《金属结构焊接技术》课件

《金属结构焊接技术》课程背景与重要性金属结构焊接技术作为现代工业的关键组成部分，其重要性日益凸显从桥梁、建筑到航空航天、汽车制造，焊接技术都扮演着不可或缺的角色本课程旨在培养具备扎实理论基础和实践能力的焊接技术人才，以满足各行业对高素质焊接工程师的需求随着工业技术的不断发展，焊接技术也在不断创新，掌握先进的焊接技术对于提高产品质量、降低生产成本至关重要背景重要性现代工业的基石焊接技术发展历程焊接技术的发展历程是一部充满智慧与创新的历史从最初的锻焊到现代的激光焊、电子束焊，焊接技术经历了漫长的演变早期焊接主要依赖手工操作，效率低下且质量难以保证随着电力技术的发展，电弧焊、电阻焊等方法相继问世，极大地提高了焊接效率和质量进入21世纪，自动化、智能化焊接技术成为发展趋势，推动焊接技术向更高水平迈进古代1锻焊近代2电弧焊、电阻焊现代3焊接在现代工业中的应用焊接技术在现代工业中的应用无处不在，涵盖了众多领域在建筑领域，焊接用于钢结构建筑、桥梁的建造；在航空航天领域，焊接用于飞机、火箭等关键部件的制造；在汽车制造领域，焊接用于车身、底盘的连接此外，焊接还在船舶制造、石油化工、电力等行业发挥着重要作用可以说，没有焊接技术，就没有现代工业的繁荣发展建筑航空航天汽车钢结构建筑飞机部件金属焊接基础知识金属焊接是一门涉及材料学、力学、热学等多学科的综合性技术要掌握焊接技术，首先需要了解金属材料的基本知识，包括金属的分类、物理特性、化学性质等此外，还需要掌握焊接工艺的基本原理，如热传导、焊接变形、焊接应力等只有掌握了这些基础知识，才能更好地进行焊接操作，保证焊接质量材料学力学12金属分类、特性焊接变形、应力热学3热传导原理金属材料的基本分类金属材料种类繁多，根据其化学成分和性能特点，可分为黑色金属和有色金属两大类黑色金属主要包括钢铁及其合金，具有强度高、塑性好、价格低廉等优点，广泛应用于各种工程结构中有色金属包括铝、铜、锌、钛等及其合金，具有密度小、导电性好、耐腐蚀等特点，常用于制造特殊要求的零部件类别主要成分特点应用黑色金属钢铁及其合金强度高、塑性工程结构好有色金属铝、铜、锌等密度小、耐腐特殊零部件蚀金属材料的物理特性金属材料的物理特性是衡量其性能的重要指标，包括密度、熔点、导电性、导热性、膨胀系数等密度影响材料的重量，熔点影响材料的耐高温性能，导电性和导热性影响材料的传导能力，膨胀系数影响材料的热变形了解这些物理特性，有助于选择合适的焊接方法和参数，保证焊接质量密度影响重量熔点耐高温性能导电性传导能力膨胀系数热变形金属材料的化学性质金属材料的化学性质主要指其耐腐蚀性能和化学稳定性不同金属材料在不同的环境介质中，其腐蚀速率和稳定性存在差异例如，不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，可在多种腐蚀介质中使用；而普通碳钢在潮湿环境中容易生锈了解金属材料的化学性质，有助于选择合适的焊接材料和防护措施，防止焊接接头腐蚀耐腐蚀性化学稳定性防止腐蚀保持性能焊接工艺基本原理焊接工艺的基本原理是利用加热或加压的方法，使金属材料在连接处形成原子间的结合，从而实现永久连接根据加热方式的不同，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类熔焊是通过熔化母材和填充材料来实现连接；压焊是在加压条件下，使母材在高温或常温下实现塑性变形连接；钎焊是利用熔点低于母材的钎料来连接压焊2加压塑性变形连接熔焊1熔化母材和填充材料钎焊3钎料连接热传导与热影响区在焊接过程中，热量从焊接区域向周围扩散，导致母材温度升高，形成热影响区热影响区的组织和性能会发生变化，影响焊接接头的力