《液氨泄漏之后的安全防范》课件

液氨泄漏之后的安全防范本课件旨在提供液氨泄漏后的安全防范措施，依据国家安全生产标准，特别是GB50016-2014《建筑设计防火规范》通过本课程的学习，学员将能够掌握液氨的基本特性、危险特性，以及在发生泄漏事故时应采取的有效应急处置措施本课程结合实际案例分析，深入探讨泄漏原因，提出预防措施，旨在提高学员的安全意识和应急处理能力，确保生产安全课程概述培训目标预期成果12使学员掌握液氨泄漏后的安全防范知识，提升应急处理能力学员能够独立完成液氨泄漏事故的初期处置，并参与后续的应急救援工作课程时长评估方式34本课程共计120分钟，包含理论讲解和实操演练采用理论考试与实操演练相结合的方式进行评估，确保学员掌握相关知识和技能液氨基本特性化学分子式沸点密度水溶性液氨的化学分子式为NH3，由液氨的沸点为-

33.3℃，在常液氨的密度为

0.771g/cm³，液氨极易溶于水，形成氨水，一个氮原子和三个氢原子构成温常压下极易挥发比空气轻具有强烈的刺激性气味液氨的工业应用2化肥生产液氨是生产化肥的重要原料，如尿素、碳酸氢铵等，占比40%制冷剂液氨作为制冷剂，广泛应用于冷库、空调等1制冷设备中，占比35%其他工业用途液氨还用于制造炸药、塑料、合成纤维等，以及用于金属处理等，占比25%3液氨危险特性毒性易燃性爆炸性液氨具有毒性，LC50=液氨在一定条件下具有液氨与空气混合达到一7338mg/m³，吸入高易燃性，燃烧极限为定浓度时，遇明火可能浓度氨气可导致中毒甚

1.5%-28%发生爆炸，爆炸极限为至死亡

15.7%-

27.4%液氨对人体的危害呼吸系统刺激和损伤眼睛和皮肤灼伤高浓度致命风险吸入氨气可引起咳嗽、喉咙痛、呼吸困难液氨接触眼睛和皮肤可引起灼伤，导致疼高浓度氨气可迅速导致呼吸停止和心脏骤等症状，严重时可导致肺水肿和呼吸衰竭痛、红肿、水泡，甚至永久性损伤停，造成人员死亡事故统计分析近五年数据显示，液氨泄漏事故中，设备故障占比最高，达到45%；人为操作失误占比30%；管理缺陷和其他因素分别占比15%和10%多数事故造成人员伤亡和财产损失，应高度重视预防措施典型事故案例分析-1事故概况原因分析2022年，某制冷厂发生液氨泄漏事故原因是设备老化，维护保养不事故，造成3人死亡，5人受伤到位，导致阀门失效，液氨泄漏损失评估事故造成直接经济损失约500万元，并对企业声誉造成严重影响典型事故案例分析-2事故概况12021年，某化工厂发生液氨泄漏事故，造成2人受伤，环境污染泄漏原因2泄漏原因是操作人员未按操作规程进行操作，误操作导致管道破裂应急处置过程3迅速启动应急预案，疏散人员，控制泄漏源，进行医疗救护和环境监测泄漏原因分析其他因素120%管理缺陷220%人为操作失误325%设备故障435%液氨泄漏的原因多种多样，设备故障、人为操作失误和管理缺陷是最主要的原因设备故障占比最高，人为操作失误和管理缺陷紧随其后此外，还有一些其他因素也会导致泄漏事故的发生需要综合考虑各种因素，采取有针对性的预防措施设备故障分析阀门失效管道腐蚀法兰泄漏压力容器故障阀门因腐蚀、老化等原因失效，管道因长期腐蚀变薄，无法承受法兰连接处密封不严或垫片老化压力容器因超压、腐蚀等原因发导致液氨泄漏压力导致破裂泄漏失效导致泄漏生故障，导致液氨泄漏甚至爆炸人为因素分析操作规程执行不到位1操作人员未严格按照操作规程进行操作，导致误操作引发泄漏维护保养不及时2未按计划进行设备维护保养，导致设备带病运行，增加泄漏风险安全意识淡薄3操作人员安全意识不足，对潜在风险认识不足，未能及时发现和处理隐患管理缺陷分析培训考核不到位2未对员工进行充分的安全培训和考核，导致员工安全知识和技能不足制度建设不完善1安