《金属焊接件检验规程》课件

金属焊接件检验规程课程背景与目的背景目的焊接技术在现代工业中应用广泛，焊接质量直接影响产品性能和安全因此，焊接件的检验至关重要焊接质量的重要性影响产品性能和安全降低产品可靠性和使用寿命12检验的基本定义焊接件检验是指按照国家标准、行业标准或企业标准，对焊接质量进行评价和判定，以确保焊接质量符合要求检验的法律法规依据《中华人民共和国产品质量法》《焊接质量检验规范》相关行业标准和企业标准焊接件检验的分类目视检验尺寸测量检验无损检测金相组织检验利用肉眼观察焊接质量，判断测量焊接件的尺寸，判断是否利用物理方法探测内部缺陷，观察焊接件的金相组织，分析是否存在表面缺陷符合设计要求不破坏焊接件其结构和性能机械性能测试测试焊接件的强度、韧性等机械性能目视检验基本流程准备工作1准备好照明设备、放大镜等工具，熟悉检验标准和规范检验过程2仔细观察焊接表面，判断是否存在缺陷，记录检验结果缺陷评定3根据缺陷类型和严重程度，判断是否影响焊接质量，并做出处理意见目视检验的工具照明设备放大镜尺子提供充足的光线，便于观察焊接表面放大观察焊接细节，便于识别微小缺测量焊接件的尺寸，判断是否符合设计陷要求目视检验的关键点焊缝形状是否规则焊缝表面是否存在裂纹、气孔等缺陷焊缝与母材的结合是否牢固焊缝尺寸是否符合要求表面缺陷识别裂纹焊缝表面或焊缝附近出现的裂纹气孔焊缝内部或表面出现的空洞夹渣焊缝内部或表面出现的熔渣夹杂物未熔合焊缝与母材之间未熔合，出现间隙焊瘤焊缝表面突出的熔融金属球状体常见焊接缺陷类型焊缝错位焊缝塌陷焊缝两侧焊件错位，影响接头咬边焊缝表面出现凹陷，影响美观的强度和密封性未焊透焊缝边缘被熔化而形成的凹和强度焊缝未完全贯穿整个接头厚槽度缺陷的分级标准缺陷类型缺陷等级描述裂纹严重长度大于或10mm深度大于5mm气孔中等直径大于或数5mm量较多夹渣轻微长度小于或深5mm度小于2mm尺寸测量检验方法焊缝宽度焊缝长度测量焊缝的实际宽度21测量焊缝的实际长度焊缝厚度测量焊缝的实际厚度35焊缝形状焊缝高度判断焊缝的形状是否符合要求4测量焊缝的实际高度测量工具选择1钢尺测量焊接件的长度、宽度和厚度2游标卡尺测量焊接件的尺寸，精度更高3深度尺测量焊缝的深度4高度尺测量焊缝的高度精确度要求焊接件的尺寸测量精度要求根据具体情况而定，一般情况下，尺寸测量的误差应小于对于特殊要求的焊接件，尺寸测量的精度要求更高

0.5mm无损检测技术概述超声波检测1利用超声波探测焊接件内部缺陷射线检测2利用射线或射线探测焊接件内部缺陷Xγ磁粉检测3利用磁粉探测焊接件表面缺陷渗透检测4利用渗透液探测焊接件表面缺陷超声波检测原理超声波检测利用超声波在材料中传播时遇到缺陷会发生反射或折射的原理，通过接收反射或折射的超声波信号，判断焊接件内部是否存在缺陷超声波检测设备超声波探头1发射和接收超声波超声波发生器2产生超声波信号超声波接收器3接收超声波信号显示器4显示超声波信号的波形超声波检测步骤准备工作探测过程信号分析记录结果清洁焊接件表面，选择合适将探头放置在焊接件表面，分析超声波信号的波形，判记录检测结果，并出具检测的探头和耦合剂发射超声波并接收反射信断缺陷类型和位置报告号超声波检测注意事项选择合适的探头和耦合剂确保探头与焊接件表面接触良好注意操作安全，避免超声波对人体造成伤害射线检测技术射线检测利用射线或射线穿透焊接件，在底片上形成影像，根据影像的密Xγ度和形状判断焊接件内部是否存在缺陷射线检测原理X射线检测利用射线穿透焊接件，由于焊接件内部缺陷的存在，会导致射线X X穿透不同，在底片上形成不同的影像密度，从而判断缺陷的存在和位置射线检测准备工作选择合适的射线源准备底片进行屏蔽防护根据焊接件的厚度和材料选择合适的射选择合适的底片，并进行感光处理使用屏蔽材料对周围环境进行防护，避X线源免射线泄露射线底片分析射线底片分析是指对射线底片进行观察和分析，判断焊接件内部是否存在缺陷，以及缺陷的类型、大小和位置磁粉检测技术磁粉检测利用磁粉探测焊接件表面的裂纹和缺陷当焊接件表面存在缺陷时，磁粉会在缺陷处聚集，形成可见的磁粉迹象磁粉检测设备磁化设备1用于对焊接件进行磁化磁粉2用于显示焊接件表面的缺陷照明设备3用于观察磁粉的聚集情况磁粉检测流程准备工作磁化过程喷粉过程观察结果清洁焊接件表面，准备磁粉对焊接件进行磁化，使缺陷将磁粉喷洒在焊接件表面，观察磁粉的聚集情况，判断和磁化设备周围形成磁场使磁粉聚集在缺陷处缺陷的存在和位置渗透检测方法渗透检测利用渗透液探测焊接件表面的裂纹和缺陷渗透液会渗透到焊接件表面的缺陷中，然后用显影剂将其显现出来，从而判断缺陷的存在和位置渗透检测试剂渗透液清洗剂显影剂能够渗透到焊接件表面的缺