外墙涂料施工外墙涂料真石漆施工方案

外墙弹性拉毛涂料施工工艺外墙弹性拉毛骨浆涂料是一种立体花纹涂料，具有极好的装饰性，优良的漆膜机械性能，如硬度、附着性和面漆配套使用，可提供优秀的耐候性、抗碱性、防污性通过施工手法的调整，可获得多种装饰效果

一、重要的材料E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；

二、重要工具简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等

三、施工前准备

1、门窗按设计规定安装好，并堵抹洞口四面的缝隙

2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺规定，按抹灰面原则验收，满足喷涂条件，完毕雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四面用水泥砂浆抹平，所有的I墙面需晾干

3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范规定，外架排木距墙面320cm所有的成品门窗要提前保护

四、工艺流程

1、墙面基层处理、验收一弹线、分格、粘条一刷封闭底漆一粘贴分割线一使用专用毛滚进行拉毛一刷弹性漆二道一刷面漆一道一局部修补

2、基层处理基层验收合格后，做局部的修补规定平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直

3、刷封底漆将封闭底漆滚刷基层上，规定涂刷均匀、无漏刷

4、粘贴分割线（提议）为保证进行拉毛效果时均匀，提议使用胶条进行分割线粘贴

5、专用毛滚进行拉毛规定使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀,

2.

2.6同一单体日勺真石漆要一次进全，以减少色差

2.3常见质量问题分析

2.

3.1遮盖力差导致的原由于涂料未能搅拌均匀，容许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀

2.

3.2遇水发白究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系有些乳液生产厂家为了增长乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降第二,真石漆厂家为了节省成本，只添加少许的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦碰到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的I,真石漆成膜后留在涂层中，减少了涂层的耐水性

2.

3.3发花导致的原由于基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等

2.

3.4喷涂时飞溅首先也许为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;另一方面也许为施工原因导致，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不妥等

2.

3.5黄变导致欧I原因重要为真石漆中的乳液由质量问题某些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会导致分解，析出有色物质，最终导致黄变现象

2.

3.6缩孔原由于基层有油污涂料中混入油脂类或冒雨施工导致

3.

3.7漆膜太软重要原由于乳液选择不妥,或者乳液含量较低，导致漆膜涂层不够紧密口

三、施工安全注意事项

1、外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业

2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作

3、5级以上日勺大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止导致墙体损坏

4、项目专门作业班组，确定安全生产负责人，所有施工人员必须通过培训合格后持证上岗

5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业

6、各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作,杜绝事故发生

四、操作制度

1、接通电源，将转接开关拨至中位，按动上行按钮工作，工作平台向上运行放开按钮，工作平台运行停止，反之亦然

2、工作中工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，直至水平，两侧高差不超过15cm

3、当工作平台限位开关角触及限位挡块后，工作平台停止运行按动上行、下行按钮，使之脱离

4、当工作平台发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，放入电机上方螺孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降，放松手柄工作平台停止下降

5、高处作业吊篮必须由培训技术合格人员专人操作，维护和保养

6、进入平台必须佩戴安全带，平台内的载荷就颁布均匀，提高机，安全锁,严格带病工作

7、在工作中严禁触动滑降装置及安全锁刹车，工作平台出现倾斜应入时调整，操作平台应牢固，柜架不停裂，破损，脱焊等异常现象，配重放置正常，无缺乏

8、提高机工作正常，使用前检查电机制度安装装置与否正常，提高机，开动时应无正常响声行其他异常现象

9、安全锁工作符合规定无节块、无连片拉毛完毕后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷

6、刷弹性漆两道规定可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象在刷漆之前，规定基面到达平整、光滑，线条平直然后刷弹性漆

7、刷面漆一道规定可按需要加入清水5%（体积比）均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直

8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补

五、保证项目

1、产品的品种、颜色、质量必须符合设计规定，并按技术交底施工

2、规定成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象

3、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护

4、严禁从下往上的施工次序，以免导致颜色污染

5、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层

6、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染

六、应当注意的质量问题

1、面层出现楞子现象重要原因是在现浇砂施工中，由于模板接缝所导致楞子，因此在面层施工此前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，到达抹灰面的I原则以防止面层施工后出现此现象

2、空鼓和裂缝现象重要的原因是由于底层抹灰没有按工艺规定施工所导致的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验日勺原则来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工

3、接槎现象重要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所导致因此在施工中要防止接槎现象，可采用如下措施

3.1应把接槎甩在分格线上

3.2施工最佳一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免导致接槎现象抹灰工序要对这些接缝进行修正，到达抹灰面的原则以防止面层施工后出现此现象

4、空鼓和裂缝现象重要的原因是由于底层抹灰没有按工艺规定施工所导致的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的I原则来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工外墙涂料真石漆施工方案

