脱硫人员学习心得与脱硫液提盐车间工作总结

脱硫人员学习心得与脱硫液提盐车间工作总结汇编脱硫人员学习心得近段时间项目部组织全体员工认真系统地学习了国家《安全生产法》进一步使我们认识到安全生产的重大意义.这次修改后的新《安全生产法》最重要的特点之一就是更加明确了生产安全事故的责任追究和生产安全管理工作要始终坚持安全第一，预防为主的指导方针通过学习我认识以下几点体会供大家探讨，在以前的安全管理工作中，我们知道三不放过的原则，可是觉得追究事故责任不够彻底明确，现在将三不放过加大了处理事故发生的处理力度，这是一种前事不忘，后事之师的新做法，可是一旦事故已出对社会家庭带来的损失已不可挽回，新《安全生产法》体现了安全生产管理上强化超前，预防理念，进一步明确加深了预防的理念使安全管理工作达到更好的效果新《安全生产法》共七章九十七条，新法的目的就是要加强安全工作管理，防止减少安全事故，保障人民财产生命，利于经济发展，通过几天的认真学习，我认为自己对安全生产的知识还不够完善，我会在以后的工作中继续深入学习新《安全生产法》，我建议华润项目部利每周一班组安全活动机会，开展形式多样，内容丰富的宣传学习，力争使新《安全生产发》深入班组每一个成员，深入人心，人人自觉遵守新安全生产法学习心得新安全生产法的颁布全面提升了安全生产工作的摆位既进一步强调安全生产在国民经济和社会发展中的极端重要性，又要突出安全生产法在国家经济建设社会建设中的重要地位，从而去推动人民群众对生产安全、生活幸福的新期待，进一步开创安全生产事业的新局面，是这次修改的主要目的如何将安全第一，预防为主，综合治理的安全生产工作方针落实到位，深入人心，成为我们每个人安全生产、安全工作的习惯，是我们企业实现安全生产，发展的决定性因素其实真正的安全第一源于我们对工作的素养，也是我们每天工作前的一种好的习惯，我们只有每天坚持对自己的工具，设备维护好保养好，做到及时发现设备有无缺陷和故障做到及时发现隐患，整治隐患，实现安全生产，我们养成了这种习惯，经过长期训练，渗入血液，渗入意识，我们就会开始自动化地这样工作，不需要思考，不需要比较，不需要排序，我们如果不这样我们会感到有些事情错了有义务去纠正和调整所以我们每个人能否把安全摆在第一，自觉实现安全生产关键是我们能否从改变自身的不良习惯开始，坚持做下去，做到持之以恒，践行新安全生产法，我们从改变自己的习惯开始新安全生产法学习心得新安全法于2014年12月1日正式实施，为了提高公司员工的法律安全意识，公司多次组织学习，使我们进一步认识到安全生产的重大意义以下是我的一点心得体会一，新安全法提出了以人为本，安全发展理念，安全是一条不可逾越的红线牢固树立以人为本，生命至上理念，在处理各种工作时，必须本着安全优先，生命为大的原则，要求作到生产必须安全才能生产二，新法确立了安全第一，预防为主，综合治理的安全生产工作十二字方针，明确了安全生产的重要地位，不能以牺牲人的生命健康为代价换取发展的效益，预防为主要求把安全生产重心放在预防上，强调把安全工作重点从事后处理转移到事前监督上，综合治理，要求运用行政，经济，法治，科技等各种手段，充分发挥社会，职工，舆论监督个方面的作用，抓好安全生产工作三，新法进一步强化生产经营单位的安全生产主体责任，做好安全生产工作，落实生产经营单位主体责任，规定生产经营单位的主要责任人对本单位的安全生产工作全面负责安全是企业发展永恒的主题，安全生产不是一个人的事，事公司全体员工的事，我们要认真学习安全生产技术及先进的安全管理经验，提高员工个人安全意识，杜绝事故发生，为社会主义建设多作贡献新安全生产法学习心得新安全生产法将于2014年12月1日开始执行，为了贯彻公司的学习精神，本人近段时间认真系统地学习国家安全生产法，进一步使我认识到安全生产的重大意义，以下是我个人的一点心得体会新法首次提出了以人为本，安全发展的理念，安全是一条不可逾越的红线，这条红线就是要坚守发展决不能从牺牲人的生命为代价这条红线，牢固树立以人为本生命至上的理念，正确处理重大险情和事故应急救援中保财产还是保人命的问题，所以就要求生产必须安全，安全才能生产，新法为促进和实现这个理念，从两个方面进行了加强一是明确了安全生产管理工作各个方面及各类人员的职责，工会的职责，各级政府及负有安全管理职责的部门的职责，工会的职责，中介机构的职责等二是加大了对违法单位及人员的惩罚力度，对新法的学习，我发现责任的明确，责任的落实，责任的追究是新法的主要关注点，新法的责任体系是强化和落实生产经营单位的主体责任建立生产经营单位负责，职工参与政府监管，行业自律和社会监管的机制，落实生产经营单位的主体责任就要坚持脱硫液提盐车间工作总结年末岁尾，2014年对提盐车间全体员工来说是拼搏奋进，激情四射，赶超自我，忙碌充实，立足技改，完善工艺的极为不平凡的一年2014年伊始，提盐车间经过维修