学性能热传导的速度和范围与材料的导热系数、焊接工艺参数等因素有关控制热输入，减小热影响区，是提高焊接接头性能的重要措施热量扩散母材温度升高组织变化性能改变控制热输入减小热影响区焊接变形机理焊接变形是指焊接后工件的形状和尺寸发生改变的现象焊接变形的主要原因是焊接过程中产生的热应力和残余应力热应力是由于焊接区域的温度不均匀引起的；残余应力是焊接结束后，工件内部仍然存在的应力焊接变形会影响工件的精度和使用性能，需要采取相应的措施来减小或消除残余应力21热应力变形3焊接应力与残余应力焊接应力是指焊接过程中产生的应力，包括热应力和组织应力热应力是由于焊接区域的温度梯度引起的，组织应力是由于焊接区域的组织转变引起的残余应力是指焊接结束后，工件内部仍然存在的应力焊接应力和残余应力会影响焊接接头的强度、塑性和耐腐蚀性能，甚至导致焊接接头开裂残余应力1焊接应力2热应力组织应力3常见焊接方法概述常见的焊接方法有很多种，根据其焊接原理和适用范围，可分为电弧焊、气焊、电阻焊、激光焊、电子束焊等电弧焊是利用电弧作为热源进行焊接；气焊是利用气体火焰作为热源进行焊接；电阻焊是利用电阻热进行焊接；激光焊是利用激光束作为热源进行焊接；电子束焊是利用电子束作为热源进行焊接电弧焊气焊电阻焊电弧热源气体火焰热源电阻热电弧焊技术电弧焊是利用电弧作为热源进行焊接的方法，是目前应用最广泛的焊接方法之一电弧焊的优点是设备简单、操作灵活、适用范围广；缺点是焊接过程中产生烟尘和弧光，对操作人员的健康有一定影响根据电极的不同，电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等优点1设备简单、操作灵活缺点2产生烟尘和弧光氩弧焊原理氩弧焊是一种气体保护焊，利用氩气作为保护气体，防止焊接区域氧化氩弧焊的优点是焊接质量高、变形小、适用范围广，可焊接多种金属材料；缺点是焊接成本较高，对操作人员的技术水平要求较高氩弧焊广泛应用于航空航天、电子、医疗器械等领域氩气保护防止氧化焊接质量高变形小手工电弧焊工艺手工电弧焊是一种操作灵活、适用范围广的焊接方法手工电弧焊的优点是设备简单、成本低廉，适用于单件、小批量生产；缺点是焊接质量受操作人员技术水平影响较大，生产效率较低手工电弧焊广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域优点设备简单、成本低廉缺点质量受技术水平影响埋弧焊技术埋弧焊是一种高效、优质的焊接方法，其特点是焊接电弧埋在焊剂层下进行，可实现自动化焊接埋弧焊的优点是焊接质量高、生产效率高、焊接成本低；缺点是只适用于平焊和横焊，焊接灵活性较差埋弧焊广泛应用于大型钢结构、管道等领域电弧埋在焊剂下焊接质量高自动化焊接生产效率高12氧焊技术氧焊是利用氧气和可燃气体（如乙炔）混合燃烧产生的火焰作为热源进行焊接的方法氧焊的优点是设备简单、成本低廉，适用于薄板焊接和维修焊接；缺点是火焰温度较低，焊接效率较低，焊接变形较大氧焊主要应用于小型金属制品和维修行业火焰热源氧气乙炔进行焊接混合燃烧电阻焊技术电阻焊是利用电阻热作为热源进行焊接的方法，其特点是焊接速度快、效率高、变形小电阻焊的优点是生产效率高、焊接质量稳定、适用于大批量生产；缺点是对工件表面要求较高，设备投资较大电阻焊广泛应用于汽车、家电、电子等行业高效1快速2变形小3等离子弧焊技术等离子弧焊是利用等离子弧作为热源进行焊接的方法，其特点是能量密度高、焊接速度快、焊接质量好等离子弧焊的优点是焊接质量高、变形小、适用范围广，可焊接多种金属材料；缺点是设备复杂、成本较高，对操作人员的技术水平要求较高等离子弧焊广泛应用于航空航天、核工业等领域能量密度高焊接质量好焊接速度快变形小焊接设备