粉尘意外排放应急预案与粉尘排放事故应急预案

粉尘意外排放应急预案

1、目的为了防止布袋除尘器出现故障而造成粉尘的大量排放污染环境，危害人身健康，特制订本预案

2、职责分配水泥车间负责布袋除尘器发生故障时的应急措施实施

3、故障与应急措施

3.1当主线或其他物料输送的布袋除尘器发生少量泄露时，上料系统立即停止进料，抢险组配带好安全防护用具，以最快的速度找到泄露源，并立即更换备件，同时组织人员疏通布袋除尘器及相关连接的管道，确保故障隐患的消除在故障消除之后进料时，应组织人员把现场的粉尘清理干净，并存放到指定位置

3.2当主线或其他物料输送的布袋除尘器发生大量泄露时，主线磨机立即停机，并立即停止与之相关的吸尘风机，抢险人员立即用编织袋封堵修漏口，防止风力将造成杨尘污染环境，援助人员迅速将现场粉尘清理干净并做洒水处理抢险人员对泄露源进行修理，并疏通布袋除尘器及相关连接的管道，将参与的粉尘清理干净故障彻底排除后方可重新开机

4、相关设施配备

4.1各班配备防尘眼镜、防尘口罩、防尘披肩帽等

4.2车间办公室备有编织袋

4.33其他备品备件在厂仓库

5、人员安排及组成（略）粉尘排放事故应急预案1目的为明确突发粉尘事故性排放的应急处理程序，使之规范、快速、高效，尽可能减少粉尘排放事故造成的对环境的污染和公司生产的损失2范围本预案适用于因收尘装置故障或生产设备事故造成的粉尘严重超标排放事件3职责

3.1总经理负责提供本预案所需人、财、物等各种资源；

3.2生产副总负责组织收尘装置/设备故障的抢修工作及事故原因的分析处理；负责生产的协调

4.3各部门负责人安排人力、物力及时支援和配合4应急程序和要求

4.1收尘装置故障的预防措施

5..

1.1成立应急小组应急小组负责组织粉尘事故性排放事件的设备故障的抢修、事故原因分析、现场清理等应急小组组长由公司生产副总或总经理助理担任，组员由事故发生所在工段长、机电维修骨干、生产部有关人员、洒水车驾驶员组成当应急小组组长出差在外时，由副组长代替行使职权

5.12车间安排巡检人员检查现场设备运行状态，同时定期观察收尘器排气筒是否冒灰

4.

1.3窑、磨岗位操作人员通过监视仪器随时掌握收尘装置运行情况，发现控制参数异常及时采取措施

4.

1.4各生产工段做好对本工段除尘设施的日常维护管理，确保除尘设施的运行效率符合设计要求，满足粉（烟）尘排放控制指标除尘设施日常维护管理的主要内容有a）定期检查除尘设施的内部装置是否完好，如有缺损应及时更换或修理b）定期检查除尘设施的振打装置、锁风装置是否完好，运转是否灵活可靠，风管灰斗是否破损堵塞，如有故障缺陷、发生堵塞等应及时排除c）定期检查除尘设施的电气设备是否运行良好，如有故障缺陷应及时整改处理d）定期检查除尘设施的风机等运转设备是否运行平稳，润滑是否良好，必要时应检查处理、清洗换油

4.

1.5生产部指导车间操作人员正确使用和维修收尘设备，建立收尘设备备品配件清单，及时有效地组织提供收尘系统设备维修所需的备品件

4.3粉尘事故性排放的应急处理

4.

3.1当巡检人员发现收尘器排气筒/烟囱有明显粉尘排放或窑尾密封圈严重冒灰现象，应立即通知操作员，操作员及时分析确定原因并作操作调整如在10分钟内收尘器未能恢复正常运行，则应报值班调度长和生产部长如车间在10分钟内未能处理解决设备故障，使收尘设备正常工作，值班调度室则下达停窑（磨）抢修指令，同时立即将情况报应急小组组长和副组长当因收尘回灰输送系统严重故障，需要停收尘装置来检修时，则应同时停生产主机

4.

3.2应急小组组长接到报告后及时联络通知应急小组有关成员赶赴现场，组织事故的分析处理、设备的抢修、现场的清理，尽快恢复正常生产秩序生产部及时调整生产计划，协调产、供、销平衡

4.

3.3如事故性排放出现在晚间，而值班操作人员未能及时发现，已造成厂区及周边社区粉尘污染，应急小组组长应及时组织洒水车清洗被污染的地面和树木埴物，同时报告总经理及当地环保主管部门安保部负责就发生的情况与周边居民代表进行沟通，协商处理居民投诉

4.5重大环境事故抢修清理结束后，公司副总组织有关人员进行事故原因分析，制定纠正预防措施，并就事故原因、造成的损失、纠正预防措施要求在专题会议上进行沟通，形成会议纪要

4.6事后生产部对本预案进行评估，如有不适宜则按照《文件控制程序》进行修改5应急小组成员及通讯录。