《T定制管理》课件

《定制管理》精益思维与现T代制造欢迎参加本次关于定制管理的课程本次课程将深入探讨定制管理的核心T T理念、实施方法以及在现代制造中的应用通过学习，您将掌握如何运用精益思维，实现生产的定制化、柔性化和高效化，从而提升企业的市场竞争力希望本次课程能为您带来新的启发和实践指导课程目标与学习成果理解定制管理的核心概念1T掌握定制管理的定义、理念和特点，为后续学习打下坚实基础T掌握客户需求分析方法2学会如何识别、分析客户的个性化需求，为定制化生产提供依据掌握柔性生产系统设计原则3了解柔性生产系统的构成要素和设计要点，能够进行柔性生产线的规划掌握精益生产工具的应用4学会运用、拉动式生产等精益工具，优化生产流程、降低库存JIT什么是定制管理T概念定义核心特点定制管理是一种以客户需求为导向，通过柔性化、模块化的生以客户为中心、柔性化生产、模块化设计、快速响应、精益生产T产方式，实现产品个性化定制的生产管理模式它强调快速响应定制管理能够满足客户的个性化需求，同时实现生产效率和T客户需求，提供差异化产品和服务，提高客户满意度成本控制的平衡，是现代制造企业转型升级的重要方向定制管理的核心理念T客户至上快速响应精益求精一切以客户需求为中心快速识别、响应客户需持续优化生产流程，消，提供个性化的产品和求，缩短交付周期除浪费，提高效率服务协同合作与供应商、客户协同合作，构建高效供应链定制管理与传统生产模式的T区别特性传统生产模式定制管理T生产导向以产品为中心以客户为中心产品类型标准化、批量化个性化、定制化生产方式大规模生产柔性化生产库存水平高库存低库存或零库存响应速度慢快定制管理的发展历程T世纪年代20801大规模定制概念的提出，为定制管理奠定理论基础T世纪年代20902信息技术的发展，为定制管理的实施提供技术支持T世纪初213互联网的普及，使客户需求能够快速传递到生产端当前4定制管理成为制造业转型升级的重要方向，得到广泛应用T定制管理的三大支柱T柔性生产系统21客户需求分析精益生产管理3定制管理的三大支柱是客户需求分析、柔性生产系统和精益生产管理客户需求分析是基础，柔性生产系统是支撑，精益生产管理是T保障只有三大支柱协同作用，才能实现定制管理的目标T客户需求分析与识别需求调研通过问卷调查、访谈等方式，了解客户的潜在需求需求分析对收集到的数据进行分析，识别客户的个性化需求需求转化将客户需求转化为可执行的设计、生产方案定制化生产的市场趋势个性化需求增长消费者对个性化、定制化产品的需求日益增长技术进步推动打印、物联网等技术的发展，为定制化生产提供支持3D市场竞争加剧企业需要通过定制化产品，提升市场竞争力政策支持引导各国政府出台相关政策，鼓励企业发展定制化生产个性化定制的价值主张提高客户满意度提升品牌价值增加利润增长点满足客户的个性化需求提供差异化产品和服务定制化产品具有更高的，提升客户忠诚度，树立品牌形象附加值，增加企业利润扩大市场份额吸引更多客户，抢占市场先机需求预测与产能规划需求预测方法产能规划策略历史数据分析、市场调研、专家预测等多种方法相结合，提高预根据预测的需求量，合理规划产能，避免产能过剩或不足测准确性柔性生产系统概述定义组成要素12能够快速适应产品变化、生产柔性生产线、自动化设备、信批量变化、设备故障等情况的息系统、管理体系等生产系统特点3高度自动化、高效率、高可靠性、高适应性柔性生产线设计原则模块化自动化智能化采用模块化设计，便于尽可能采用自动化设备引入智能控制系统，实快速更换和调整，提高生产效率现生产过程的优化可重构具备快速重构能力，适应不同的生产需求模块化设计思维产品分解将产品分解为若干个功能模块模块设计对每个模块进行标准化设计模块组合根据客户需求，灵活组合模块，实现产品定制标准化与个性化的平衡标准化个性化对通用性强、变化小的模块进行标准化，降低生产成本对客户需求差异大的模块进行个性化定制，满足客户需求生产计划与排程优化生产计划排程优化12根据客户订单和需求预测，制采用先进的排程算法，优化生定合理的生产计划产顺序，提高生产效率实时监控3对生产过程进行实时监控，及时调整生产计划生产方式在定制中的应用JIT