与工具焊接设备与工具是进行焊接操作的物质基础，包括焊接电源、焊接枪、电极、焊丝、焊剂、防护设备等焊接电源是提供焊接电流的设备；焊接枪是控制焊接电弧的工具；电极是导电和产生电弧的材料；焊丝是填充焊接接头的金属材料；焊剂是保护焊接区域的化学物质；防护设备是保护操作人员的装备焊接电源焊接枪防护设备提供焊接电流控制焊接电弧保护操作人员焊接电源选择焊接电源的选择是保证焊接质量的重要因素焊接电源的种类有很多，根据其工作原理可分为交流焊机、直流焊机、脉冲焊机等交流焊机适用于焊接碳钢等材料；直流焊机适用于焊接不锈钢、铝合金等材料；脉冲焊机适用于焊接薄板和精密零件选择合适的焊接电源，可以提高焊接效率和质量交流焊机直流焊机12适用于碳钢适用于不锈钢、铝合金脉冲焊机3适用于薄板、精密零件焊接枪与电极焊接枪是控制焊接电弧的工具，电极是导电和产生电弧的材料焊接枪的种类有很多，根据其结构和功能可分为手工焊枪、自动焊枪、气体保护焊枪等电极的种类也有很多，根据其材料和用途可分为碳钢电极、不锈钢电极、铝合金电极等选择合适的焊接枪和电极，可以提高焊接操作的灵活性和焊接质量焊接枪控制电弧电极导电、产生电弧防护设备与安全措施焊接过程中会产生弧光、烟尘、金属飞溅等有害物质，对操作人员的健康有一定影响因此，必须采取相应的防护措施，佩戴防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等防护装备此外，还应注意通风、防火、防爆等安全措施，确保焊接操作的安全进行防护眼镜防护弧光防护面罩防护飞溅防护服防护高温防护手套防护电击焊接前的准备工作焊接前的准备工作是保证焊接质量的重要环节，包括金属表面清理、焊接坡口设计、焊接参数选择等金属表面清理是为了去除表面的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，保证焊接接头的质量；焊接坡口设计是为了增加焊接区域的接触面积，提高焊接强度；焊接参数选择是为了控制焊接过程的热输入，减小焊接变形坡口设计增加接触面积2表面清理1去除杂质参数选择3控制热输入金属表面清理技术金属表面清理技术有很多种，常用的方法有机械清理、化学清理和喷砂清理机械清理是利用砂轮、钢丝刷等工具去除表面的杂质；化学清理是利用酸、碱等化学溶液去除表面的杂质；喷砂清理是利用高速喷射的砂粒去除表面的杂质选择合适的表面清理方法，可以提高焊接接头的质量机械清理砂轮、钢丝刷化学清理酸、碱溶液喷砂清理高速喷射砂粒焊接坡口设计焊接坡口设计是为了增加焊接区域的接触面积，提高焊接强度常用的坡口形式有型坡口、型坡口、型坡口等坡口角度、坡口间隙、V UX坡口深度等参数的选择，与焊接方法、材料厚度、焊接位置等因素有关合理的坡口设计，可以保证焊接接头的力学性能型坡口X1型坡口2U型坡口3V焊接参数选择焊接参数是指焊接过程中需要控制的各种参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等焊接参数的选择与焊接方法、材料种类、工件厚度、焊接位置等因素有关合理的焊接参数选择，可以控制焊接过程的热输入，减小焊接变形，提高焊接质量焊接电流焊接电压焊接速度焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接接头满足设计要求的重要环节，包括焊接前的准备、焊接过程的控制和焊接后的检验焊接前的准备包括材料检验、设备检查、人员培训等；焊接过程的控制包括焊接参数监控、焊接操作规范、焊接环境控制等；焊接后的检验包括外观检查、无损检测、力学性能测试等焊接前焊接中焊接后材料检验、设备检查参数监控、操作规范外观检查、无损检测焊接缺陷分析焊接缺陷是指焊