全管理制度不健全，缺乏针对液氨泄漏的专项管理规定隐患排查不彻底隐患排查工作流于形式，未能及时发现和3消除潜在的安全隐患泄漏预防措施设备维护保养人员培训安全管理体系定期对设备进行检查、加强员工安全培训，提建立完善的安全管理体维护和保养，确保设备高安全意识和操作技能系，明确各级人员的安处于良好运行状态，确保员工能够正确操全责任，加强安全监督作设备和管理检测与监控系统氨气浓度检测仪配置视频监控系统要求报警系统设置标准在重点区域配置氨气浓度检测仪，实时监安装视频监控系统，对重点区域进行实时设置报警系统，当氨气浓度超过设定值时测氨气浓度，及时发现泄漏监控，及时发现异常情况，自动发出报警，提醒人员及时采取措施设备维护要求日常检查项目定期维护计划12包括设备外观检查、运行参数根据设备运行情况制定定期维检查、泄漏检查等护计划，包括清洗、润滑、紧固、更换等检修标准规范3按照国家标准和企业标准进行设备检修，确保检修质量安全操作规程开停车程序严格按照开停车程序进行操作，防止误操作导致泄漏日常运行要求严格遵守日常运行要求，确保设备在安全范围内运行特殊工况处置制定特殊工况下的处置方案，确保在特殊情况下能够安全处置个人防护装备级防护服使用呼吸防护设备防护装备维护A在进入高浓度氨气区域时，必须穿戴A级防佩戴空气呼吸器或防毒面具，防止吸入氨气定期检查和维护防护装备，确保其性能良好护服，确保身体不受到氨气的侵害中毒应急准备应急物资储备2储备足够的应急物资，包括防护装备、堵漏器材、医疗用品等应急预案编制1制定详细的应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施应急演练计划定期组织应急演练，提高员工的应急反应3能力泄漏初期处置第一发现人职责1立即报警，并采取初步控制措施报警程序2拨打报警电话，说明泄漏情况、地点和人员伤亡情况初期处置方法3关闭泄漏源附近的阀门，疏散人员，进行简单的现场急救现场警戒警戒区域划分人员疏散范围交通管制措施根据泄漏情况划分警戒区域，防止无关人根据泄漏情况确定人员疏散范围，确保人对泄漏区域附近的交通进行管制，防止车员进入员安全辆进入，影响应急处置应急处置程序应急响应级别1根据泄漏情况确定应急响应级别，如一级、二级、三级等处置流程2按照应急预案规定的流程进行处置，如报警、疏散、控制泄漏源、救援等职责分工3明确各级应急人员的职责，确保应急处置工作有序进行应急通讯内部通讯系统外部联络方式信息报送要求建立畅通的内部通讯系明确外部联络方式，包按照规定及时向上级部统，确保应急人员能够括报警电话、医疗救护门报送事故信息，确保及时沟通电话、环保部门电话等信息传递准确及时泄漏源控制阀门关闭程序迅速关闭泄漏源附近的阀门，阻止液氨继续泄漏临时密封方法采用堵漏器材对泄漏点进行临时密封，减缓泄漏速度泄漏量控制措施采取措施控制泄漏量，如设置围堰、收集泄漏液体等气体扩散控制水幕稀释方案通风措施扩散趋势监测利用喷水装置形成水幕，吸收空气中的氨加强通风，加快空气流通，降低氨气浓度利用气体检测仪监测氨气的扩散趋势，及气，降低浓度时调整控制措施人员救援救援队伍组织救援路线规划12组织专业的救援队伍，包括消规划安全的救援路线，确保救防队员、医护人员等援人员能够安全进入泄漏区域救援方法选择3根据现场情况选择合适的救援方法，如背负式救援、抬担架救援等医疗救护中毒症状识别2识别中毒症状，如呼吸困难、咳嗽、恶心、呕吐等现场急救措施1对受伤人员进行现场急救，如清洗眼睛、冲洗皮肤、吸氧等救治方案选择根据中毒程度选择合适的救治方案，如送3往医院进行专业治疗环境保护措施污染物控制1采取措施控制污染物扩散，防止对环境造成污染废水收集处理2收集泄漏产生的废水，进行处理，达标