T准时交付减少浪费持续改进按照客户需求，准时交消除生产过程中的一切不断优化生产流程，提付产品浪费高生产效率质量保证确保产品质量符合客户要求拉动式生产系统客户订单客户下达订单，触发生产需求信息传递订单信息传递到各个生产环节物料拉动下游工序向上游工序拉动物料，实现按需生产库存管理策略VMI供应商管理库存，降低企业库存压力JIT准时生产，减少库存积压分析ABC对库存物料进行分类管理，重点控制关键物料安全库存设置合理的安全库存，应对突发需求供应链协同管理信息共享协同计划风险共担与供应商共享需求信息与供应商共同制定生产与供应商共同承担市场、库存信息，提高协同计划，确保物料供应风险，实现互利共赢效率价值共创与供应商共同开发新产品，提升产品竞争力定制化采购管理需求识别识别定制化生产所需的物料供应商选择选择具备定制化生产能力的供应商合同签订与供应商签订定制化采购合同供应商关系管理建立信任信息沟通12与供应商建立长期稳定的合作保持与供应商的良好沟通，及关系时解决问题绩效评估3定期对供应商进行绩效评估，激励供应商改进质量控制体系预防为主过程控制持续改进在生产过程的各个环节对生产过程进行严格控不断改进质量控制体系，采取预防措施，避免制，确保产品质量稳定，提高产品质量水平质量问题发生全员参与全体员工参与质量控制，共同提高产品质量全面质量管理TQM以客户为中心一切以客户需求为出发点，持续改进产品质量和服务质量全员参与全体员工参与质量管理，共同提高产品质量持续改进不断改进质量管理体系，提高产品质量水平品质保证措施IQC来料检验，确保物料质量符合要求IPQC过程检验，控制生产过程中的质量问题FQC最终检验，确保产品质量符合客户要求OQC出货检验，确保交付给客户的产品质量合格生产过程控制标准化作业首件检验巡检自检互检制定标准化作业指导书，规范对生产的首件产品进行严格检定期对生产过程进行巡检，及员工进行自检互检，提高产品生产过程验，确保生产过程正常时发现问题并解决质量意识质量追溯系统物料追溯能够追溯产品所使用的物料批次、供应商等信息生产追溯能够追溯产品的生产过程、操作人员等信息客户追溯能够追溯产品的最终客户信息定制化生产的成本控制模块化设计精益生产12降低设计成本、物料成本消除浪费，降低生产成本信息化系统3提高生产效率，降低管理成本价值流程图分析流程梳理价值分析浪费识别流程优化梳理生产过程的各个环节分析每个环节的价值贡献识别生产过程中的浪费环节优化生产流程，消除浪费，提高效率浪费识别与消除等待浪费库存浪费搬运浪费生产过程中，物料、设过多的原材料、半成品不必要的物料搬运造成备、人员等待造成的浪、成品造成的浪费的浪费费不良品浪费生产过程中产生的不良品造成的浪费标准工时管理工时测量标准制定工时控制测量每个生产环节的工时制定标准工时，作为绩效考核的依据控制实际工时，使其接近标准工时生产效率提升方法优化生产流程自动化改造12消除瓶颈环节，提高生产效率采用自动化设备，提高生产效率员工培训3提高员工技能水平，提高生产效率设备管理与维护预防性维护故障维修设备改造定期对设备进行维护保及时对故障设备进行维对老旧设备进行改造，养，延长设备使用寿命修，减少停机时间提高设备性能备件管理合理储备设备备件，确保设备维修及时性全面生产维护TPM全员参与全体员工参与设备维护保养自主维护操作人员进行日常维护保养专业维护专业维护人员进行定期维护保养设备效率优化OEE MTBF提高设备的，即设备综合效率延长设备的，即平均无故障时间OEE