至关的材料，通过加热或加压的方重要的角色它不仅能够制造式使其结合成为一体的工艺出各种复杂的结构，还能修复这种结合通常是通过熔化焊件损坏的部件，延长设备的使用，添加或不添加填充材料来实寿命焊接广泛应用于航空航现的天、汽车制造、建筑、船舶制造、石油化工等领域焊接的重要性3高质量的焊接能够保证结构的强度和安全性，防止因连接失效而导致的事故因此，掌握焊接技术对于工程师和技术人员来说至关重要焊接工艺的分类熔焊压焊钎焊熔焊是焊接过程中将焊压焊是在焊接过程中施钎焊是使用钎料将焊件件熔化，形成熔池，冷加压力，使焊件在一定连接在一起的方法钎却后连接在一起的方法温度下塑性变形，从而料的熔点低于焊件，焊常见的熔焊方法包括实现连接的方法常见接过程中钎料熔化，润气体保护焊、钨极氩弧的压焊方法包括电阻焊湿焊件表面，冷却后形焊、手工电弧焊等、摩擦焊等成连接常用焊接方法概述气体保护焊1使用气体作为保护介质，防止焊接过程中焊缝氧化包括GMAW（熔化极气体保护焊）和GTAW（钨极气体保护焊）手工电弧焊2使用焊条作为电极和填充金属，通过电弧熔化焊件和焊条，形成焊缝操作简单，适用性强埋弧焊3在焊件表面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂下燃烧，熔化焊件和焊丝，形成焊缝焊接质量高，效率高电阻焊4通过电阻热加热焊件，同时施加压力，使焊件连接在一起适用于薄板焊接，生产效率高气体保护焊GMAW/GTAW定义气体保护焊是利用保护气体隔离空气，防止焊缝氧化，从而获得高质量焊缝的焊接方法GMAW使用熔化极焊丝，GTAW使用钨极特点气体保护焊具有焊接质量高、焊接速度快、适用范围广等优点GMAW适用于焊接各种金属，GTAW适用于焊接高品质要求的焊缝应用气体保护焊广泛应用于汽车制造、船舶制造、航空航天、压力容器等领域GMAW常用于焊接钢结构，GTAW常用于焊接铝合金、不锈钢等气体保护焊原理气体保护电弧加热1保护气体（如氩气、二氧化碳）隔离空气电弧产生高温，熔化焊件和焊丝2，防止焊缝氧化焊缝连接4熔池形成3焊缝将焊件连接在一起，形成一个整体熔化的金属形成熔池，冷却后形成焊缝气体保护焊设备组成焊接电源1送丝机2焊枪3气体供应系统4控制系统5气体保护焊设备主要由焊接电源、送丝机、焊枪、气体供应系统和控制系统组成焊接电源提供焊接所需的电流，送丝机将焊丝送入焊枪，焊枪将电流和焊丝传递到焊件，气体供应系统提供保护气体，控制系统控制焊接过程气体保护焊操作技巧焊枪角度1焊接速度2电流调节3气体保护焊的操作技巧包括焊枪角度的控制、焊接速度的掌握和电流的调节焊枪角度影响焊缝的形状和质量，焊接速度影响焊缝的宽度和熔深，电流影响电弧的稳定性和熔化速度熟练掌握这些技巧可以提高焊接质量和效率焊丝和保护气体的选择焊丝和保护气体的选择取决于焊件的材料和焊接工艺要求焊接碳钢通常选择ER70S-6焊丝和二氧化碳气体，焊接不锈钢通常选择ER308L焊丝和氩气，焊接铝合金通常选择ER4043焊丝和氩气正确的选择可以保证焊接质量和效率钨极氩弧焊GTAW定义特点应用钨极氩弧焊是使用钨极作为电极，氩气作为GTAW具有焊接质量高、焊缝美观、适用范GTAW广泛应用于航空航天、电子、医疗器保护气体，通过电弧熔化焊件和填充金属，围广等优点可以焊接各种金属，包括铝合械等领域常用于焊接铝合金、不锈钢等高形成焊缝的焊接方法GTAW适用于焊接高金、不锈钢、钛合金等适用于焊接薄板和品质要求的焊缝品质要求的焊缝精密零件钨极氩弧焊特点及应用特点应用钨极氩弧焊的特点包括电弧稳定、焊接质量高、焊缝美观、热影响钨极氩弧焊广泛应用于航空航天、电子、医疗器械等领域常用于区小、适用范围广等可以精确控制焊接过程，获得高质量的焊缝焊接铝合金、不锈钢等高品质要求的焊缝例如，航空发动机叶片适用于焊接各种金属，包括铝合金、