排放环境监测要求3对泄漏区域及周边环境进行监测，评估环境影响应急物资管理物资清单储存要求使用管理建立应急物资清单，明确物资名称、数量按照要求储存应急物资，确保物资完好有建立应急物资使用管理制度，明确使用程、存放地点等效序和记录要求应急演练演练计划制定演练方案设计效果评估方法123制定详细的演练计划，明确演练目的设计逼真的演练方案，模拟真实的泄演练结束后，进行效果评估，总结经、时间、地点、内容等漏场景验教训，改进应急预案事故调查调查程序按照事故调查程序进行调查，如现场勘察、询问人员、查阅资料等原因分析方法采用科学的方法分析事故原因，如鱼骨图分析法、5Why分析法等责任认定标准按照法律法规和企业规定，认定事故责任事故报告报告时限要求报告内容规范上报程序按照规定时限向上级部按照规定规范填写事故按照规定的上报程序，门报告事故信息，不得报告，包括事故发生时将事故报告报送至上级迟报、谎报、瞒报间、地点、原因、人员部门伤亡情况等整改措施管理措施2完善管理制度，加强安全管理，提高安全水平工程技术措施1采取工程技术措施，如更换设备、改造管道等，消除安全隐患培训教育措施加强员工安全培训教育，提高安全意识和3技能预防性维护记录管理要求1维护保养标准2设备检查周期3预防性维护是减少液氨泄漏的关键制定明确的设备检查周期，可以及早发现潜在问题此外，建立详细的维护保养标准，确保维护工作规范有效最后，建立完善的记录管理要求，详细记录检查和维护过程，为后续分析提供依据，从而降低泄漏风险，保障生产安全员工培训培训内容设置考核标准持证上岗要求根据岗位特点和风险因素设置培训内容，包制定明确的考核标准，确保员工掌握必要的要求从事液氨操作的员工必须持证上岗，确括液氨特性、安全操作规程、应急处置方法安全知识和技能保具备相应的资质等风险评估评估方法评估周期控制措施确定采用科学的风险评估方法，如HAZOP分定期进行风险评估，如每年一次，及时发根据风险评估结果，制定相应的控制措施析、FTA分析等，识别潜在的风险现和评估新的风险，降低风险水平应急预案修订修订触发条件修订程序12当发生重大事故、法律法规发按照规定的程序进行修订，如生变化、风险评估结果发生变组织专家评审、征求意见等化时，需要修订应急预案备案要求3修订后的应急预案需要按照规定进行备案，确保符合法律法规要求设备更新改造改造立项流程按照规定的流程进行改造立项，包括可行性研究、方案设计等技术方案审查对技术方案进行严格审查，确保方案安全可靠验收标准按照验收标准进行验收，确保改造后的设备符合安全要求安全管理制度操作规程2制定详细的操作规程，规范员工的操作行为岗位责任制1明确各岗位人员的安全责任，确保人人有责考核制度建立考核制度，对员工的安全行为进行考3核，奖优罚劣检维修管理检修计划制定1制定详细的检修计划，明确检修项目、时间、人员等安全措施落实2在检修过程中，落实各项安全措施，确保检修安全质量控制要求3严格控制检修质量，确保检修后的设备符合安全要求变更管理变更范围界定变更审批流程风险评估要求明确变更的范围，包括设备、工艺、人员按照规定的流程进行变更审批，确保变更对变更进行风险评估，识别潜在的风险，等经过充分评估并采取相应的控制措施承包商管理资质审查安全教育12对承包商的资质进行审查，确对承包商员工进行安全教育，保承包商具备相应的资质提高安全意识现场管理3加强对承包商现场作业的管理，确保承包商遵守安全规定应急资源外部资源对接2与外部应急资源进行对接，如消防队、医院等，建立联动机制内部资源配置1配置必要的内部应急资源，包括应急队伍、应急物资等调用程序明确应急资源的调用程序，确保在紧急情3况下能够及时调用资源监测预警监测点布置1在重点区域布置监测点，实时监测氨气浓度预