10.8事故中损坏的设备及管线，于2014年2月23日正式顺利复产

一、在生产方面，提盐车间克服原设计方存在工艺与设备的不足，通过全体员工的努力，生产上取得不错的成绩各月及2014年全年硫氨酸铁（96%以上）产量如下

二、在安全方面，着重做了以下几点工作

1、2014年3月28日发生一起离心机伤人事故，车间痛定思痛，深刻剖析事故发生的主要原因，深入挖掘车间、员工安全思想及安全管理方面存在的不足，狠抓安全工作不放松，确立并深入开展反三违，查隐患，抓整改，保安全为安全主题的安全活动，通过本次活动，处理三违人员5名，查找并整改各类安全隐患11处，极大的保证提盐车间安全生产的正常进行

2、根据提盐车间生产特点，制定符合车间实际情况的安全生产管理76个关键点，即22个薄弱时期，30种薄弱人物，10个薄弱区域，5项重点隐患，9个重点工艺指标这项工作是重点加强对事故隐患的预防与治理，杜绝事故发生人与物及安全管理上的不足，通过抓实做细对安全事故预防与治理，车间安全管理工作跃升到一个新高度

3、对车间员工加强安全双基教育与培训，严格执行和开展五会一课，让车间员工知晓车间危险因素和安全风险，制定切实可靠的预防措施和应急方案针对车间可能发生的安全事故，提高每月事故演练预案，让每一名员工熟练掌握安全操作规程，把车间的安全管理工作落到实处

三、在设备方面立足技改，增产提效针对车间生产工艺、流程及设备方面存在的问题，攻关可难，优化工艺路径，本着少增加或不增加设备投入，追求技术革新与改造，顺利实施以下技改

1、提盐二次废水循环吸收利用，彻底解决了二次废水污染问题

2、淘汰6台安全性能差且自动化程度低的硫氟酸镀分离三足离心机，通过尝试使用现有平板吊袋离心机分离硫氨酸锭获得较大成功，不仅提高了产品的产量与质量，而且极大的降低了员工的劳动强度与安全风险

3、更换3台原设计材质使用不当的蒸发冷凝冷却器，提高脱硫废液的处理量

4、一化产车间到提盐车间的制冷水改造，增强提盐车间生产工艺用水的可靠性，提高产品的产量与质量

5、脱色釜活性炭定量一次性添加、蒸汽凝结水预热利用改造等

6、通过多次细致考察，在公司领导的大力支持下，提盐车间安装了行业内先进LGZ1250全自动离心机，极大提高了硫氟分离的效率及质量，对车间生产设备自动化升级起到了重要作用

四、在学习方面车间根据公司要求，组织班长积极参加公司举办各种学习讲座利用每月车间安全会议，组织车间员工学习灭火器使用方法、车间岗位操作规程、车间技改工艺要领及全自动LGZ1250离心机安全操作规程通过以上学习让员工安全知识与操作技能有了显著的提升

五、能源消耗

1、吨脱硫废液消耗活性炭达到15kg,达到国内同行业消耗水平

2、由于工艺设计原因，吨脱硫废液耗电超标，这是车间下一步技改工作一个重点

3、吨脱硫废液耗蒸汽为2吨，达到行业水平

六、需要公司协调的问题

1、废活性炭厂家现场已堆积近8吨，现场已没有地方放置，急待公司协调解决

2、硫代杂盐现场已放置300余吨，同样现场无空间放置，请公司协调解决

3、影响提盐车间硫氟产量和脱硫废液处理量提高瓶颈是由于脱硫废液中含蔡量过高，真空抽滤无效果且抽滤速度慢，造成母液含硫代、含蔡过高，致使硫氟分离困难这个瓶颈必须破除，改造为板框压滤

4、提盐车间人员配置问题，如果不能配置专门统计和安全员，请文件形式确认兼职统计与安全员

七、2015年工作计划

1、真空系统做技术改造，做统一真空系统，降低能耗

2、真空抽滤技改为板框压滤

3、硫代转化项目完成，将车间产品扩展为易于销售的硫氨酸镀、硫酸筱、硫磺三类产品

4、计划2015年全年96%硫氟酸铁产量为1200吨，作为车间的奋斗目标通过上述技改的成功实施和车间远景目标规划，极大的鼓舞了车间员工工作热情和干劲，改善提盐车间操作现场环境，提高脱硫废液处理量与硫氨酸铁的产量凝神聚力，科研创新，争取早日完成硫代硫酸镀催化氧化项目，这也是提盐车间明年一个工作重中之重利用车间现有设备，仅仅连接一根管道，顺利完成了硫代硫酸较氧化试验，得到了宝贵的中试试验数据依据试验原理，完成硫代氧化流程的工艺与设备设计，现30m的氧化塔已制作完成，相信在公司领导的大力支持下，提盐车间在来年同样会取得骄人业绩。