《电阻点焊机》课件

电阻点焊机原理与应用本课件旨在深入浅出地讲解电阻点焊机的原理、构造、应用及维护，并探讨智能化点焊设备的发展趋势，帮助您更好地了解和运用这一技术课程目标和学习要点课程目标学习要点了解电阻点焊机的基本原理焊接过程中的热量产生、压力作用、电流通过••掌握电阻点焊机的构造及主要部件焊点形成的物理过程及焊接参数的影响••熟悉焊接工艺参数设置及质量控制焊接工艺参数的优化及缺陷分析••学习设备维护和安全操作规程常见焊接工艺参数的应用和质量控制••了解智能化点焊设备的发展趋势智能化点焊设备的种类和应用••电阻点焊的定义电阻点焊是一种利用电阻热效应将金属工件在局部加热至熔化温度，并在压力作用下形成金属连接的焊接方法电阻点焊机通过电极将电流导入工件，在工件接触点产生电阻热，使工件局部熔化，并在压力作用下形成焊点电阻点焊的发展历史年18771美国科学家埃利胡汤姆森发明了电阻焊接技术·世纪初202电阻点焊技术开始应用于工业生产世纪中期203电阻点焊技术得到迅速发展和应用世纪214智能化点焊设备出现，焊接技术进一步提升电阻点焊的工作原理电阻点焊的工作原理基于焦耳定律，即电流通过导体时会产生热量，热量的大小与电流的平方、电阻值和通电时间成正比在电阻点焊过程中，电流通过工件接触点，由于接触点处的电阻较大，会产生大量的热量，使工件局部熔化，并在压力作用下形成焊点焊接过程中的热量产生焊接过程中的热量主要由电流通过接触点时产生的电阻热产生接触点处的电阻值主要取决于工件材料、接触面状况、焊接电流大小等因素焊接电流越大，接触点处的电阻越大，产生的热量就越多焊接过程中的压力作用焊接过程中的压力主要用于将工件紧密接触，并使熔化的金属在冷却凝固过程中形成牢固的焊点焊接压力的大小取决于工件材料、厚度、焊接电流等因素焊接压力过小，焊点容易出现虚焊或漏焊；焊接压力过大，容易造成工件变形或损坏焊接过程中的电流通过焊接过程中的电流通过焊接电极导入工件，并通过工件接触点形成回路电流通过工件接触点时会产生电阻热，使接触点局部熔化焊接电流的大小和通电时间决定了焊点的尺寸和质量焊点形成的物理过程当电流通过接触点时，接触点处的电阻热使金属熔化，形成熔池熔池在压力作用下被挤压在一起，并与工件的母材形成冶金结合，冷却凝固后形成焊点电阻点焊机的基本构造电阻点焊机主要由焊接变压器、焊接电极、气动系统、时间控制系统、焊接控制器等部件组成每个部件都发挥着重要的作用，共同完成焊接过程电阻点焊机的主要部件焊接变压器焊接电极气动系统将高压交流电转换为低压大电流，为焊将电流导入工件，并施加压力将工件紧提供焊接压力，并控制电极的运动接提供能量密接触时间控制系统焊接控制器控制焊接电流的通电时间控制焊接过程的各个参数，如电流、时间、压力等焊接变压器的结构焊接变压器由铁芯、初级绕组、次级绕组等部分组成铁芯通常由硅钢片叠压而成，用于引导磁力线初级绕组连接电源，次级绕组连接焊接电极，通过电磁感应将高压交流电转换为低压大电流焊接变压器的工作原理焊接变压器的工作原理基于电磁感应原理当初级绕组通电时，会在铁芯中产生磁场磁场穿过次级绕组，并在次级绕组中感应出电流次级绕组的电流大小与初级绕组的电流大小、变压器的匝数比成正比焊接电极的类型铜电极银电极钨电极最常见的电极类型，具有良好的导电性能用于焊接高电流、高导电性的材料，具有用于焊接高温、高硬度的材料，具有良好和耐腐蚀性更高的导电率的耐高温性能焊接电极材料选择焊接电极材料的选择取决于焊接工件的材料、尺寸、电流大小等因素通常情况下，对于普通钢材，可以使用铜电极；对于高电流、高导电性的材料，可以使用银电极；对于高温、高硬度的材料，可以使用钨电极电极冷却系统电极冷却系统是电阻点焊机的重要组成部分，用于冷却焊接电极，防止电极过热而损坏冷却系统通常由水冷或风冷系统构成，通过循环流体带走电极产生的热量气动系统概述气动系统是电阻点焊机中的动力系统，用于提供焊接压力和控制电极的运动气动系统主要由压缩空气源、气动元件和控制系统组成气动系统的组成部分压缩空气源气动元件控制系统123为气动系统提供动力，通常由空气包括气缸、气阀、气管等，用于传用于控制气动元件的运行，实现压压缩机提供递和控制气流力和运动的控制压力控制装置压力控制装置用于控制气动系统输出的压力，确保焊接压力符合工艺要求压力控制装置通常由压力表、压力调节阀等组成，可对压力进行精确调节和显示时间控制系统时间控制系统用于控制焊接电流的通电时间，确保焊点能够充分熔化，并形成牢固的连接时间控制系统通常由计时器、时间继电器等组成，可以精确控制焊接时间的长短焊接控制器的功能焊接控制器是电阻点焊机的控制中心，负责控制焊接过程的各个参数，如电流、时间、压力等焊接控制器通常具有参数设置、故障诊断、运行监控等功能，可以方便用户对焊接过程进行控制和管理焊接参数设置方法焊接参数的设置需要根据焊接工件的材料、尺寸、厚度等因素进行调整焊接参数主要包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等合理的参数设置可以确保焊接质量，并提高焊接效率焊接电流的调节焊接电流的大小影响焊点的尺寸和熔化深度焊接电流过小，焊点容易出现虚焊或漏焊；焊接电流过大，容易造成工件变形或损坏焊接电流的调节可以通过调节焊接变压器的初级绕组电压或调节焊接控制器上的电流调节旋钮进行焊接时间的控制焊接时间的长短影响焊点的大小和熔化程度焊接时间过短，焊点容易出现虚焊或漏焊；焊接时间过长，容易造成工件变形或过热焊接时间的控制可以通过调节焊接控制器上的时间控制旋钮进行焊接压力的调整焊接压力的大小影响焊点的大小和质量焊接压力过小，焊点容易出现虚焊或漏焊；焊接压力过大，容易造成工件变形或损坏焊接压力的调整可以通过调节气动系统的压力控制阀进行常见焊接工艺参数工件材料焊接电流焊接时间焊接压力A skN普通钢材5000-