不锈钢、钛合金等的焊接、电子产品的精密零件焊接、医疗器械的不锈钢焊接等焊接参数的设定焊接电流焊接电压焊接电流的大小直接影响电弧的稳焊接电压的大小影响电弧的长度和定性和熔化速度电流过小会导致形状电压过小会导致电弧短促，电弧不稳定，熔化速度慢；电流过熔深不足；电压过大会导致电弧过大会导致电弧过强，烧穿焊件长，飞溅增多焊接速度焊接速度的快慢影响焊缝的宽度和熔深速度过慢会导致焊缝过宽，熔深过大；速度过快会导致焊缝过窄，熔深不足焊接质量控制焊前准备焊接过程控制12焊前准备包括焊件的清理、坡焊接过程控制包括焊接参数的口的加工、焊接材料的选择等设定、焊接速度的掌握、焊枪良好的焊前准备是保证焊接角度的控制等精确的焊接过质量的基础程控制可以保证焊缝的质量焊后检验3焊后检验包括外观检验、无损检测等通过焊后检验可以发现焊接缺陷，及时采取措施进行修复手工电弧焊SMAW定义特点应用手工电弧焊是使用焊条手工电弧焊具有设备简手工电弧焊广泛应用于作为电极和填充金属，单、操作灵活、适用范建筑、桥梁、船舶制造通过电弧熔化焊件和焊围广等优点可以焊接等领域常用于焊接钢条，形成焊缝的焊接方各种金属，适用于各种结构，适用于现场焊接法操作简单，适用性焊接位置和维修焊接强手工电弧焊原理电弧产生1焊条与焊件之间产生电弧金属熔化2电弧高温熔化焊条和焊件熔渣保护3焊条药皮熔化形成熔渣，保护焊缝焊缝连接4熔化的金属冷却后形成焊缝，连接焊件手工电弧焊设备组成焊接电源提供焊接所需的电流焊钳夹持焊条，传递电流焊条作为电极和填充金属焊条的选择与使用材料匹配药皮类型1根据焊件材料选择合适的焊条根据焊接位置选择合适的药皮类型2存放保管焊条直径4焊条应存放在干燥通风的地方，防止受潮3根据焊接电流选择合适的焊条直径焊接操作要领稳弧1运条2收弧3焊接操作要领包括稳弧、运条和收弧稳弧是指保持电弧的稳定燃烧，运条是指控制焊条的移动轨迹，收弧是指结束焊接时的处理方法熟练掌握这些要领可以提高焊接质量和效率焊接缺陷的预防与处理气孔1夹渣2裂纹3常见的焊接缺陷包括气孔、夹渣和裂纹气孔是焊缝中的气泡，夹渣是焊缝中的非金属夹杂物，裂纹是焊缝中的裂缝预防这些缺陷的方法包括选择合适的焊接材料、控制焊接参数、加强焊前准备等处理这些缺陷的方法包括返修、补焊等埋弧焊SAWWelding PowerWire FeederWelding HeadFlux HopperControl SystemSource埋弧焊是一种高效的自动化焊接方法，通过在焊件表面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂下燃烧，熔化焊件和焊丝，形成焊缝焊接质量高，效率高广泛应用于压力容器、管道、钢结构等领域埋弧焊原理焊剂覆盖电弧燃烧焊缝形成在焊件表面覆盖一层颗粒状焊剂电弧在焊剂下燃烧，熔化焊件和焊丝熔化的金属冷却后形成焊缝埋弧焊设备组成焊接电源送丝机焊接头焊剂供应系统提供焊接所需的电流，通常为将焊丝送入焊接区域，控制焊引导焊丝和焊剂，控制焊接过将焊剂送入焊接区域，覆盖电直流电源丝的送丝速度程弧埋弧焊工艺参数焊接电流焊接电压焊接电流的大小影响熔深和焊缝宽焊接电压的大小影响电弧的稳定性度和焊缝形状焊接速度焊接速度的快慢影响熔敷金属量和热输入埋弧焊应用范围压力容器管道12用于焊接压力容器的筒体和封用于焊接长输管道和石油化工头管道钢结构3用于焊接桥梁和建筑钢结构电阻焊ResistanceWelding定义特点应用电阻焊是一种通过电阻电阻焊具有焊接速度快电阻焊广泛应用于汽车热加热焊件，同时施加、生产效率高、变形小制造、家用电器、电子压力，使焊件连接在一等优点适用于焊接各等领域常用于焊接汽起的焊接方法适用于种金属，特别是薄板和车车身、冰箱外壳、电薄板焊接，生产效率高线材子元件等电阻焊原理压力施加1对焊件施加压力，使其紧密