《质量控制培训资料》课件

质量控制培训打造卓越品质的基石欢迎参加质量控制培训课程，我们将深入探讨质量控制的理论和实践，帮助您掌握打造卓越品质的关键技能培训目标和课程概述目标课程概述提升质量意识，掌握质量控制工具和方法，培养质量管理能力，本课程涵盖质量管理基础知识、质量控制工具、质量管理体系、促进企业持续改进质量改进方法等，并结合实际案例进行讲解质量管理的定义与重要性定义质量管理是指在产品、服务、项目和流程中，以满足客户需求和期望为目标，进行持续改进和提升的过程重要性质量管理是企业持续发展的核心要素，它能够提高产品质量、降低成本、提升客户满意度，增强市场竞争力质量控制的历史演变19世纪1工业革命时期，以检验为主，重点在于发现和剔除不合格品“”20世纪初2质量控制概念逐渐兴起，引入统计方法，注重过程控制20世纪中期3全面质量管理兴起，强调全员参与、持续改进，以客户为中心TQM21世纪4质量管理逐渐融入现代化管理体系，注重数据分析、风险管理和数字化转型全面质量管理的核心理念TQM客户导向全员参与满足客户需求和期望是质量管理的最终目标所有员工都参与到质量管理活动中，共同提升产品和服务质量持续改进预防为主不断寻求改进机会，精益求精，追求卓越品质在产品和服务的设计、生产、交付过程中，采取措施预防质量问题发生质量控制七大工具简介直方图帕累托图因果图用于展示数据的分布情用于分析问题发生的频用于分析问题产生的原况，了解数据集中趋势率，找出关键问题，并因，寻找解决问题的关和离散程度优先解决键因素控制图用于监控过程的稳定性，及时发现异常，并采取措施加以纠正数据收集与统计分析基础数据收集明确数据收集目的，选择合适的收集方法，确保数据准确、完整数据整理对收集到的数据进行整理，如分类、汇总、排序等数据分析运用统计方法对数据进行分析，得出结论，并提出改进建议直方图的制作与应用步骤应用收集数据，计算数据范围和组数，确定组距，绘制

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4.直方图了解数据的分布情况，判断产品质量是否稳定，找出潜在问题12帕累托图分析方法步骤收集数据，按频率排序，计算累计频率，绘制帕

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4.累托图应用找出主要问题，重点解决，以达到事半功倍的效果因果图（鱼骨图）的构建问题1要解决的问题，如产品缺陷率过高主要原因2导致问题的几个主要方面，如人员、机器、材料、方法、环境等次要原因3每个主要原因下的具体原因，如操作人员技术水平、机器故障等控制图的类型与应用类型应用图，图，图，图，图等，根据数据的类型选择监控过程的稳定性，判断过程是否失控，及时采取措施进行纠正Xbar-R Xbar-S CU P合适的控制图检查表的设计与使用1设计根据需要检查的项目，设计表格，包括检查项目、检查标准、记录结果等2使用在生产过程中，按检查表进行检查，并记录结果，方便分析和改进散点图的绘制与分析收集两组相关数据1绘制散点图，将数据点标注在坐标系上2分析数据点之间的关系，判断是否存在相关性3分层分析的实施方法循环介绍PDCA计划（Plan）执行（Do）1制定目标和计划，明确改进方向实施计划，收集数据，验证效果2行动（Action）检查（Check）4根据检查结果，采取措施，巩固改进成3分析数据，评价结果，评估改进效果果计划阶段（）的要点Plan

11.明确目标

22.分析现状制定清晰、可衡量的目标，指通过数据分析，了解当前情况明改进的方向，找到改进的切入点

33.制定方案根据目标和现状，制定具体的改进方案，包括措施、时间表、责任人等执行阶段（）的关键Do人员设备材料确保员工了解改进计划，并提供必要的培确保设备良好运行，及时维护和保养确保原材料质量合格，并严格控制物料管训理检查阶段（）的重点Check收集数据根据计划，收集相关数据，如产品缺陷率、生产效率等分析数据运用统计方法分析数据，找出问题所在，评估改进效果评估结果比较改进前后数据，评估改进是否达到预期目标行动阶段（）的实施Action标准化制度化持续改进将改进措施标准化，避免反复试验建立制度，将改进措施融入日常管理体保持持续改进的意识，不断追求卓越品系质管理体系概述5S整理（Seiri）1区分要与不要，整理工作场所整顿（Seiton）2将物品归位，方便取用清扫（Seiso）3保持工作场所清洁卫生清洁（Seiketsu）4养成清洁习惯，保持持续清洁状态素养（Shitsuke）5培养良好的工作习惯，将融入日常工作中5S整理（）的实施方法Seiri