100000.1-

0.55-15不锈钢3000-

60000.2-

0.83-10铝合金2000-

40000.3-

1.02-8焊接质量控制要点焊接质量控制是保证焊接产品质量的关键环节，主要包括以下要点严格控制焊接工艺参数•确保工件表面清洁，无油污、氧化物等杂质•定期检查焊接电极，及时更换磨损或损坏的电极•定期维护和保养设备，确保设备处于正常工作状态•焊点质量检测方法焊点质量检测方法主要有以下几种目视检查观察焊点表面是否光滑平整，是否有气孔、裂纹等缺陷•破坏性检测通过拉伸试验、剪切试验等方法评估焊点强度•无损检测采用超声波探伤、射线探伤等方法检测焊点内部缺陷•焊接工艺参数优化焊接工艺参数的优化可以提高焊接质量，降低生产成本焊接工艺参数的优化可以通过试验方法进行，即通过改变焊接电流、焊接时间、焊接压力等参数进行多次试验，找出最佳的焊接工艺参数组合焊接缺陷类型电阻点焊常见的焊接缺陷类型包括虚焊焊点强度不足，容易脱落•漏焊工件没有完全熔化，形成不完整的焊点•气孔焊点中存在气泡，影响焊点强度•裂纹焊点中出现裂纹，影响焊点强度•焊接缺陷的成因分析焊接缺陷的成因主要包括焊接工艺参数设置不当•工件表面处理不当•焊接电极磨损或损坏•设备故障•操作失误•焊接缺陷的预防措施预防焊接缺陷的措施主要包括严格控制焊接工艺参数，确保参数设置合理•对工件表面进行清洁处理，去除油污、氧化物等杂质•定期检查焊接电极，及时更换磨损或损坏的电极•定期维护和保养设备，确保设备处于正常工作状态•加强操作人员培训，提高操作技能•设备日常维护要求电阻点焊机的日常维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率设备的日常维护主要包括以下内容定期清洁设备，清除灰尘和油污•检查电气线路和连接，确保线路安全可靠•检查冷却系统，确保冷却液循环正常•检查气动系统，确保气路畅通无漏气•电极维护与更换电极的维护与更换是电阻点焊机维护的重要内容电极在使用过程中会逐渐磨损，导致接触不良，影响焊接质量因此，需要定期检查电极，及时更换磨损或损坏的电极冷却系统维护冷却系统的维护主要是检查冷却液的液位、循环状况，并及时添加或更换冷却液定期清洗冷却系统，清除冷却系统中的沉淀物，确保冷却系统的正常工作气动系统维护气动系统的维护主要是检查气路是否畅通，是否有漏气现象定期检查气动元件，如气缸、气阀等，及时更换损坏的元件电气系统检查电气系统的检查主要是检查电气线路是否完好，连接是否牢固，是否存在短路、断路等故障定期检查电气元件，如开关、继电器等，及时更换损坏的元件安全操作规程电阻点焊机是一种高压设备，操作过程中需要注意安全安全操作规程主要包括以下内容操作人员必须经过培训，取得操作资格•操作前必须仔细检查设备，确保设备处于安全状态•操作过程中必须穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等•严禁在设备运行过程中进行维修或保养•发生事故时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施•个人防护要求电阻点焊机操作人员必须穿戴以下个人防护用品安全帽•手套•护目镜•工作服•安全鞋•工作环境要求电阻点焊机的工作环境要求通风良好，光线充足，地面平整，周围没有易燃易爆物品同时，工作场所应该配备相应的消防设施和应急处理设备，确保安全生产电气安全注意事项电阻点焊机操作过程中，需要注意以下电气安全事项严禁触碰带电部位•使用绝缘工具进行操作•定期检查电气线路和连接，确保线路安全可靠•工作场所应配备漏电保护装置，确保安全•常见故障诊断电阻点焊机常见的故障包括焊接电流过低或过高•焊接时间过短或过长•焊接压力过低或过高•电极磨损或损坏•冷却系统故障•气动系统故障•电气系统故障•故障排除方法电阻点焊机故障排除方法主要包括以