接触电流通过2电流通过焊件，产生电阻热金属熔化3电阻热使焊件连接处熔化焊缝连接4熔化的金属冷却后形成焊缝，连接焊件电阻焊种类介绍点焊用于焊接搭接接头，电极呈点状缝焊用于焊接密封接头，电极呈滚轮状对焊用于焊接对接接头，焊件端面相互接触电阻焊工艺参数控制焊接电流焊接时间1电流的大小影响加热速度和熔化范围时间的长短影响加热时间和热量积累2电极形状焊接压力43电极的形状影响电流密度和热量分布压力的大小影响接触电阻和连接强度焊接材料焊丝1焊条2焊剂3焊接材料是焊接过程中使用的各种材料，包括焊丝、焊条和焊剂焊丝是气体保护焊中使用的填充金属，焊条是手工电弧焊中使用的电极和填充金属，焊剂是埋弧焊中使用的保护介质常用金属材料的焊接性能碳钢1不锈钢2铝合金3常用金属材料的焊接性能各不相同碳钢的焊接性能较好，但容易产生裂纹；不锈钢的焊接性能较好，但容易产生晶间腐蚀；铝合金的焊接性能较差，容易产生气孔和热裂纹选择合适的焊接方法和材料可以提高焊接质量焊丝、焊条的种类和选择焊丝和焊条的种类繁多，选择时应考虑焊件的材料、焊接方法和工艺要求碳钢焊条常用的有E7018，不锈钢焊条常用的有E308L-16，铝合金焊丝常用的有ER4043正确的选择可以保证焊接质量和效率焊接材料的存放与保管干燥通风分类存放标识清晰焊丝和焊条应存放在干燥通风的地方，防止不同种类和型号的焊丝和焊条应分类存放，焊丝和焊条的包装上应有清晰的标识，注明受潮防止混淆型号、规格和生产日期焊接设备焊接电源焊接辅助设备提供焊接所需的电流，是焊接设备的核心部件包括焊钳、焊枪、送丝机、焊剂供应系统等常用焊接设备介绍手工电弧焊机气体保护焊机设备简单，操作灵活，适用于各种焊接质量高，效率高，适用于焊接焊接位置各种金属埋弧焊机焊接质量高，效率高，适用于焊接厚板和大型结构焊接设备的维护与保养定期检查清洁保养12定期检查焊接设备的各个部件定期清洁焊接设备，保持设备，发现问题及时处理的清洁和良好状态润滑维护3定期润滑焊接设备的运动部件，减少磨损焊接安全个人防护防火措施通风良好佩戴防护眼镜、防护服焊接区域应配备灭火器焊接区域应保持通风良、防护手套等个人防护等防火设备好，防止有害气体聚集用品焊接作业安全注意事项焊前检查1检查焊接设备是否完好，焊接区域是否安全焊接过程2保持正确的焊接姿势，避免长时间弯腰或仰头焊后处理3清理焊接区域，防止火灾和触电防护用品的使用与维护防护眼镜防止电弧光和飞溅物损伤眼睛，使用后应及时清洁防护服防止电弧光和飞溅物灼伤皮肤，使用后应及时清洗防护手套防止电弧光和飞溅物灼伤手部，使用后应及时检查焊接环境安全通风防火1保持焊接区域通风良好，防止有害气体聚焊接区域应配备灭火器等防火设备，防止集2火灾发生隔离防触电4焊接区域应设置隔离带，防止无关人员进焊接设备应接地良好，防止触电事故发生3入焊接质量检验焊前检验1焊中检验2焊后检验3焊接质量检验是保证焊接质量的重要手段焊接质量检验分为焊前检验、焊中检验和焊后检验焊前检验主要检查焊件和焊接材料是否符合要求，焊中检验主要检查焊接过程是否符合规范，焊后检验主要检查焊缝是否符合标准焊接质量检验方法外观检验1无损检测2破坏性试验3焊接质量检验方法包括外观检验、无损检测和破坏性试验外观检验是通过肉眼或放大镜检查焊缝的外观质量，无损检测是通过各种物理方法检查焊缝的内部质量，破坏性试验是通过对焊缝进行力学试验检查焊缝的力学性能无损检测技术应用无损检测技术在焊接质量检验中得到广泛应用常用的无损检测技术包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等射线检测可以检测焊缝的内部缺陷，超声波检测可以检测焊缝的表面和近表面缺陷，磁粉检测可以检测焊缝的表面裂纹焊接缺陷分析与预防气孔夹渣裂纹焊缝中的气泡，影响焊缝的强度和密封性，焊缝中的非金属