《仓储管理技能提升》课件

仓储管理技能提升课程目标与学习路径目标路径掌握仓储管理的基本概念和原则，了解现代仓储管理技术，提高仓库运营效率和管理水平仓储管理的战略价值降低成本优化仓储流程，降低库存成本、运输成本、人工成本等1提升效率2提高仓库作业效率，缩短物流周期，加速商品流通增强竞争力3现代仓储管理的重要性速度至上精准管理效率优化快速响应市场变化，满减少错误率，提高库存足客户对快速交货的需准确率，保证产品质求量仓储管理在供应链中的角色采购1货物采购，供应商管理仓储2货物储存，库存管理，订单处理配送3货物运输，配送路线优化客户4仓储管理的基本概念仓储管理仓库对仓库进行有效规划、组织、控用于储存货物、进行货物搬运、制和管理，以确保货物安全、高加工和包装的场所，是物流系统效地储存和流通中的重要环节库存仓储管理的组织架构仓库经理部门主管仓储作业人员负责仓库的整体管理和运营，制定仓库负责具体部门的管理工作，如入库管策略和目标理、出库管理、库存管理等仓储空间规划与设计需求分析确定仓库的储存量、货物类型、作业流程等需求场地选择选择合适的仓库场地，考虑地理位置、交通条件、基础设施等因素空间规划根据需求进行空间规划，划分库区、确定库位，设计仓库布局设备选择仓库布局的关键原则安全第一确保人员安全，货物安全，避免事故发生1效率优先合理利用空间，优化作业流程，提高搬运效率2灵活适应考虑未来业务发展，预留足够的空间和设备容量库区划分与功能分区原料区成品区储存原材料、辅料等储存生产完成的产成品12出货区43包装区准备出货的货物，进行装车等作业进行货物包装、贴标等作业库位管理策略固定库位每个货物都固定分配一个库位，便于管理和查找，但灵活性较差随机库位货物随机分配库位，可提高空间利用率，但管理难度较大区域库位根据货物类型或属性，将仓库划分为不同的区域，每个区域内分配库位，兼顾效率和管理仓储设备选择与应用货架系统搬运设备自动化设备用于储存货物，提高空间利用率和作业用于搬运货物，提高作业效率和安全实现仓库自动化作业，提高效率和精效率性度货架系统的类型叉车与搬运设备叉车堆高机电动搬运车用于搬运托盘货物，提高搬运效率和安全用于高位货物搬运，提高空间利用率用于短距离货物搬运，方便灵活性自动化仓储技术自动引导车自动存取系统AGV AS/RS自动行驶，实现货物自动搬运，自动存取货物，提高效率和精提高效率和安全性度，适合高密度储存自动化分拣系统自动识别货物，进行分拣，提高效率和准确率库存管理基础库存数量企业当前持有的库存总量库存周转率反映库存周转速度，越高表示库存周转越快库存成本持有库存所产生的各种成本，如仓储成本、资金成本、损耗成本等库存控制方法定量控制1当库存降至预设的订货点时，发出订货申请，订货数量固定定期控制2定期盘点库存，根据库存情况进行订货，订货数量不固定分类管理ABC3根据货物重要程度进行分类，重点管理高价值货物安全库存4为了应对需求波动和供应延迟，保持的最低库存量补货策略5根据需求预测和库存水平，制定合理的补货计划，保证库存充足分类管理ABC80%15%类类A B高价值、高需求、低库存周转率的货中等价值、中等需求、中等库存周转物率的货物5%类C低价值、低需求、高库存周转率的货物安全库存与补货策略安全库存补货策略为了应对需求波动和供应延迟，保持的最低库存量，可减少缺货根据需求预测和库存水平，制定合理的补货计划，保证库存充风险足，避免过度库存或缺货库存成本控制仓储成本资金成本损耗成本管理成本入库管理流程收货接收货物，核对数量和质量验货检验货物质量，确保符合标准入库将货物入库，分配库位，进行登记收货作业标准化制定标准的收货流程，提高效率和准确性1使用统一的收货单据，便于信息记录和管理2培训收货人员，提高其专业技能和操作规范3建立收货质量控制体系，确保货物质量符合要求4验货与质量检查外观检查数量核对质量检验检查货物包装完好，无破损，无污染核对货物数量，确保与订单一致根据相关标准，进行质量检验，确保货物合格入库单据管理入库单验货单库位标签记录入库货物信息，如货物名称、数量、记录验货结果，包括合格与不合格货物信标识货物存储的库位，便于查找和管理规格、批号等息出库管理技能订单接收接收客户订单，核对订单信息拣选根据订单信息，从仓库中拣选货物包装对拣选的货物进行包装，准备出货出货将包装好的货物出库，进行配送拣选作业优化优化拣选路线，减少搬运距离1使用先进的拣选设备，提高拣选效率2实施波次策略，减少重复拣选3picking加强人员培训，提高拣选人员的操作技能4波次策略picking订单汇总合并包装将同一时间段内的订单进行汇总将拣选完成的货物进行合并包装，准备出货123分组拣选将汇总的订单按库位分组，进行集中拣选出库单据控制出库单发货单记录出库货物信息，如货物名称、数量、规格、批号等记录货物配送信息，如收货人、收货地址、联系方式等包装与配送准备包装材料包装方式配送准备选择合适的包装材料，确保货物安全运根