一、原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品为本工程所用1）封闭底漆封闭底漆应可以在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗透基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起欧I泛碱和发花现象，同步增长真石漆主层和基材之间的粘结力2）真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，多种功能性助剂和水构成真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层构成材料的质量骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的规定，又要有助于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键原因之一，它直接影响到真石漆的I硬度,粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能用于真石漆的乳液应满足稳定性好,膜的硬度高,漆膜的膨胀率小等规定，应能从主线上处理真石漆吸水泛白的问题防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性多种功能性助剂的选择应满足对应功能和质量日勺规定3）罩面漆罩面漆应采用无色透明漆，规定其可以增长真石漆涂层的防水性和耐污染性，同步又便于后来清洗.

二、施工工艺和质量控制

2.1施工流程施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地

2.

1.1施工工序墙面检查修补清理

1.基层处理

1.

1.料及工具200目砂纸、油石或角磨机

1.

2.工措施

1.

3.1首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，保证表面清洁，无疏松物，无潮湿；

1.

4.2对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；

1.

5.3对于修复处，用粗砂纸打磨，保证修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以保证饰面层与基层的结合牢固；

1.

2.4工序验收原则表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分

2.找平采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆互相兼容，最佳采用同一企业的产品，否则，应胀缩不一样将会导致真石漆出现大小不一时裂缝1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完2）施工后至少12h内必须防止雨淋，炎热阳光照射及霜冻3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜4）施工时，用抹刀将腻子均匀欧I施涂于基面上，每道批涂厚度控制在

0.8mm以内，试图「2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内

2.

1.2封闭底漆1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的规定选用2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度如下，大风等天气条件下施工3）不可与其他涂料相混，防止破坏其特性4）基层含水率应不不小于10度，ph值不不小于10j,经检查符合规定后，方可施涂底漆5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的I施工

2.

1.

2.1封闭底漆施工措施1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合规定，检测基层含水率不不小于15%后，进行基层封墙底漆施工；2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后清除，以防止污染和锈蚀；3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对底漆充足搅拌，保证均匀；4）基层封闭底漆保证无漏底、流挂；5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保留6）腻子干透后方可图刷底漆7）图刷底漆4-6小时后进入下道工序8）涂布均匀、无漏涂

2.

1.3弹涂分格根据设计规定对墙面进行分格，分格时从整个单体日勺四面由上而下同步分格，以保证四面对应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝互相平行，铅垂，做到灰缝横平竖直

2.

1.4胶带分格条由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，老式的木分隔条和翅料分隔条已不再使用由于基层面难以到达足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大再则，木分格条与塑料分格条固定困难鉴于上述状况，通过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以获得比较理想的效果

2.

1.5喷涂真石漆1）在分格设计符合规定后方可进行仿石漆喷涂施工2）仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对仿石漆充足搅拌，保证均匀；3）喷涂时从上面到下面按次序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，防止结合处出现色差；5）施工后应到达色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）不一样仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完毕并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染7）点状均匀，大小符合规定，无露底漏滚现象8）无流坠现象9）门窗等无污染10）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮11）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工原因规定喷涂均匀、厚薄一致，保证施涂质量和效果

2.

1.6撕揭分格胶带胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以防止撕揭胶带时真石漆脱落

2.

1.7灰缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整顿和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致

2.

1.8罩面漆1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对底漆充足搅拌，保证均匀；3）涂饰施工应从上面到下面按次序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，防止结合处出现色差；5）施工后应到达色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）可采用喷涂、滚涂法施工，规定涂装必须均匀，不得漏涂

2.

1.9质量原则

1、真石漆施工位置外墙大面；颜色按最终确定样板的J颜色，建设方保留对颜色修改日勺权利，并不因此而增长造价

2、分割真石漆按最终设计的I图纸效果分块，规定错缝所有真石漆装饰必须完毕至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖效果

3、厚度23nlm有效覆盖厚度，

4.OKG/itf以上覆盖强度（施工若无法到〜达此参数的，建设单位将追究施工单位的有关责任）

4、骨科必须为天然彩砂，不能为染色砂

5、高耐侯、较长的I使用寿命，不少于23年

6、施工位置外墙面、檐线、装饰线、阳台等详细以甲方确认的图纸为准;颜色按甲方最终确认的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增长造价

2.2其他注意事项

1.

2.1采用小颗粒真石漆，喷涂后规定表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致

2.

2.2规定灰缝横平竖直、宽窄一致尤其规定在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料

3.

2.3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌同步，在夏季施工时，规定胶带具有良好的耐温性能，防止温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难

4.

2.4把握好分格胶带的撕揭时间真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭撕揭过早，会导致真石漆流淌撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直

5.

2.5同一单体，应从上而下同步施工。