夹杂物，影响焊缝的强度和焊缝中的裂缝，严重影响焊缝的强度和安全预防措施包括选择合适的焊接材料、控制焊韧性，预防措施包括选择合适的焊接材料、性，预防措施包括选择合适的焊接材料、控接参数、加强焊前准备等控制焊接参数、加强焊前清理等制焊接参数、预热焊件等焊接工艺评定定义目的焊接工艺评定是对焊接工艺进行验证的过程，目的是确定焊接工艺通过焊接工艺评定，可以验证焊接工艺的可靠性，确定焊接工艺的是否能够满足设计要求和规范标准适用范围，为焊接生产提供技术依据焊接工艺评定的意义保证焊接质量提高焊接效率通过焊接工艺评定，可以验证焊接通过焊接工艺评定，可以优化焊接工艺的可靠性，从而保证焊接质量工艺参数，从而提高焊接效率降低焊接成本通过焊接工艺评定，可以减少焊接缺陷，从而降低焊接成本焊接工艺评定步骤准备焊接试件1根据焊接工艺评定标准，准备焊接试件进行焊接2按照焊接工艺规程，进行焊接进行检验3对焊接试件进行外观检验、无损检测和力学试验编写评定报告4根据检验结果，编写焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告内容审核存档焊接工艺评定报告应包括焊接工艺规程、焊焊接工艺评定报告应经过技术人员的审核和焊接工艺评定报告应存档备查接试件的检验结果、评定结论等内容批准焊接变形与应力焊接变形1焊接过程中，由于热输入不均匀，导致焊件产生变形焊接应力2焊接过程中，由于热胀冷缩，在焊件内部产生应力焊接变形的产生原因热输入不均匀焊接过程中，热输入不均匀是导致焊接变形的主要原因焊件约束焊件的约束越大，焊接变形越大焊接顺序不合理的焊接顺序会导致焊接变形增大焊接应力的影响降低强度产生裂纹1焊接应力会降低焊件的强度和疲劳寿命焊接应力会导致焊件产生裂纹2加速腐蚀影响尺寸精度43焊接应力会加速焊件的腐蚀焊接应力会影响焊件的尺寸精度减少焊接变形的措施选择合适的焊接方法1控制热输入2合理安排焊接顺序3减少焊接变形的措施包括选择合适的焊接方法、控制热输入、合理安排焊接顺序、预热焊件、焊后热处理等选择合适的焊接方法可以减少热输入，控制热输入可以减小热影响区，合理安排焊接顺序可以平衡焊接应力，预热焊件可以降低焊接应力，焊后热处理可以消除焊接应力焊接新技术的应用激光焊接1电子束焊接2搅拌摩擦焊3随着科技的不断发展，焊接领域涌现出许多新技术，如激光焊接、电子束焊接、搅拌摩擦焊等这些新技术具有焊接质量高、焊接效率高、适用范围广等优点，在各个工业领域得到广泛应用激光焊接激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，熔化焊件，形成焊缝的焊接方法激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点，适用于焊接精密零件和薄板电子束焊接真空环境高能量密度焊接质量高电子束焊接通常在真空环境下进行，以减少电子束焊接具有高能量密度，可以实现深熔电子束焊接的焊缝质量高，性能优良电子束的散射焊接搅拌摩擦焊定义特点搅拌摩擦焊是利用旋转的搅拌头插入焊件的连接处，通过摩擦热和搅拌摩擦焊具有焊接质量高、热影响区小、无熔化等优点，适用于塑性变形，使焊件连接在一起的焊接方法焊接铝合金、镁合金等难焊材料焊接技术的未来发展趋势自动化智能化焊接自动化是提高焊接效率和质量焊接智能化可以实现焊接过程的自的重要手段动控制和优化绿色化绿色焊接是减少焊接对环境污染的重要方向焊接标准化标准制定标准执行标准更新123焊接标准的制定是规范焊接行为、保焊接标准的执行是保证焊接质量的必焊接标准应随着技术的进步不断更新证焊接质量的重要手段要条件和完善国内外焊接标准介绍中国标准美国标准欧洲标准中国焊接标准主要包括美国焊接标准主要包括欧洲焊接标准主要包括GB和JB系列标准AWS系列标准EN系列标准。