11.区分要与不要

22.清理不要的物品对工作场所物品进行分类，区将非必需品整理出来，处理掉分必需品和非必需品或移至指定位置

33.制定标准制定整理标准，明确哪些物品需要保留，哪些物品需要清理整顿（）的具体步骤Seiton

1.定位为每件物品确定一个固定的位置，方便取用

2.标示对物品的位置进行清晰的标示，方便识别

3.整洁保持物品摆放整洁有序，方便操作

4.标识使用标签、颜色等标识方法，方便区分不同物品清扫（）的执行要点Seiso

1.清除脏污每天清扫工作场所，清除垃圾、灰尘等脏污

2.清除油污定期清洁设备、地面，清除油污和积垢

3.预防脏污采取措施，预防脏污的产生，如定期维护设备等清洁（）的标准化Seiketsu123标准制定定期检查持续改进制定清洁标准，明确清洁的范围、频率、定期检查清洁情况，确保清洁标准得到有不断改进清洁方法和工具，提升清洁效率方法和责任人效执行和效果素养（）的培养Shitsuke意识提升习惯养成自律意识提升员工对的认识，使其理解的重鼓励员工养成良好的工作习惯，将融培养员工的自律意识，使其自觉遵守5S5S5S5S要性入日常工作中的要求质量检验的基本流程进料检验1对原材料进行检验，确保其符合质量标准制程检验2在生产过程中进行检验，确保产品质量符合要求成品检验3对最终产品进行检验，确保产品符合质量标准进料检验的要点

11.检验标准

22.检验方法

33.检验记录制定明确的检验标准，包括规格、选择合适的检验方法，如目检、尺详细记录检验结果，包括检验日期性能、外观等方面寸测量、性能测试等、检验人员、检验项目、检验结果等制程检验的管理巡检定期巡检生产线，检查生产过程是否符合标准自检鼓励员工进行自检，提高质量意识抽检对生产过程进行抽检，确保产品质量稳定数据分析收集生产数据，进行分析，找出问题，进行改进成品检验的标准123外观检验性能检验安全检验检查产品的外观是否符合要求，如尺寸、检查产品的功能是否正常，如性能指标、检查产品是否符合安全标准，如电气安全颜色、形状等可靠性等、机械安全等抽样检验的方法随机抽样分层抽样系统抽样从总体中随机抽取样本，确保样本具有将总体分成若干层，从每层中抽取样本按照一定的间隔抽取样本，确保样本均代表性，确保样本覆盖各个层匀分布质量成本分析预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本预防成本的构成

11.培训成本

22.设计评审成本对员工进行质量管理培训，提对产品进行设计评审，确保产升质量意识和技能品设计符合质量要求

33.设备维护成本定期维护和保养设备，防止设备故障导致质量问题鉴定成本的计算进料检验成本制程检验成本对原材料进行检验的费用，如检在生产过程中进行检验的费用，验人员工资、检验设备折旧等如检验人员工资、检验设备折旧等成品检验成本对最终产品进行检验的费用，如检验人员工资、检验设备折旧等内部损失成本的控制返工成本对不合格产品进行返工的费用，如人工费用、材料费用等报废成本对不合格产品进行报废的费用，如材料成本、人工成本等停工损失由于质量问题导致生产停工的损失，如人工费用、设备折旧等外部损失成本的预防12退货成本赔偿成本客户退回不合格产品的费用，如运输因产品质量问题导致的赔偿费用，如费用、处理费用等赔偿客户损失、支付法律费用等3信誉损失因产品质量问题导致的信誉损失，如客户流失、市场份额下降等质量管理体系简介ISO

900111.国际标准

22.适用范围是国际公认的质量管适用于各种规模和类型的企业ISO9001理体系标准，旨在帮助企业建，包括制造业、服务业、软件立和维护有效的质量管理体系开发等

33.核心要素质量方针和目标、文件化管理系统、记录控制、管理评审、不合格品控制等质量方针与目标的制定质量方针质量目标企业对质量的总的指导方针，要符合企业的战略目标，并与相关质量方针的具体化，要可衡量、可实现、有时间期限方期望一致文件化管理系统质量手册程序文件企业质量管理体系的总纲，描述对质量管理体系中各个环节进行体系的结构、内容和运行机制详细描述，包括操作步骤、责任人、记录要求等作业指导书对具体的操作步骤进行详细的指导，确保操作人员能够正确执行记录控制与管理记录生成在质量管理活动中，及时记录相关信息，如检验记录、纠正措施记录等记录维护对记录进行整理、归档和保管，确保记录完整、准确、可靠记录查询建立方便快捷的记录查询系统，方便查阅和使用记录管理评审的实施12定期评审分析数据定期进行管理评审，评估质量管理体分析质量数据、客户反馈等，了解质系的有效性量管理体系运行情况3改进措施根据评审结果，提出改进措施，不断完善质量管理体系不合格品控制程序识别与隔离处理措施记录管理对不合格品进行识别，并将其隔离，防根据不合格品的原因，采取相应的处理详细记录不合格品的信息，包括不合格止其流入下道工序措施，如返工、报废、退货等品编号、不合格原因、处理措施等纠正与预防措施纠正措施针对已发生的质量问题，采取措施进行纠正，防止再次发生预防措施针对潜在的质量问题，采取措施进行预防，避免质量问题发生持续改进的方法目标设定设定持续改进的目标，如降低缺陷率、提高客户满意度等问题识别通过数据分析和现场调查，找出改进的目标和方向方案实施根据问题，制定具体的改进方案，并进行实施效果评估评估改进效果，验证改进措施是否有效标准化将有效的改进措施标准化，纳入日常管理体系供应商质量管理供应商评估1对供应商进行评估，确保其能够提供符合质量要求的产品或服务供应商选择2选择合格的供应商，建立良好的合作关系供应商审核3对供应商进行定期审核，确保其质量管理体系持续有效供应商绩效考核4对供应商的绩效进行考核，激励供应商不断提升质量水平供应商评估与选择