接接头中存在的各种不符合设计要求的缺陷，包括气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷会降低焊接接头的强度、塑性和耐腐蚀性能，甚至导致焊接接头失效因此，必须对焊接缺陷进行分析，找出产生的原因，采取相应的措施进行预防和控制气孔裂纹12降低强度导致失效未熔合3降低塑性常见焊接缺陷类型常见的焊接缺陷类型有很多种，包括气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、咬边、烧穿等气孔是焊接过程中产生的气泡；夹渣是焊接过程中未熔化的焊渣；裂纹是焊接接头中产生的裂缝；未熔合是焊接接头中未完全熔化的区域；未焊透是焊接接头中未完全焊透的区域；咬边是焊接接头边缘产生的凹陷；烧穿是焊接过程中金属熔化过多而形成的孔洞缺陷类型产生原因影响气孔气体未逸出降低强度裂纹应力集中导致失效未熔合热输入不足降低塑性焊接缺陷检测方法焊接缺陷检测方法有很多种，包括外观检查、无损检测和破坏性试验外观检查是用肉眼或放大镜检查焊接接头的表面缺陷；无损检测是在不损坏工件的情况下，利用物理方法检测焊接接头的内部缺陷；破坏性试验是通过对焊接接头进行力学性能测试，评估其强度、塑性和韧性外观检查表面缺陷无损检测内部缺陷破坏性试验力学性能无损检测技术无损检测技术是在不损坏工件的情况下，利用物理方法检测焊接接头的内部缺陷常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉探伤、渗透检测等超声X波检测是利用超声波在不同介质中传播的特性检测缺陷；射线检测是利用射线X X穿透金属的特性检测缺陷；磁粉探伤是利用磁场吸附磁粉的特性检测缺陷；渗透检测是利用渗透剂渗透到缺陷中的特性检测缺陷超声波检测射线检测X超声波传播特性X射线穿透性磁粉探伤磁场吸附磁粉超声波检测超声波检测是利用超声波在不同介质中传播的特性检测焊接接头的内部缺陷超声波检测的优点是灵敏度高、穿透能力强、成本较低；缺点是对缺陷的形状和尺寸判断较为困难，需要专业人员进行操作和分析超声波检测广泛应用于钢结构、管道等领域灵敏度高成本较低穿透能力强应用广泛12射线检测X射线检测是利用射线穿透金属的特性检测焊接接头的内部缺陷射线检测的优点是可以直观地显示缺陷的形状和尺寸；缺点是设备成X XX本较高、操作复杂、对人体有辐射射线检测广泛应用于航空航天、核工业等领域X显示缺陷射线X形状和尺寸穿透金属磁粉探伤磁粉探伤是利用磁场吸附磁粉的特性检测焊接接头的表面和近表面缺陷磁粉探伤的优点是操作简单、成本低廉、灵敏度高；缺点是只适用于铁磁性材料，不能检测深层缺陷磁粉探伤广泛应用于钢结构、机械零件等领域灵敏度高1操作简单2成本低廉3焊接工艺优化焊接工艺优化是指通过调整焊接参数、改进焊接方法、优化焊接顺序等手段，提高焊接质量、降低焊接成本、提高焊接效率焊接工艺优化的目标是获得高质量、低成本、高效率的焊接接头焊接工艺优化需要结合理论分析和实践经验，不断探索和创新提高质量降低成本提高效率焊接参数调整焊接参数调整是焊接工艺优化的重要手段，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等参数的调整焊接参数的调整需要根据焊接材料、工件厚度、焊接位置等因素进行综合考虑合理的焊接参数调整，可以控制焊接过程的热输入，减小焊接变形，提高焊接质量焊接电流焊接速度气体流量控制热输入控制熔化量保护焊接区域焊接工艺参数标准焊接工艺参数标准是指导焊接操作的重要依据，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接顺序、焊接检验等方面的规