MTBF设备利用率MTTR缩短设备的，即平均修复时间提高设备的利用率，减少设备闲置时间MTTR工装夹具管理标准化维护存放对工装夹具进行标准化定期对工装夹具进行维合理存放工装夹具，方设计护保养便取用更新及时更新老旧工装夹具现场管理6S整理区分必需品和非必需品，清理非必需品整顿将必需品放置在易于取用的位置清扫保持工作场所干净整洁清洁维持整理、整顿、清扫的状态素养培养员工良好的工作习惯安全确保工作场所安全可视化管理工具看板指示灯12用于展示生产进度、库存信息用于指示设备状态、生产异常等等图表3用于展示数据分析结果异常管理机制异常发现异常报告异常处理及时发现生产过程中的及时报告异常情况及时处理异常情况异常情况预防措施制定预防措施，避免类似异常再次发生持续改善体系问题识别识别生产过程中的问题原因分析分析问题产生的原因方案制定制定解决方案方案实施实施解决方案效果评估评估方案实施效果标准化将有效方案标准化循环应用PDCA1Plan Do24Action Check3循环是一种持续改进的方法，包括计划、执行、检查、行动四个阶段通过循环，企业可以不断发现问题、解决问题，PDCA PDCA提高管理水平员工培训与技能提升岗前培训在岗培训12对新员工进行岗前培训，使其对在岗员工进行技能培训，提了解工作内容和要求高其工作能力外部培训3组织员工参加外部培训，学习先进技术和管理经验多能工培养计划技能评估培训计划技能考核技能认证评估员工的技能水平制定多能工培训计划对员工进行技能考核对合格员工进行技能认证团队建设与激励团队合作目标一致有效沟通营造良好的团队合作氛确保团队目标与企业目加强团队成员之间的沟围标一致通激励机制建立合理的激励机制，激励员工积极工作绩效考核体系指标设定设定合理的绩效考核指标过程监控对绩效考核过程进行监控结果评估对绩效考核结果进行评估结果应用将绩效考核结果应用于薪酬、晋升等方面信息化系统支持1ERP2MES企业资源计划系统，用于管理制造执行系统，用于管理生产企业各个方面的资源过程3CRM客户关系管理系统，用于管理客户关系系统应用MES生产计划管理过程监控质量管理系统可以帮助企业系统可以对生产过系统可以对产品质MES MESMES制定合理的生产计划，程进行实时监控，及时量进行追溯，确保产品提高生产效率发现问题并解决质量符合要求设备管理系统可以对设备进MES行管理，提高设备利用率数据采集与分析数据采集从生产过程的各个环节采集数据数据存储将采集到的数据存储到数据库中数据分析对数据进行分析，发现潜在问题和机会生产过程追踪物料追踪工序追踪追踪物料的来源、去向、批次等信息追踪产品经过的工序、操作人员、设备等信息质量追踪设备追踪追踪产品的质量信息、检验结果等追踪设备的使用情况、维护记录等客户订单管理订单接收订单审核订单分解订单跟踪接收客户订单审核客户订单，确认订单信息将客户订单分解为生产任务跟踪订单的生产进度交期管理策略交期承诺向客户承诺合理的交货期交期监控对交货期进行监控，及时发现潜在风险交期预警对即将超期的订单进行预警交期调整必要时，与客户协商调整交货期品质保证措施来料检验过程检验12确保原材料质量符合标准控制生产过程中的质量成品检验3确保成品质量符合客户要求客户满意度管理客户调查客户反馈问题解决定期进行客户满意度调收集客户反馈意见及时解决客户提出的问查题关系维护与客户建立良好的关系客户投诉处理投诉接收投诉调查问题解决结果反馈接收客户投诉调查客户投诉的原因解决客户投诉的问题向客户反馈问题解决结果持续改进机制问题发现1发现生产过程中的问题原因分析2分析问题产生的原因方案制定3制定解决方案效果评估4评估解决方案的效果标杆企业案例分析学习先进经验学习标杆企业在定制管理方面的先进经验T借鉴成功模式借鉴标杆企业的成功模式提升管理水平提升企业自身的管理水平实现持续发展实现企业的可持续发展实施要点与注意事项需求分析柔性生产精益管理充分了解客户需求建立柔性生产系统实施精益管理信息系统建设信息化系统常见问题与解决方案需求不明确与客户充分沟通，明确需求生产周期长优化生产流程，缩短生产周期成本高控制生产成本，降低产品价格质量不稳定加强质量控制，确保产品质量稳定定制管理实施路径T准备阶段1实施阶段2优化阶段3定制管理的实施是一个循序渐进的过程，需要企业做好充分准备，分阶段实施，持续优化，才能取得成功T变革管理与企业文化拥抱变化全员参与持续学习建立拥抱变化的组织文鼓励全员参与变革建立持续学习的机制化鼓励创新营造鼓励创新的氛围。