据货物类型和运输方式，选择合适的将包装好的货物装车，准备配送输包装方式仓储信息系统WMS1仓库管理系统，用于管理仓库运营和库存TMS2运输管理系统，用于管理运输计划和配送ERP3企业资源计划系统，用于管理企业资源和业务流程系统功能介绍WMS库存管理订单管理出货管理实时跟踪库存，进行库接收订单，处理订单，管理出货流程，进行货存盘点和分析进行订单跟踪物包装和配送报表分析提供各种报表，进行数据分析和决策支持条码与技术RFID条码技术技术RFID使用条码标识货物，进行快速识别和信息读取使用无线射频识别技术，实现非接触式识别，提高效率和精度数据追踪与管理数据采集使用条码扫描器、阅读器等设备，采集货物信息RFID数据存储将采集的数据存储到数据库中，进行统一管理数据分析对存储的数据进行分析，发现问题，提高效率仓储绩效指标管理与评估KPI设定明确的仓储绩效指标，进定期收集数据，进行绩效评行目标管理估，发现问题根据评估结果，制定改进措施，提升绩效仓储成本分析$100k$50k仓储成本库存成本包括租金、人工、设备、能源等包括资金成本、损耗成本、管理成本等$20k运输成本包括运输费用、装卸费用等物流效率评估订单处理时间1从订单接收到货物出库的时间库存周转率2反映库存周转速度，越高表示库存周转越快配送效率3反映货物配送速度和准确性安全管理人员安全货物安全环境安全确保作业人员的安全，避免发生事确保货物安全储存，避免发生损失确保仓库环境安全，避免发生火灾、故爆炸等事故仓库安全规范制定安全操作规程，规范仓库作业流程1设置安全警示标志，提醒人员注意安全2定期进行安全检查，发现问题及时整改3建立应急预案，应对突发事件4防火与应急预案防火设施应急预案配备灭火器、消防栓等防火设施，并定期进行维护保养制定火灾应急预案，包括疏散路线、报警流程、救助措施等劳动安全防护安全帽防护眼镜防护手套作业时佩戴安全帽，保作业时佩戴防护眼镜，作业时佩戴防护手套，护头部安全保护眼睛安全保护手部安全仓储作业标准化流程标准化制定标准的作业流程，提高效率和一致性操作标准化制定标准的操作规范，提高作业质量和安全数据标准化使用统一的数据标准，方便数据管理和分析标准作业程序SOP程序执行程序发布严格按照标准作业程序执行，确保作业规程序制定将制定的程序发布给相关人员，进行宣贯范和安全根据实际需求，制定详细的标准作业程和培训序作业培训与技能提升岗前培训在职培训对新入职人员进行岗前培训，使其了解仓库相关知识和操作技对在职人员进行技能提升培训，提高其专业技能和操作水平能团队管理与沟通建立良好的团队合作关系，互加强沟通，及时反馈信息，解12相配合，共同完成目标决问题鼓励团队成员积极参与，发挥各自优势3精益仓储管理价值流分析浪费识别124持续改进流程优化3浪费识别与改进种7浪费类型过剩、等待、搬运、加工、库存、缺陷、动作等持续改进方法循环PDCA1计划执行检查行动的循环，不断改进工作流程---六西格玛2追求零缺陷，通过数据分析和过程改进，提升质量和效率精益生产3消除浪费，提高效率，降低成本，提升客户满意度仓储自动化趋势自动化设备人工智能、、自动化分拣系应用人工智能技术，优化仓储管AGV AS/RS统等，提高效率和精度理，提高决策效率大数据分析利用大数据分析，预测需求，优化库存管理智能仓储技术机器人云计算物联网应用机器人技术，自动使用云计算平台，提高连接仓储设备，实时监化作业流程，提高效率数据存储和处理能力控状态，提高管理效和安全性率机器人与自动化仓储机器人自动化系统用于自动搬运、拣选、包装等作业，提高效率和安全性实现仓库自动化作业，提高效率和精度，降低人工成本数字化转型数字化应用数据分析应用数字化技术，提高仓库管理效率和决数据收集对收集的数据进行分析，发现问题，优化策能力采集仓库运营数据，如库存数据、订单数流程据、设备数据等绿色仓储理念减少能源消耗，降低碳排放使用环保材料，减少环境污12染优化仓储流程，提高资源利用率3可持续仓储实践节能减排1使用节能灯具，优化能源管理，降低能耗循环利用2回收利用包装材料，减少浪费，保护环境绿色物流3选择绿色运输方式，减少碳排放环境保护废物管理水资源管理制定废物处理方案，分类收集，节约用水，合理利用水资源减少环境污染空气质量管理控制空气污染，保持良好的空气质量节能减排策略仓储管理创新案例个3案例分享国内外仓储管理创新案例，例如智能仓储、无人仓、绿色仓储等成功实践分享案例一案例二介绍一家成功实施仓储管理创新的企业的案例，分析其成功经验介绍一家成功应用自动化仓储技术的企业的案例，分析其技术优和教训势和应用效果培训总结与展望回顾课程内容，总结学习要展望未来仓储管理的发展趋点势，激发学员学习热情鼓励学员积极应用所学知识，提升仓储管理技能学习路径规划基础学习1掌握仓储管理的基本概念和理论实务操作2进行实操训练，提高实际操作技能案例分析3学习成功案例，借鉴经验教训持续学习4关注行业发展趋势，不断学习新知识和新技术。