定焊接工艺参数标准可以保证焊接操作的规范性，提高焊接质量的稳定性焊接工艺参数标准需要根据不同的焊接材料、焊接方法和焊接应用进行制定和更新规范操作1提高质量保证稳定2满足要求焊接工艺评定焊接工艺评定是为了验证焊接工艺的可靠性和适用性，确保焊接接头满足设计要求焊接工艺评定包括焊接工艺规程的编制、焊接试件的制作、焊接试件的检验和焊接工艺评定报告的编写通过焊接工艺评定，可以确定合理的焊接工艺参数，提高焊接质量的稳定性验证可靠性满足设计要求编制规程制作试件检验试件编写报告不同金属焊接特点不同金属材料的焊接特点存在差异，需要根据其物理特性和化学性质选择合适的焊接方法和焊接参数碳钢焊接相对容易，但需要注意防止冷裂纹；不锈钢焊接需要控制热输入，防止晶间腐蚀；铝合金焊接需要防止氧化，控制焊接变形；铜及铜合金焊接需要防止气孔，控制焊接速度碳钢防止冷裂纹不锈钢防止晶间腐蚀铝合金防止氧化铜合金防止气孔碳钢焊接技术碳钢焊接是应用最广泛的焊接技术之一，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等碳钢焊接需要注意防止冷裂纹，可以采取预热、后热、缓冷等措施选择合适的焊接材料和焊接参数，可以提高碳钢焊接接头的力学性能防止冷裂纹选择材料12预热、后热、缓冷提高力学性能不锈钢焊接工艺不锈钢焊接需要控制热输入，防止晶间腐蚀常用的焊接方法有氩弧焊、激光焊等不锈钢焊接需要选择含稳定化元素的焊丝，如含钛或含铌的焊丝焊接过程中需要采用小电流、高速度，避免过热焊接后可以进行固溶处理，提高耐腐蚀性能控制热输入防止晶间腐蚀选择焊丝含稳定化元素固溶处理提高耐腐蚀性铝合金焊接技术铝合金焊接需要防止氧化，控制焊接变形常用的焊接方法有氩弧焊、脉冲氩弧焊等铝合金焊接需要选择含镁或含硅的焊丝焊接前需要彻底清理表面的氧化膜，焊接过程中需要采用交流电源，利用阴极破碎氧化膜焊接后可以进行时效处理，提高强度时效处理1清理氧化膜2交流电源3铜及铜合金焊接铜及铜合金焊接需要防止气孔，控制焊接速度常用的焊接方法有气体保护焊、钎焊等铜及铜合金焊接需要选择合适的焊丝和焊剂焊接过程中需要采用直流电源，预热工件，控制焊接速度，防止气孔产生焊接后可以进行退火处理，消除应力防止气孔控制速度特种焊接技术特种焊接技术是指应用于特殊环境或特殊要求的焊接技术，包括水下焊接、自动化焊接、机器人焊接等水下焊接是在水下进行焊接操作；自动化焊接是利用自动化设备进行焊接操作；机器人焊接是利用机器人进行焊接操作特种焊接技术可以提高焊接效率，保证焊接质量，降低劳动强度水下焊接自动化焊接机器人焊接水下环境自动化设备机器人操作水下焊接水下焊接是在水下进行焊接操作，主要应用于海洋工程、船舶维修等领域水下焊接分为湿法焊接和干法焊接湿法焊接是在水下直接进行焊接，设备简单、成本低廉，但焊接质量较差；干法焊接是将焊接区域封闭，排出海水，在干燥环境下进行焊接，焊接质量高，但设备复杂、成本较高湿法焊接干法焊接12设备简单、成本低廉焊接质量高、设备复杂自动化焊接自动化焊接是利用自动化设备进行焊接操作，可以提高焊接效率，保证焊接质量，降低劳动强度自动化焊接主要应用于大批量、重复性的焊接生产自动化焊接需要选择合适的焊接设备和控制系统，编写合理的焊接程序，进行精确的参数调整提高效率保证质量降低强度选择设备编写程序精确调整机器人焊接技术机器人焊接技术是利用机器人进行焊接操作，具有灵活性高、精度高、适应性强等优点机器人焊接主要应用于复杂形状、高精度要求的焊接生产机器人焊接需要选择合适的机器人和焊接设备，编写合理的焊接程序，进行精确的轨迹规划和参数调整灵活性高适应性强精度高复杂形状焊接安全与职业防护焊接过程中存在电气安全、火灾爆炸、有害气体、弧光辐射等