11.质量体系评估供应商的质量管理体系，如认证、质量记录等ISO

900122.生产能力评估供应商的生产能力，如生产规模、设备设施、技术水平等

33.财务状况评估供应商的财务状况，确保供应商具有良好的财务实力

44.交货能力评估供应商的交货能力，确保供应商能够按时交货供应商绩效考核质量改进工具六西格玛FMEA SPC一种以数据为驱动，以降低过程变异，消失效模式与效应分析，用于识别潜在的失统计过程控制，用于监控过程的稳定性，除缺陷为目标的质量管理方法效模式，并采取措施加以预防及时发现异常，并采取措施加以纠正六西格玛方法简介

11.核心目标

22.主要步骤通过降低过程变异，消除缺陷定义、测量、分析、改进、控，实现产品和服务质量的重大制，即模型DMAIC提升

33.应用范围广泛应用于制造业、服务业、金融业等领域，以提高质量、降低成本、提升客户满意度改进模型DMAIC测量Measure定义Define收集数据，了解当前过程的状况，并制21定基线明确改进的目标和范围，以及关键指标分析Analyze分析数据，找出影响质量的关键因素，3并确定改进的方向5控制Control建立控制机制，将改进成果标准化，并改进Improve4持续监控效果实施改进措施，并验证其效果测量系统分析（）MSA目的方法评估测量系统的准确性、重复性和再现性，确保测量结果的可靠分析、格氏分析等，根据测量系统的类型选择合适的分析方RR性法失效模式与效应分析（FMEA）列出潜在的失效模式1分析每个失效模式的影响2评估每个失效模式发生的可能性

3、严重程度和检测难度制定预防措施，降低失效模式发4生的风险统计过程控制（）SPC数据收集收集过程数据，如尺寸、重量、缺陷率等，并绘制控制图过程监控监控过程的稳定性，及时发现异常，并采取措施进行纠正过程改进根据数据分析结果，采取措施改进过程，提高产品质量SPC质量管理团队建设

11.成员组成

22.职责分工组建由不同部门、不同职能的员工组成的质量管理团队明确团队成员的职责和分工，确保团队运作高效

33.沟通机制

44.培训与激励建立有效的沟通机制，确保团队成员之间信息畅通对团队成员进行质量管理培训，并提供激励机制，提高团队成员的积极性质量意识的培养培训与宣贯榜样示范绩效考核开展质量管理培训，宣贯质量方针和目树立质量管理标杆，通过榜样示范，引将质量指标纳入绩效考核体系，激励员标，提升员工的质量意识导员工重视质量工追求卓越品质员工培训体系的建立需求分析1根据企业实际情况和质量管理需求，确定培训内容和目标课程设计2设计科学合理的培训课程，包括理论知识、技能训练、案例分析等培训实施3组织实施培训，采用多种培训形式，如课堂讲授、现场实训、案例研讨等效果评估4评估培训效果，检验培训目标的达成情况，并根据评估结果进行改进质量改进项目的实施项目立项项目团队项目计划根据企业实际情况，确定质量改进项组建项目团队，明确项目负责人、成制定项目计划，明确项目目标、时间目，并进行立项审批员和职责分工表、资源配置等项目执行项目总结按照项目计划，实施改进措施，并收集数据，跟踪项目进展项目完成后，进行总结评估，总结经验教训，并进行推广应用质量数据的收集与分析数据来源数据分析数据应用收集质量数据，如产品缺陷率、客户投运用统计方法分析数据，找出问题所在将数据分析结果应用于质量改进，提高诉率、返工率等，并提出改进建议产品质量质量报告的编制12内容格式报告内容应包括质量指标、数据分析报告格式应规范、清晰，便于阅读和、改进措施、效果评估等理解3目标质量报告旨在客观反映质量管理情况，为改进工作提供依据质量改进案例分享案例介绍分享质量改进成功的案例，包括项目背景、问题分析、改进措施、效果评估等经验总结总结质量改进案例的经验教训，为其他项目提供参考案例分析对案例进行深入分析，探讨其成功的原因和可借鉴之处质量控制常见问题解答。