警分级2根据氨气浓度设置预警级别，如一级、二级、三级等响应措施3根据预警级别采取相应的响应措施，如启动应急预案、疏散人员等事故统计分析统计指标体系趋势分析改进措施制定建立事故统计指标体系，包括事故发生率对事故数据进行趋势分析，发现事故发生根据事故统计分析结果，制定相应的改进、伤亡率、经济损失等的规律和特点措施，降低事故风险档案管理技术档案安全档案12包括设备图纸、设计资料、安包括安全管理制度、操作规程装调试记录等、培训记录、事故报告等培训记录3记录员工的培训情况，包括培训内容、时间、考核结果等设备管理运行记录2记录设备的运行情况，包括运行时间、运行参数等设备台账1建立设备台账，记录设备的名称、型号、规格、生产厂家等信息维护记录记录设备的维护情况，包括维护时间、维3护项目、维护人员等隐患排查排查计划1制定详细的排查计划，明确排查时间、范围、内容等整改跟踪2对排查出的隐患进行整改，并跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除效果评估3对隐患排查效果进行评估，总结经验教训，改进排查方法安全文化建设宣传教育激励机制安全氛围营造通过各种形式进行安全宣传教育，提高员建立激励机制，鼓励员工积极参与安全管营造良好的安全氛围，使员工自觉遵守安工的安全意识理全规定应急器材管理器材配置标准维护保养要求12根据风险等级配置相应的应急定期对应急器材进行维护保养器材，如防护服、呼吸器、堵，确保其性能良好漏器材等使用记录管理3建立应急器材使用记录，记录使用情况、时间、人员等安全生产投入资金使用管理2加强资金使用管理，确保资金用于安全生产投入计划制定1制定安全生产投入计划，明确投入项目、金额等效果评估对安全生产投入效果进行评估，总结经验3教训，改进投入方式信息化管理监控系统建设1建设信息化监控系统，实时监控氨气浓度、设备运行状态等数据分析应用2利用数据分析技术，分析安全数据，发现安全风险预警机制建立3建立信息化预警机制，及时发现和预警安全风险标准化建设标准体系建设达标考核持续改进建立完善的安全生产标准体系，包括管理对企业进行安全生产标准化达标考核，评根据考核结果，持续改进安全生产管理，标准、技术标准、操作标准等估安全生产水平提高安全生产水平检查与考核日常检查专项检查考核评价123进行日常安全检查，及时发现和消除定期进行专项安全检查，如液氨泄漏对员工的安全行为进行考核评价，奖安全隐患专项检查、设备安全专项检查等优罚劣事故警示教育经验总结2总结液氨泄漏事故的经验，避免类似事故再次发生案例分析1分析液氨泄漏事故案例，吸取教训改进措施根据事故教训，制定改进措施，提高安全3水平应急处置要点响应及时性1在发生液氨泄漏事故时，要及时响应，迅速采取措施处置有效性2采取有效的处置措施，控制泄漏源，减少损失协调统一性3应急处置过程中，要协调统一，各部门协同配合总结与提高管理体系完善技术措施改进应急能力提升不断完善安全管理体系，提高安全管理水不断改进技术措施，提高安全技术水平不断提升应急能力，确保在发生事故时能平够有效处置法律法规要求安全生产法特种设备安全法12遵守《中华人民共和国安全生遵守《中华人民共和国特种设产法》，落实安全生产责任备安全法》，加强特种设备安全管理相关标准规范3遵守国家和行业的相关标准规范，确保安全生产考核要求理论考试内容实操考核项目合格标准包括液氨特性、安全操作规程、应急处置包括防护装备穿戴、应急器材使用、泄漏理论考试和实操考核均达到合格标准，方方法等控制等可取得合格证书结束语课程要点回顾持续改进要求安全生产责任回顾本课程的要点，加深理解和记忆在实际工作中，不断学习和改进，提高安全牢记安全生产责任，为企业安全生产贡献力水平量。