安全隐患，需要采取相应的安全措施和职业防护电气安全需要防止触电事故；火灾爆炸需要防止易燃易爆物品；有害气体需要进行通风或佩戴防护面罩；弧光辐射需要佩戴防护眼镜或面罩加强安全教育，提高安全意识，是保障焊接安全的重要措施电气安全火灾爆炸12防止触电防止易燃易爆弧光辐射有害气体43防护眼镜或面罩通风或防护面罩电气安全电气安全是焊接安全的重要组成部分，需要防止触电事故焊接设备需要接地良好，电线电缆需要绝缘良好，操作人员需要佩戴绝缘手套和绝缘鞋焊接过程中需要防止电弧击穿，避免在潮湿环境下操作定期检查和维护焊接设备，可以有效预防电气安全事故设备接地良好电线绝缘良好佩戴护具绝缘手套和鞋防护装备防护装备是保护焊接操作人员身体健康的重要措施，包括防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套、防护鞋等防护眼镜和防护面罩可以防止弧光辐射；防护服可以防止金属飞溅和高温灼伤；防护手套可以防止触电和高温灼伤；防护鞋可以防止金属飞溅和电击选择合适的防护装备，可以有效降低焊接作业的风险防护鞋1防护手套2防护服3防护面罩眼镜4职业病预防焊接作业会产生有害气体和粉尘，长期吸入会导致尘肺、金属烟热等职业病因此，需要加强职业病预防，采取通风、除尘等措施，减少有害物质的浓度操作人员需要定期进行体检，及时发现和治疗职业病加强职业卫生宣传教育，提高操作人员的自我保护意识加强通风定期体检提高意识环境保护焊接作业会产生焊接废气、焊渣等污染物，对环境造成污染因此，需要加强环境保护，采取相应的措施，减少污染物的排放焊接废气需要进行处理，达标后才能排放；焊渣需要进行回收利用，减少资源浪费推广绿色焊接技术，减少环境污染处理废气回收焊渣推广技术达标排放减少浪费减少污染焊接废气处理焊接废气中含有多种有害物质，如金属氧化物、氟化物、臭氧等，对人体健康和环境造成危害焊接废气处理常用的方法有过滤、吸附、催化氧化等过滤是利用过滤材料去除颗粒物；吸附是利用吸附剂吸附有害气体；催化氧化是将有害气体转化为无害物质选择合适的废气处理方法，可以有效降低焊接废气的危害过滤吸附12去除颗粒物吸附有害气体催化氧化3转化为无害物质焊渣回收焊渣是焊接过程中产生的废弃物，含有金属和非金属成分，具有一定的回收利用价值焊渣可以作为炼钢原料，也可以用于制造水泥、砖瓦等建筑材料焊渣回收可以减少资源浪费，降低环境污染，实现可持续发展炼钢原料回收利用建筑材料水泥、砖瓦焊接技术发展趋势焊接技术的发展趋势是自动化、智能化、绿色化自动化焊接可以提高焊接效率，保证焊接质量；智能化焊接可以实现焊接过程的自动控制和优化；绿色化焊接可以减少环境污染，实现可持续发展新材料的不断涌现，也对焊接技术提出了新的挑战自动化智能化提高效率自动控制绿色化减少污染智能焊接技术智能焊接技术是利用传感器、控制系统、人工智能等技术，实现焊接过程的自动控制和优化智能焊接技术可以根据焊接环境和工件状态，自动调整焊接参数，控制焊接过程，提高焊接质量智能焊接技术是焊接技术发展的重要方向控制系统自动控制传感器人工智能感知环境优化参数213新材料焊接新材料的不断涌现，对焊接技术提出了新的挑战高强度钢、铝锂合金、钛合金、复合材料等新材料的焊接，需要采用特殊的焊接方法和焊接参数新材料焊接需要深入研究材料的焊接性能，开发新的焊接工艺，满足新材料的应用需求研究性能材料焊接性能开发工艺新的焊接工艺满足需求新材料应用绿色焊接技术绿色焊接技术是指在焊接过程中，采取措施减少环境污染，实现可持续发展的焊接技术绿色焊接技术包括采用低污染焊接材料、改进焊接工艺、回收利用焊接废弃物等推广绿色焊接技术，可以减少环境污染，实现经济效益和环境效益的双赢回收废弃物1改进工艺2低污染材料3。