下几种检查焊接工艺参数，确保参数设置合理•检查焊接电极，及时更换磨损或损坏的电极•检查冷却系统，确保冷却液循环正常•检查气动系统，确保气路畅通无漏气•检查电气系统，排除短路、断路等故障•必要时咨询专业技术人员进行维修•设备调试流程电阻点焊机调试流程主要包括以下步骤检查设备的连接，确保线路连接正确•检查设备的安全装置，确保安全装置处于正常工作状态•设置焊接工艺参数，根据焊接工件进行参数设置•进行空载试焊，观察设备运行状况，并根据情况调整参数•进行试焊，对焊点质量进行检测，确保焊接质量符合要求•焊接工艺参数记录焊接工艺参数记录是保证焊接质量，提高焊接效率的重要手段焊接工艺参数记录应该包括以下内容焊接工件的材料、尺寸、厚度等信息•焊接工艺参数，如焊接电流、焊接时间、焊接压力等•焊点质量检测结果•操作人员信息•焊接日期•质量控制文件质量控制文件是记录和管理焊接质量的关键文件，包括以下内容焊接工艺参数记录•焊点质量检测记录•焊接缺陷记录•设备保养记录•设备保养记录设备保养记录是管理设备维护的重要文件，记录了设备的维护保养情况，包括以下内容保养日期•保养内容•保养人员信息•设备运行状况•故障记录•电阻点焊机的应用领域电阻点焊机广泛应用于以下领域汽车制造业•家电行业•金属制品加工行业•新能源行业•汽车制造业应用在汽车制造业中，电阻点焊机主要用于汽车车身部件的焊接，例如车门、车顶、前后保险杠等电阻点焊机能够快速、高效地焊接车身部件，提高生产效率，并确保焊接质量家电行业应用在家电行业中，电阻点焊机主要用于家用电器部件的焊接，例如冰箱、洗衣机、空调等电阻点焊机能够精确控制焊接过程，确保焊点质量，提高家电产品的可靠性金属制品加工应用在金属制品加工行业中，电阻点焊机主要用于各种金属产品的焊接，例如钢结构、金属箱体、金属家具等电阻点焊机能够满足各种金属产品的焊接需求，提高生产效率，并确保焊接质量新能源行业应用在新能源行业中，电阻点焊机主要用于新能源汽车电池组的焊接电阻点焊机能够精确控制焊接过程，确保电池组的安全性，提高新能源汽车的可靠性智能化点焊设备介绍随着科技的发展，智能化点焊设备逐渐成为点焊技术的未来发展方向智能化点焊设备具有以下特点数字化控制系统•自动化焊接设备•机器人点焊系统•焊接过程监控技术•数字化控制系统数字化控制系统可以实现焊接参数的精确控制，提高焊接质量和效率数字化控制系统可以记录焊接过程数据，并根据数据进行分析和优化，不断提高焊接工艺参数自动化焊接设备自动化焊接设备可以实现焊接过程的自动化，提高生产效率，并降低人工成本自动化焊接设备可以根据程序设定自动完成焊接过程，并对焊接质量进行监控，确保焊接质量机器人点焊系统机器人点焊系统可以实现焊接过程的自动化和智能化，提高焊接质量和效率机器人点焊系统可以根据程序设定完成焊接过程，并对焊接质量进行监控，确保焊接质量同时，机器人点焊系统可以实现灵活的焊接轨迹控制，满足各种复杂工件的焊接需求焊接过程监控技术焊接过程监控技术可以实时监控焊接过程，确保焊接质量，并提高生产效率焊接过程监控技术可以监控焊接电流、焊接时间、焊接压力等参数，并根据参数变化情况进行预警和控制焊接数据采集与分析焊接数据采集与分析可以帮助企业掌握焊接过程信息，提高焊接质量，并优化焊接工艺参数焊接数据采集与分析可以收集焊接过程中的电流、时间、压力等数据，并对数据进行分析，找出焊接过程中存在的潜在问题，并根据分析结果对焊接工艺参数进行优化，提高焊接质量和效率行业发展趋势未来，电阻点焊技术将朝着以下方向发展智能化程度更高，能够实现自动识别工件、自动调整参数、自动检测质量等•功能焊接效率更高，能够实现更高速度、更高精度、更高质量的焊接•应用范围更广，能够应用于更多领域，满足更多应用需求•设备选型建议选择电阻点焊机时，需要根据以下因素进行选择焊接工件的材料、尺寸、厚度等信息•焊接产量和焊接速度要求•预算•设备的性能和可靠性•。