陷中用于清洗焊接件表面的渗透液用于将渗透液显现出来，便于观察缺陷渗透检测步骤准备工作清洁焊接件表面，准备渗透液、清洗剂和显影剂渗透过程将渗透液涂抹在焊接件表面，使其渗透到缺陷中清洗过程清洗焊接件表面的渗透液显影过程将显影剂涂抹在焊接件表面，使渗透液显现出来观察结果观察显影剂的聚集情况，判断缺陷的存在和位置焊接件几何尺寸检验焊接件几何尺寸检验是指测量焊接件的长度、宽度、厚度、角度等几何尺寸，判断是否符合设计要求焊缝尺寸测量焊缝尺寸测量包括焊缝长度、宽度、厚度、高度等，测量方法可以采用钢尺、游标卡尺、深度尺、高度尺等测量工具变形检测方法目视观察法测量法模具法硬度检测技术硬度检测技术用于测试焊接件的硬度，判断焊接件的强度和耐磨性常用的硬度测试方法有洛氏硬度测试、维氏硬度测试等洛氏硬度测试洛氏硬度测试使用一个金刚石圆锥体或钢球压头，在一定的负荷下压入焊接件表面，根据压痕的深度来判断硬度维氏硬度测试维氏硬度测试使用一个四棱锥形的金刚石压头，在一定的负荷下压入焊接件表面，根据压痕的面积来判断硬度金相组织检验金相组织检验是指通过显微镜观察焊接件的金相组织，分析其结构和性能，判断焊接质量是否合格金相样品制备腐蚀样品抛光样品用腐蚀剂腐蚀样品表面，使金磨制样品将样品进行抛光，使表面光亮相组织显现出来切取样品将样品进行磨制，使表面平整平整从焊接件上切取合适的样品光滑显微组织分析显微组织分析是指使用显微镜观察金相样品的显微组织，分析其结构、晶粒大小、相分布等，判断焊接质量是否合格机械性能测试机械性能测试是指通过机械试验测试焊接件的力学性能，如强度、韧性、硬度、疲劳强度等，判断焊接质量是否符合要求拉伸试验拉伸试验是指将焊接件固定在试验机上，施加拉力，测量焊接件的抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，判断焊接件的强度和韧性冲击试验冲击试验是指用一定质量的摆锤冲击焊接件，测量焊接件的冲击韧性，判断焊接件在冲击载荷下的断裂性能弯曲试验弯曲试验是指将焊接件固定在试验机上，施加弯曲力，测量焊接件的弯曲强度和塑性，判断焊接件的抗弯性能焊接件记录与文件焊接件的记录与文件是指对焊接过程中的关键信息进行记录和整理，并进行归档，以便于追溯和管理记录内容包括焊接工艺参数、检验结果、缺陷处理记录等检验报告编写检验报告是检验结果的书面记录，内容包括检验项目、检验方法、检验结果、缺陷评定、处理意见等，检验报告应完整、准确、客观检验结果评定标准检验结果评定标准是指根据国家标准、行业标准或企业标准，对检验结果进行评价和判定，判断焊接质量是否符合要求质量控制要点工艺控制材料控制人员控制严格控制焊接工艺参数，确保焊接质使用合格的焊接材料，确保焊接质量加强焊接人员的培训，提高焊接技能和量质量意识不合格品处理不合格品处理是指对检验结果不合格的焊接件进行处理，处理方式包括返工、报废等，具体处理方式根据缺陷类型和严重程度确定焊接件验收标准焊接件验收标准是指对焊接件进行验收时所依据的标准，验收标准应明确规定焊接件的质量要求、检验方法、缺陷评定标准、验收结果判定等常见检验问题与解决方案焊缝表面出现气孔，解决方法调焊缝未焊透，解决方法增大焊接焊缝尺寸不合格，解决方法调整123整焊接参数，降低焊接速度，增加电流，延长焊接时间，选择合适的焊接参数，选择合适的焊接材料，保护气流量焊接材料使用辅助工具检验人员资格要求检验人员应具备焊接检验的相关知识和技能，并通过相应的资格认证检验人员应熟悉焊接工艺、焊接缺陷、检验方法和标准检验设备维护检验设备应定期维护保养，确保设备正常运行和检测精度设备维护应按照设备的使用说明书进行，并记录维护情况检验安全防护检验工作中应注意安全防护，避免受到伤害例如，在进行无损检测时，应佩戴防护眼镜和防护服，避免受到射线的辐射新技术与新方法随着科技的发展，焊接检验技术也在不断创新，出现了一些新的技术和方法，例如自动化检测技术、数字化检测技术等自动化检测技术自动化检测技术是指利用机器人或自动化设备进行焊接件检验，可以提高检验效率和精度，降低检验成本，并减少人为因素的影响数字化检测发展趋势数字化检测是指利用计算机技术和图像处理技术进行焊接件检验，可以提高检验精度和效率，并提供更丰富的信息和数据，促进焊接质量的提升和管理课程总结本课程介绍了金属焊接件检验规程的各个方面，包括检验的定义、方法、标准、质量控制等，希望通过本课程的学习，能够提升您的焊接质量控制能力未来展望未来，随着科技的发展，焊接检验技术将会更加智能化和数字化，自动化检测技术和数字化检测技术将得到更广泛的应用，焊接质量控制水平也将不断提高问答与讨论请大家积极提问，进行讨论，共同学习和进步。